一种定子一体装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机装配领域，尤其涉及一种定子一体装配工装。


背景技术：

2.目前在生产永磁直流电机的工厂对定子进行装配时，球型轴承、磁钢、磁钢支架这三个部件是按顺序分开组装的：首先用气动压机将球型轴承进行固定，然后在磁钢上涂胶水利用专用工装将磁钢粘接在定子中，最后利用专用工装安装磁钢支架。
3.这种安装方式耗费大量生产工时，生产效率低，还不利于对定子部件安装质量的把控。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种定子一体装配工装，可以同时安装球星型轴承、磁钢和磁钢支架，并且安装效果稳定，上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种定子一体装配工装，包括
6.基座：设置于工装的最底部；
7.行程杆：竖直设置于所述基座上，用于限制下述支撑板的滑动行程；
8.支撑板：被所述行程杆贯穿且水平设置，可沿所述行程杆上下滑动；
9.弹性组件：设置于所述基座与所述支撑板之间，用于使向下滑动后的所述支撑板复位；
10.滑动套筒：滑动套设于所述行程杆的顶部，呈倒置的桶状，底部沿竖直方向开设两相对的滑行槽，所述滑动套筒顶部设有用于套设球型轴承的竖直安装杆；
11.安装筒架：设置于所述支撑板上并套设于所述滑动套筒外部，所述安装筒架包括底部支撑座和设置于支撑座上安装筒，所述支撑座设有两个相对设置的弧形凸边，用于放置磁钢，所述支撑座还包括两个支架安装部，两支架安装部分别位于两所述弧形凸边沿水平周向的间隙处，用于放置磁钢支架；
12.两块安装板：两安装板均竖直固定于滑动套筒的侧壁且平行设置，且两端伸出所述安装筒外部用于固定磁钢；
13.安装横杆：固定穿设于所述行程杆内且水平设置，并可在两所述滑行槽内滑动；
14.推压装置：设置于安装杆上方可在竖直方向运动用于推压电机机壳。
15.进一步地：还包括多根以所述行程杆为中心均布于所述基座上的辅助行程杆，辅助行程杆竖直设置且穿过所述支撑板，支撑板可沿辅助行程杆上下滑动。
16.进一步地：所述弹性组件包括弹簧，弹簧套设于所述行程杆外部且上端抵接于所述支撑板底部。
17.进一步地：所述弹性组件包括弹簧，弹簧套设于所述行程杆或所述辅助行程杆外部并抵接于所述支撑板底部。
18.进一步地：还包括安装底板，安装底板设置于所述基座上，所述行程杆固设于安装底板上，所述基座上还设置有两平行的水平滑轨，所述安装底板可在两所述水平滑轨内滑动。
19.进一步地：两所述滑轨之间固设有用于将所述安装底板限位的限位挡板，限位挡板可将所述安装杆限位于所述推压装置的正下方。
20.进一步地：所述安装底板上固设有推拉把手。
21.进一步地：所述行程杆底部设有向外凸出的限位部，限位部可抵接于所述支撑板底部。
22.进一步地：所述推压装置由气缸驱动。
23.进一步地：所述支架安装部顶部开设有用于容纳所述安装横杆的u型槽，所述u型槽两侧开设用于放置磁钢支架的架设槽。
24.本实用新型的有益效果为：
25.1.将球型轴承、磁钢、磁钢支架一起安装到工装上，再套上电机外壳，利用气缸向下推压推压装置，使磁钢支架相对于安装横杆向下运动，安装横杆将磁钢支架向上顶起，由于磁钢支架上窄下宽，磁钢支架卡入磁钢之间，同时球型轴承被压入电机外壳内；弹簧的设置保证支撑板回弹，磁钢支架与球型轴承运动行程不一的问题得以解决；实现了三个部件的同时安装，提高了安装效率，优化了安装稳定性；
26.2.通过设置水平滑轨，令安装底板可在基座上滑动，方便安装待装配的部件；
27.3.通过在行程杆底部设置向外突出的限位部，保证支撑板被压到限位部处停止，以免损坏下方水平滑轨；
28.4.通过在支架安装部顶部设置u型槽，保证防止磁钢支架时，安装横杆可以嵌入u型槽内，使放置磁钢支架时更稳固，不容易出现偏离。
附图说明
29.图1是本实用新型安装部件时的状态示意图；
30.图2是本实用新型磁钢和磁钢支架被安装好后的结构示意图；
31.图3是滑动套筒的结构示意图；
32.图4是安装筒架的结构示意图。
33.图中，1、基座；2、行程杆；21、辅助行程杆；22、限位部；3、支撑板； 4、滑行槽；5、滑动套筒；6、安装杆；7、安装筒架；71、支撑座；711、弧形凸边；712、支架安装部；713、u型槽；714、架设槽；72、安装筒；8、安装板；9、安装横杆；10、推压装置；11、安装底板；12、水平滑轨；13、限位挡板； 14、弹簧；15、推拉把手；16、磁钢；17、磁钢支架；18、电机外壳；
具体实施方式
34.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.结合图1至图4所示，一种定子一体装配工装，包括
37.基座1：设置于工装的最底部；
38.行程杆2：竖直设置于所述基座1上，用于限制下述支撑板3的滑动行程，行程杆2底部设有向外凸出的限位部22，限位部22可抵接于所述支撑板3底部，保证支撑板3被推压到限位部22处停止，一面损坏下方水平滑轨12。
39.支撑板3：被所述行程杆2贯穿且水平设置，可沿所述行程杆2上下滑动；
40.安装底板11：可在基座1上的水平滑轨12内滑动，两水平滑轨12之间连接有用于将所述安装底板11限位的限位挡板13，限位挡板13可将所述安装杆 6限位于所述推压装置10的正下方；
41.多根辅助行程杆21：以行程杆2为中心均布于安装底板11上；
42.弹簧14：设置于所述基座1与所述支撑板3之间，用于使向下滑动后的所述支撑板3复位，套设于多根辅助行程杆21上，当处于初始状态时，弹簧4处于压缩状态或者不受力；
43.滑动套筒5：滑动套设于所述行程杆2的顶部，呈倒置的桶状，底部沿竖直方向开设两相对的滑行槽4，所述滑动套筒5顶部设有用于套设球型轴承的竖直安装杆6；
44.安装筒架7：设置于所述支撑板3上并套设于所述滑动套筒5外部，所述安装筒架7包括底部支撑座71和设置于支撑座71上安装筒72，所述支撑座71设有两个相对设置的弧形凸边711，用于放置磁钢16，所述支撑座71还包括两个支架安装部712，两支架安装部712分别位于两所述弧形凸边711沿水平周向的间隙处，用于放置磁钢支架17；
45.两块安装板8：两安装板8均竖直固定于滑动套筒5的侧壁且平行设置，且两端伸出所述安装筒72外部，放置磁钢16时，将磁钢16放置于弧形凸边711 上，并卡在安装板8与安装筒72构成的弧形区域内；
46.安装横杆9：固定穿设于所述行程杆2内且水平设置，并可在两所述滑行槽 4内滑动，可用于将磁钢支架17向上顶如两磁钢16之间；
47.推压装置10：设置于安装杆6上方可在竖直方向运动用于推压电机机壳18，推压装置10由气缸驱动，更进一步的，推压装置10底部开设有用于容纳球型轴承的槽，使得推压装置10与电机外壳18顶部平整接触，推压更稳固；
48.如图2所示，所述支架安装部712顶部开设有用于容纳所述安装横杆9的u 型槽713，所述u型槽713两侧开设用于放置磁钢支架17的架设槽714。通过在支架安装部顶部设置u型槽，保证防止磁钢支架时，安装横杆可以嵌入u型槽内，使放置磁钢支架时更稳固，不容易出现偏离。
49.安装步骤：首先滑出安装底座11，将毛毡圈，轴承架，球型轴承安装在安装杆6上，将磁钢16放置于弧形凸边711上并卡入安装板8与安装筒72之间的弧形区域，将磁钢支架17放置于支架安装部712上，并套上电机外壳18，然后将安装底板11向内推入直至被限位挡板13限位，启动气缸使推压装置10向下推压，使磁钢支架相对于安装横杆向下运动，安装横杆将磁钢支架向上顶起，由于磁钢支架上窄下宽，磁钢支架卡入磁钢之间，同时球型轴承被压入电机外壳内；弹簧的设置保证支撑板回弹，磁钢支架与球型轴承运动行程不一的问题得以解决；实现了三个部件的同时安装，提高了安装效率，优化了安装稳定性。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。