一种可对飞溅碎屑阻挡防护的金属加工铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可对飞溅碎屑阻挡防护的金属加工铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，其在工作时，由于刀具会与工件接触，进而会产生大量铁屑，这些铁屑会向四周飞溅，容易伤到人，因此应该设置防护设施，但是目前市场上的铣床尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn212122559u的一种数控铣床长条铁削废料收集装置，其缺少清理机构，使用时间一长，内部易脏，且该装置内部容易发生堵塞，造成故障，因此该实用新型不实用；
4.且传统的数控铣床缺少一种能够便于安装的防护机构，以便于对机床加工时产生的铁屑进行格挡，同时不会影响操作者观察机床，因此传统的数控铣床不实用。
5.所以我们提出了一种可对飞溅碎屑阻挡防护的金属加工铣床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可对飞溅碎屑阻挡防护的金属加工铣床，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少自动清理机构、不具备格挡铁屑和不便于安装拆卸的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对飞溅碎屑阻挡防护的金属加工铣床，包括：
8.基体，其设置在水平地面上，所述基体的表面光滑无摩擦，且基体设置有高度调节机构；
9.钢化玻璃罩，其外形为长方体形结构，所述钢化玻璃罩内部光滑无摩擦，且钢化玻璃罩设置有卡合机构；
10.毛刷板，其设置在钢化玻璃罩的内侧，所述毛刷板的外形为长方体板状结构，且毛刷板设置有往复运动机构。
11.采用上述技术方案能够使得该装置具备铁屑防护机构，能够有效防止机床产生的铁屑对人员的危害，且该装置具备自动清洁机构，能够帮助使用者进行初步清理，并且该装置便于拆卸安装，使用起来十分方便，增加了实用性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的高度调节机构包括：
13.可调支撑座，其设置在基体的底部；
14.底部防滑纹，其设置在可调支撑座的底部。
15.采用上述技术方案能够使得基体的底部高度可调，防止基体倾斜晃动，且底部防滑纹能够增大该装置与地面的摩擦效果，防止该装置滑动，增加了安全性。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述钢化玻璃罩的卡合机构包括：
17.卡槽，其开设在工作台的内部；
18.卡块，其设置在钢化玻璃罩的下端；
19.凹槽，其开设在工作台的内部，所述凹槽的内部设置有挡块，且挡块与复位弹簧构成弹性机构，并且挡块与卡块构成卡合机构。
20.采用上述技术方案能够使得钢化玻璃罩便于安装和拆卸，只需将钢化玻璃罩下端的卡块对准工作台内部的卡槽插入即可完成安装，同时挡块会对卡块产生限位效果，使得钢化玻璃罩不易脱落，增加了实用性。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述毛刷板的往复运动机构包括：
22.电机箱体，其设置在钢化玻璃罩的外侧，所述电机箱体的内部设置有伺服电机，且伺服电机连接着旋转齿轮，并且旋转齿轮与齿轮杆构成齿轮啮合机构；
23.连接架，其连接在齿轮杆的上端，所述连接架连接着毛刷板，且毛刷板的表面设置有清洁毛刷。
24.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动清洁功能，当伺服电机工作时会带动旋转齿轮正反转，同时旋转齿轮会带动齿轮杆上下往复运动，进而带动毛刷板上下往复运动，毛刷板外侧的清洁毛刷对钢化玻璃罩壁面上的铁屑进行清理，增加了实用性。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述钢化玻璃罩还设置有：
26.旋转门，其设置在钢化玻璃罩的正面。
27.采用上述技术方案能够使得该装置便于将工件放入工作台，只需打开旋转门即可将工件放入到指定位置，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
28.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机箱体还设置有：
29.旋转盖，其设置在电机箱体的表面。
30.采用上述技术方案能够使得该装置便于维护保养，只需打开旋转盖即可对电机箱体内部的伺服电机进行维护保养，提高了该装置的使用寿命，增加了实用性。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.1.该可对飞溅碎屑阻挡防护的金属加工铣床设置有铁屑防护机构，能够有效防止机床产生的铁屑对人员的危害，且该装置便于拆卸安装，有利于维护保养，使用起来十分方便，增加了实用性；
33.2.该可对飞溅碎屑阻挡防护的金属加工铣床设置有自动清洁机构，能够帮助使用者进行初步清理，有效地减轻了使用者的工作量，增加了操作者的工作效率。
附图说明
34.图1为本实用新型正视局剖结构示意图；
35.图2为本实用新型俯视结构示意图；
36.图3为本实用新型毛刷板侧视结构示意图；
37.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
38.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
39.图中：1、基体；2、可调支撑座；3、底部防滑纹；4、工作台；5、卡槽；6、钢化玻璃罩；7、卡块；8、凹槽；9、挡块；10、复位弹簧；11、电机箱体；12、伺服电机；13、旋转齿轮；14、齿轮杆；
15、连接架；16、毛刷板；17、清洁毛刷；18、旋转门。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对飞溅碎屑阻挡防护的金属加工铣床，包括：基体1设置在水平地面上，且基体1的表面光滑无摩擦，并且基体1设置有高度调节机构；基体1的高度调节机构包括：可调支撑座2设置在基体1的底部；底部防滑纹3设置在可调支撑座2的底部，使得基体1的底部高度可调，防止基体1倾斜晃动，并且底部防滑纹3能够增大该装置与地面的摩擦效果，防止该装置滑动，增加了安全性；
42.如图1、图2和图5所示，钢化玻璃罩6，其外形为长方体形结构，且钢化玻璃罩6内部光滑无摩擦，并且钢化玻璃罩6设置有卡合机构；钢化玻璃罩6的卡合机构包括：卡槽5开设在工作台4的内部；卡块7设置在钢化玻璃罩6的下端；凹槽8开设在工作台4的内部，且凹槽8的内部设置有挡块9，并且挡块9与复位弹簧10构成弹性机构，并并且挡块9与卡块7构成卡合机构，钢化玻璃罩6还设置有：旋转门18设置在钢化玻璃罩6的正面，使得钢化玻璃罩6便于安装和拆卸，只需将钢化玻璃罩6下端的卡块7对准工作台4内部的卡槽5插入即可完成安装，同时挡块9会对卡块7产生限位效果，使得钢化玻璃罩6不易脱落；
43.如图1、图2和图4所示，毛刷板16，其设置在钢化玻璃罩6的内侧，且毛刷板16的外形为长方体板状结构，并且毛刷板16设置有往复运动机构；毛刷板16的往复运动机构包括：电机箱体11设置在钢化玻璃罩6的外侧，且电机箱体11的内部设置有伺服电机12，并且伺服电机12连接着旋转齿轮13，并并且旋转齿轮13与齿轮杆14构成齿轮啮合机构；连接架15连接在齿轮杆14的上端，且连接架15连接着毛刷板16，并且毛刷板16的表面设置有清洁毛刷17，电机箱体11还设置有：旋转盖设置在电机箱体11的表面，使得该装置具备自动清洁功能，当伺服电机12工作时会带动旋转齿轮13正反转，同时旋转齿轮13会带动齿轮杆14上下往复运动，进而带动毛刷板16上下往复运动，毛刷板16外侧的清洁毛刷17对钢化玻璃罩6壁面上的铁屑进行清理，并且该装置便于将工件放入工作台4，只需打开旋转门18即可将工件放入到指定位置；
44.工作原理：在使用可对飞溅碎屑阻挡防护的金属加工铣床时，打开旋转门18将工件放入工作台4上端，启动机床加工，机床加工产生的铁屑向四周飞溅，但由于钢化玻璃罩6的格挡，不能够飞到钢化玻璃罩6外面，有效地保护了人们安全，加工完毕，启动伺服电机12，伺服电机12带动清洁毛刷17上下往复对钢化玻璃罩6内壁的残留铁屑进行清理。
45.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。