点底焊动力机构及点底焊机的制作方法

1.本实用新型涉及机械传动领域，特别是涉及一种点底焊动力机构及点底焊机。


背景技术：

2.钢壳电池是指外层为钢壳，内部安装电芯的电池，钢壳电池在实际生产中需要点底焊，需要把电芯的负极耳焊接到钢壳上。随着自动化技术的发展，很多电池厂商通过自主研发自动点底焊设备来对钢壳电池进行点底焊来提高生产效率和降低生产成本。
3.然而，目前使用的自动点底焊设备存在如下问题，由于点底焊需要使用焊针，而焊针在焊接时会产生大量的热量，因此，普遍的做法是使用起码两个焊针来轮流点底焊，每次仅点焊一个钢壳电池，从而能够让各焊针具有足够的冷却时间。而目前都是采用气缸、电机等驱动源来分别驱动各焊针轮流运动，而气缸、电机等驱动源在使用次数达到一定值后，精度会降低，即使用寿命过短，如此，就会导致各焊针的冷却时间间隔相差甚大，无法确保焊针能够有效冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种点底焊动力机构及点底焊机，精度高，使用寿命长，而且能够精准地驱动各焊针轮流运动，以使得各焊针的冷却时间间隔保持一致。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种点底焊动力机构，包括：
7.基座；
8.主轴，所述主轴转动设置于所述基座上；
9.副轴，所述副轴转动设置于所述基座上；
10.齿轮组件，所述齿轮组件包括主动齿轮及被动齿轮，所述主动齿轮设置于所述主轴上，所述被动齿轮设置于所述副轴上，且所述被动齿轮与所述主动齿轮相连接；及
11.若干顶升组件，各所述顶升组件分别与所述副轴连接，所述顶升组件包括凸轮及转动板，所述凸轮设置于所述副轴上，所述转动板的一端转动设置于所述基座上，所述转动板的另一端与所述凸轮连接。
12.在其中一个实施例中，所述齿轮组件还包括中转齿轮，所述中转齿轮转动设置于所述基座上，且所述中转齿轮分别与所述主动齿轮及所述被动齿轮相啮合。
13.在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括紧固弹簧，所述紧固弹簧的两端分别与所述转动板及所述基座连接，所述紧固弹簧用于拉动所述转动板靠近所述凸轮。
14.在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括滚轮，所述滚轮转动设置于所述转动板上，且所述滚轮与所述凸轮连接。
15.在其中一个实施例中，所述滚轮的外侧壁与所述凸轮的外侧壁相切。
16.在其中一个实施例中，所述凸轮上开设有轨道凹槽，所述滚轮的外侧壁与所述轨
道凹槽的内侧壁相切。
17.在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括顶升杆，所述顶升杆转动设置于所述转动板靠近所述凸轮的一端上，所述转动板用于带动所述顶升杆进行升降运动。
18.在其中一个实施例中，所述顶升组件设置有两个，两个所述顶升组件之间设置有间隔。
19.在其中一个实施例中，所述凸轮包括第一半轮及第二半轮，所述第一半轮与所述第二半轮相拼接以形成所述凸轮。
20.一种点底焊机，包括上述中任意一项所述的点底焊动力机构。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.本实用新型的点底焊动力机构及点底焊机，包括基座、主轴、副轴、齿轮组件及若干顶升组件，主轴转动设置于基座上，副轴转动设置于基座上，齿轮组件包括主动齿轮及被动齿轮，主动齿轮设置于主轴上，被动齿轮设置于副轴上，且被动齿轮与主动齿轮相连接，各顶升组件分别与副轴连接，顶升组件包括凸轮及转动板，凸轮设置于副轴上，转动板的一端转动设置于基座上，转动板的另一端与凸轮连接，如此，利用主动齿轮与被动齿轮配合作用，精度高，使用寿命长，能够精准地驱动各顶升组件带动焊针轮流作升降运动，使得各焊针的冷却时间间隔保持一致。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的一实施方式的点底焊动力机构的结构示意图；
25.图2为图1所示的点底焊动力机构的局部结构示意图；
26.图3为本实用新型的一实施方式的凸轮的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
31.请参阅图1，一种点底焊动力机构10，包括基座100、主轴200、副轴300、齿轮组件400及若干顶升组件500，主轴200转动设置于基座100上，副轴300转动设置于基座100上，齿轮组件400包括主动齿轮410及被动齿轮420，主动齿轮410设置于主轴200上，被动齿轮420设置于副轴300上，且被动齿轮420与主动齿轮410相连接，各顶升组件500分别与副轴300连接，顶升组件500包括凸轮510及转动板520，凸轮510设置于副轴300上，转动板520的一端转动设置于基座100上，转动板520的另一端与凸轮510连接。
32.需要说明的是，为了便于各部件的安装，基座100可以分为多个分离结构，以使得主轴200、副轴300、转动板520可以更好地安装，同时使得结构紧凑；进一步地，主轴200、副轴300上均安装有轴承，从而使得主轴200、副轴300能够相对于基座100进行转动，而且，副轴300与主轴200之间设置有间隔；进一步地，主动齿轮410安装固定在主轴200上，例如主动齿轮410套在主轴200上，被动齿轮420安装固定在副轴300上，例如被动齿轮420套在副轴300上，然后被动齿轮420和主动齿轮410相连接；进一步地，凸轮510套在副轴300上，而转动板520的一端与基座100之间安装轴承，如此，转动板520的另一端沿着凸轮510滑动，如此，当主轴200转动时，通过主动齿轮410及被动齿轮420相互作用，带动副轴300转动，进而带动凸轮510转动，从而使得转动板520的另一端能够进行周期性的升降运动，而由于顶升组件500设置有多个，各顶升组件500的转动板520能够轮流进行周期性的升降运动，如此，当利用转动板520带动焊针对电池进行焊接时，能够确保各焊针可以轮流焊接，使得各焊针的冷却时间间隔保持一致，最终使得焊针在焊接中可以有效冷却；而且，省去气缸、电机等部件，能够使得传动精度更高，寿命更长。
33.请再次参阅图1，一实施方式中，齿轮组件400还包括中转齿轮430，中转齿轮430转动设置于基座100上，且中转齿轮430分别与主动齿轮410及被动齿轮420相啮合。
34.需要说明的是，如果主动齿轮410与被动齿轮420直接啮合，副轴300的转动方向与主轴200的转动方向就会相反，而在主动齿轮410与被动齿轮420之间安装一个中转齿轮430，且中转齿轮430分别与主动齿轮410及被动齿轮420相啮合，能够确保副轴300的转动方向与主轴200的转动方向保持一致，由于副轴300与各顶升组件500的凸轮510连接，因此，让副轴300与主轴200同向旋转，使得各凸轮510能够与主轴200同向转动，如此，有利于对各顶升组件500的转动板520的运动过程进行调试。
35.请再次参阅图1，一实施方式中，顶升组件500还包括紧固弹簧530，紧固弹簧530的两端分别与转动板520及基座100连接，紧固弹簧530用于拉动转动板520靠近凸轮510。
36.需要说明的是，利用紧固弹簧530的弹性力将转动板520拉动靠近凸轮510，从而使得转动板520可靠地贴合在凸轮510上，如此，能够确保转动板520能够可靠地跟随凸轮510运动。
37.请再次参阅图1，一实施方式中，顶升组件500还包括滚轮540，滚轮540转动设置于转动板520上，且滚轮540与凸轮510连接。
38.需要说明的是，为了使得转动板520可以更好地在沿着凸轮510滑动，通过在转动板520上安装滚轮540，然后让滚轮540沿着凸轮510滚动，如此，能够减少摩擦力，使得凸轮510可以更好地带动转动板520进行周期性升降运动。
39.一实施方式中，滚轮540的外侧壁与凸轮510的外侧壁相切。需要说明的是，如此，当凸轮510转动时，滚轮540便能够沿着凸轮510的外周滚动，利用凸轮510的外侧壁带动转动板520进行周期性升降运动。
40.请参阅图1及图2，一实施方式中，凸轮510上开设有轨道凹槽511，滚轮540的外侧壁与轨道凹槽511的内侧壁相切。需要说明的是，滚轮540需要沿着凸轮510的外周的轮廓进行滚动，一实施方式中，可以在凸轮510上开设与凸轮510外周相同的轨道凹槽511，然后让滚轮540沿着轨道凹槽511的内侧壁滚动，如此，能够避免滚轮540裸露在凸轮510的外面，从而能够对滚轮540进行保护。
41.一实施方式中，顶升组件500设置有两个，两个顶升组件500之间设置有间隔。需要说明的是，两个顶升组件500分别安装在副轴300的两端上，如此，当副轴300转动时，能够使得两个顶升组件500轮流地进行周期性升降运动，从而能够分别带动焊针进行周期性的升降运动。
42.请再次参阅图1，一实施方式中，顶升组件500还包括顶升杆550，顶升杆550转动设置于转动板520靠近凸轮510的一端上，转动板520用于带动顶升杆550进行升降运动。
43.需要说明的是，在转动板520靠近凸轮510的一端上安装顶升杆550，而且该顶升杆550能够相对于转动板520转动，如此，当凸轮510转动以带动转动板520进行周期性升降运动时，使得顶升杆550可以进行周期性的升降运动，其中，顶升杆550可作为动力的输出轴，例如，利用顶升杆550驱动焊针进行周期性的升降式运动，而不是利用转动板520直接与焊针连接，能够增加驱动轴的长度，利用顶升杆550可以更灵活地驱动焊针运动，由于顶升组件500设置有若干个，因此顶升杆550也设置有若干个，而各顶升组件500中的顶升杆550分别连接一个焊针，如此，使得各焊针可以轮流运动，进而使得各焊针的冷却时间间隔保持一致，因此焊针在对钢壳电池进行焊接时能够得到有效冷却。
44.请参阅图3，一实施方式中，凸轮510包括第一半轮512及第二半轮513，第一半轮512与第二半轮513相拼接以形成凸轮510。需要说明的是，将凸轮510设置为第一半轮512与第二半轮513拼接方式，能够快速将凸轮510组装在副轴300上，或者从副轴300上拆除，有利于对凸轮510进行维修更护。
45.请再次参阅图3，一实施方式中，第一半轮512与第二半轮513中的一个开设有固定孔，另一个开设有螺纹孔。需要说明的是，在第一半轮512上开设固定孔，在第二半轮513上开设螺纹孔，或者在第一半轮512上开设螺纹孔，在第二半轮513上开设固定孔，如此，利用锁紧螺钉穿过固定孔，然后与螺纹孔螺合，便能够将第一半轮512与第二半轮513固定为凸轮510。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。