一种便于脱模的混凝土模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模具技术领域，具体为一种便于脱模的混凝土模具。


背景技术：

2.混凝土通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，再经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于建筑工程中，而为了使混凝土凝结呈所需要的形状，通常使用混凝土模具对混凝土进行定形。
3.如授权公告号为cn210477297u的中国实用新型专利公开了一种便于脱模的混凝土模具，包括箱体，所述箱体的一侧安装有进水口，且箱体的另一侧连接有出水口，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的外壁套设有冷凝管，所述冷凝管的一端与进水口相连接，且冷凝管的另一端与出水口相连接，所述箱体的一侧靠近进水口的下方安装有把手，且箱体的内部靠近凹槽的下方开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有液压缸，通过把手启动液压缸，使液压缸工作，而后液压缸工作带动液压杆伸缩，从而使支撑板在液压杆的带动下发生运动，当需要进行取件时，支撑板推动成型的混凝土制件向上移动，进而便于取出制件，具有避免了制件的损坏和缺陷等优点。
4.但其在使用过程中，一般不便于对浇筑的混凝土进行脱模，且易对混凝土表面光洁度造成影响，以及不便于对浇注的混凝土进行振动和降温冷却，难以使形成混凝土的质量好、速度快，因此，我们提出一种便于脱模的混凝土模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的混凝土模具，以解决上述背景技术中提出如授权公告号为cn210477297u公开的一种便于脱模的混凝土模具，一般不便于对浇筑的混凝土进行脱模，且易对混凝土表面光洁度造成影响，以及不便于对浇注的混凝土进行振动和降温冷却，难以使形成混凝土的质量好、速度快的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的混凝土模具，包括：
7.底座，所述底座放置于地面，且底座的中部上表面设置有起承接作用的底板；
8.前围板，所述前围板位于底座的前侧，且底座的后侧设置有后围板，并且前围板和后围板的内部均镶嵌安装有制冷管；
9.中空板，所述中空板位于前围板和后围板的上表面；
10.气缸，所述气缸嵌套安装在底座的下端中部内侧，且气缸的上侧固定连接有起限位作用的活动板；
11.振动器，所述振动器位于底板的外端下侧，且其嵌套安装在底座的外端内侧；
12.抽液泵，所述抽液泵螺钉安装在底座的后端内侧，且抽液泵的后端和右端分别螺纹连接有第一连接管和第二连接管。
13.优选的，所述前围板和后围板分别与底座的前后两端转动连接，且前围板与后围
板之间为贴合设置；
14.其中，所述前围板和后围板的大小形状均相同，且制冷管在前围板和后围板内等间距设置有多组，并且前围板、后围板和制冷管的形状均为“l”字型，而且前围板和后围板的组合形状为“口”字型。
15.优选的，所述后围板上设置有与之构成焊接一体化结构的中空板，且中空板的内外侧横截面尺寸与前围板和后围板组合的内外侧横截面尺寸相同，并且中空板的内端内部均匀开设有贯穿孔。
16.优选的，所述活动板卡合贯穿于底座的内部，且其俯视形状呈“十”字型结构，并且活动板与折叠形成包围结构的底板、前围板和后围板为卡扣连接。
17.优选的，所述第一连接管的上端与中空板的左后端以及第二连接管的右端与盛液箱的左端均通过螺纹连接的方式相连接，且中空板与嵌套设置在底座后端内侧的盛液箱构成连通结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的混凝土模具，可使模具内附着有混凝土脱模剂，便于后期对混凝土进行脱模，且可减少对混凝土表面光洁度的影响，以及便于对浇注的混凝土进行振动和降温冷却，能够避免其内存有空气，使形成混凝土的质量好、速度快；
19.1.设置有底座、底板、前围板和后围板，通过气缸作业，便于使活动板在底座的限位下进行移动，对折叠形成凹槽的底板、前围板和后围板进行限位，再通过振动器作业，便于对底板、前围板和后围板内浇注的混凝土进行振动，避免其内存有空气，从而便于使形成混凝土的质量好；
20.2.设置有底板、前围板、后围板和制冷管，通过前围板和后围板内等间距设置多组的制冷管进行作业，便于对底板、前围板和后围板内浇注的混凝度进行降温冷却，吸收热量，从而便于使形成混凝土的速度快；
21.3.设置有振动器、抽液泵和第一连接管，通过抽液泵进行作业，将盛液箱内的混凝土脱模剂通过第一连接管和第二连接管抽至中空板的内部，再由中空板内开设的贯穿孔流出，再通过振动器作业，对底板、前围板和后围板进行振动，便于达到使底板、前围板和后围板上附着有混凝土脱模剂的目的，从而便于后期对混凝土进行脱模，且可减少对混凝土表面光洁度的影响。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型振动器与底座连接俯视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、底板；3、前围板；4、后围板；5、制冷管；6、中空板；7、贯穿孔；8、气缸；9、活动板；10、振动器；11、抽液泵；12、第一连接管；13、第二连接管；14、盛液箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的混凝土模具，包括底座1、底板2、前围板3、后围板4、制冷管5、中空板6、贯穿孔7、气缸8、活动板9、振动器10、抽液泵11、第一连接管12、第二连接管13和盛液箱14，在使用该便于脱模的混凝土模具时，如图1、图2和图3，首先将底板2上连接的前围板3和后围板4向上转动，使前围板3与后围板4贴合连接，然后通过底座1内安装的气缸8进行作业，使活动板9在底座1的限位下进行移动，通过活动板9达到对折叠内侧形成凹槽的底板2、前围板3和后围板4进行限位；
29.限位后，如图1、图2和图4，通过底座1后端螺钉安装的抽液泵11进行作业，使第一连接管12和第二连接管13将盛液箱14内的混凝土脱模剂抽至中空板6的内部，再由中空板6内均匀开设的贯穿孔7流出，使前围板3和后围板4上附着有混凝土脱模剂，再通过底板2外端下侧嵌套安装在底座1内的振动器10 作业，使之对活动板9限位下的底板2、前围板3和后围板4进行振动，达到使底板2、前围板3和后围板4上均附着有混凝土脱模剂的目的，从而便于后期对浇筑的混凝土进行脱模，且可减少对脱模后混凝土表面光洁度的影响；
30.接着，如图1、图2和图3，向底板2、前围板3和后围板4形成的凹槽内浇注混凝土，浇筑完毕后，可先通过振动器10进行作业，对底板2、前围板3和后围板4内浇注的混凝土进行振动，避免其内存有空气，再通过前围板3和后围板4内等间距安装的制冷管5进行作业，使之对底板2、前围板3和后围板4内浇注的混凝度进行降温冷却，从而便于使形成混凝土的质量好、速度快混凝土，形成完毕后，通过气缸8作业，断开活动板9对底板2、前围板3和后围板4 的限位，再通过转动底板2上连接的前围板3和后围板4，从而便于将混凝土脱离该模具，以上便完成该便于脱模的混凝土模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。