一种锂电池外壳组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池外壳组装设备。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池被称作锂金属电池,锂电池一般可以分为一次电池与二次电池。
3.授权公告号cn112366346a的一种组装设备，该组装设备通过驱动电机与传动齿轮组件连接，顶盖吸嘴传动组件和孔板吸嘴传动组件均与传动齿轮组件连接，驱动电机被配置为能够通过传动齿轮组件同时驱动顶盖吸嘴传动组件和孔板吸嘴传动组件移动，降低了整个设备的成本，传统的锂电池外壳组装设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
4.1、目前市场上大多数的锂电池外壳组装设备在使用时，不便于对不同型号锂电池进行夹紧固定，从而无法满足多元化的市场需求，使得实用性不高；
5.2、目前市场上大多数的锂电池外壳组装设备在使用时，不便于对锂电池外壳进行快速组装，需要专业人员进行拆卸和安装，使得工作时间长，且工作效率低的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池外壳组装设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同型号锂电池进行夹紧固定与不便于对锂电池外壳进行快速组装的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池外壳组装设备，包括电池外壳本体、隔板和正反丝杆，所述电池外壳本体内部的底端安装有隔板，且隔板的两侧皆开设有空槽，所述电池外壳本体的底端安装有滑轨，所述电池外壳本体内部的底端通过轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆一侧安装有贯穿电池外壳本体的转钮，所述电池外壳本体两侧的内壁皆开设有弧形安装槽，所述电池外壳本体的顶端设置有盖板。
8.优选的，所述隔板的内部皆设置有散热滤网，所述隔板的底端等间距设置有散热风扇，且散热风扇位于散热滤网的下方。
9.优选的，所述正反丝杆外壁两侧皆安装有与滑轨内部相匹配的滑动块，且滑动块顶端安装有贯穿空槽的夹紧块。
10.优选的，所述夹紧块两端皆安装有与散热滤网相接触的毛刷清洁板，所述夹紧块的内侧安装有橡胶块。
11.优选的，所述盖板两侧皆开设有活动槽，且活动槽的内部通过轴承安装有固定轴。
12.优选的，所述固定轴外壁设置有贯穿弧形安装槽的z型限位板，且z型限位板一侧安装有与活动槽相连接的刚性弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有正反丝杆、滑动块和夹紧块，通过转动转钮带动正反丝杆进行转动，从而正反丝杆与滑动块相啮合，而滑动块带动夹紧块在滑轨内左右移动，进而便于对不同
大小的锂电池进行夹紧组装；
15.2、同时装置通过安装有电池外壳本体、盖板和刚性弹簧，操作人员按动z型限位板通过固定轴带动另一侧z型限位板发生翻转，使得刚性弹簧发生拉伸，接着将盖板插入电池外壳本体上方后，松开z型限位板，则在刚性弹簧自身弹力作用下带动z型限位板插入弧形安装槽内，对盖板与电池外壳本体进行固定安装。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型隔板和散热风扇立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
21.图中：1、电池外壳本体；2、隔板；3、空槽；4、滑轨；5、正反丝杆；6、转钮；7、滑动块；8、夹紧块；9、毛刷清洁板；10、橡胶块；11、散热滤网；12、散热风扇；13、弧形安装槽；14、盖板；15、活动槽；16、固定轴；17、z型限位板；18、刚性弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池外壳组装设备，包括电池外壳本体1、隔板2和正反丝杆5，电池外壳本体1内部的底端安装有隔板2；
24.隔板2的内部皆设置有散热滤网11，隔板2的底端等间距设置有散热风扇12，且散热风扇12位于散热滤网11的下方，通过启动散热风扇12对散热滤网11上方进行散热，进而便于对电池外壳本体1内锂电池进行散热；
25.隔板2的两侧皆开设有空槽3，电池外壳本体1的底端安装有滑轨4，电池外壳本体1内部的底端通过轴承安装有正反丝杆5；
26.正反丝杆5外壁两侧皆安装有与滑轨4内部相匹配的滑动块7，且滑动块7顶端安装有贯穿空槽3的夹紧块8，通过滑动块7与正反丝杆5相啮合，从而滑动块7带动夹紧块8在滑轨4内左右移动，进而便于对不同大小的锂电池进行夹紧组装；
27.夹紧块8两端皆安装有与散热滤网11相接触的毛刷清洁板9，夹紧块8的内侧安装有橡胶块10，通过夹紧块8带动毛刷清洁板9对散热滤网11处位置进行清理，避免出现灰尘过多，而影响散热风扇12处散热效果；
28.正反丝杆5一侧安装有贯穿电池外壳本体1的转钮6，电池外壳本体1两侧的内壁皆开设有弧形安装槽13，电池外壳本体1的顶端设置有盖板14；
29.盖板14两侧皆开设有活动槽15，且活动槽15的内部通过轴承安装有固定轴16，操作人员按动z型限位板17通过固定轴16带动另一侧z型限位板17发生翻转，使得刚性弹簧18发生拉伸，接着将盖板14插入电池外壳本体1上方后，松开z型限位板17，则在刚性弹簧18自
身弹力作用下带动z型限位板17插入弧形安装槽13内，对盖板14与电池外壳本体1进行固定安装；
30.固定轴16外壁设置有贯穿弧形安装槽13的z型限位板17，且z型限位板17一侧安装有与活动槽15相连接的刚性弹簧18，操作人员按动z型限位板17通过固定轴16带动另一侧z型限位板17发生翻转，使得刚性弹簧18发生拉伸，接着将盖板14插入电池外壳本体1上方后，松开z型限位板17，则在刚性弹簧18自身弹力作用下带动z型限位板17插入弧形安装槽13内，对盖板14与电池外壳本体1进行固定安装。
31.工作原理：在使用锂电池外壳组装设备时，操作人员首先将锂电池放入隔板2的上方，接着用手握住并转动转钮6带动正反丝杆5进行转动，从而正反丝杆5与滑动块7内壁相啮合，进而滑动块7带动夹紧块8在滑轨4内左右移动，则夹紧块8带动橡胶块10对不同大小尺寸的锂电池进行夹紧固定，而通过夹紧块8带动毛刷清洁板9对散热滤网11上方清理，避免出现堵塞情况，操作人员启动散热风扇12通过散热滤网11向上对锂电池进行散热，最后，通过将按动z型限位板17通过固定轴16在活动槽15内部发生翻转，使得z型限位板17底端缩在活动槽15内部，此时，将盖板14放置电池外壳本体1上方，将z型限位板17与弧形安装槽13位置对齐后，通过松开z型限位板17，则在刚性弹簧18自身弹力作用下带动z型限位板17插入弧形安装槽13内，该结构便于盖板14与电池外壳本体1进行固定安装和拆卸。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。