一种磨煤机用润滑油回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机用润滑油回收利用装置。


背景技术：

2.磨煤机正常运行时，干油喷射泵定时对传动齿轮喷油以进行润滑。由于磨煤机长期在粉尘环境下运行，干油喷射泵喷出的润滑油容易在齿轮护罩底部堆积并与煤粉结合形成油渣，油渣堵塞齿轮与齿轮护罩之间的间隙。随着齿轮运转，大部分油渣附着在齿轮上，导致齿轮表面无法形成油膜进行有效润滑，齿轮磨损程度加剧，缩短了齿轮使用寿命，严重制约磨煤机稳定运行。
3.现有技术中，为确保磨机稳定运行，只能频繁拆检齿轮护罩以清理齿轮表面和齿轮护罩底部的油渣。然而，由于油渣粘度较大，清理工作耗时耗力。此外，清理出的油渣为固液混合态，不利于再次回收利用，同时影响周围环境卫生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨煤机用润滑油回收利用装置，可避免齿轮护罩底部堵塞现象，并可实现对润滑油的回收再利用。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种磨煤机用润滑油回收利用装置，包括：
6.齿轮护罩，所述齿轮护罩的侧面开设一连通所述齿轮护罩内部和外界的出油槽；
7.积油盒，所述积油盒的上端面焊接于所述齿轮护罩的下端面并沿y向伸出所述齿轮护罩，所述积油盒位于所述出油槽的下方；所述积油盒沿y向伸出所述齿轮护罩的部分上端面敞开以形成进油端；所述积油盒的进油端位于所述出油槽的出油范围内；所述积油盒远离所述出油槽的一端面敞开以形成出油端；
8.沉淀盒，沿y向焊接于所述积油盒的下端面；所述沉淀盒的进油端低于所述积油盒的出油端；
9.回收桶，通过一管道连通所述沉淀盒；所述回收桶低于所述沉淀盒。
10.优选地，所述出油槽与所述齿轮护罩下端面之间的距离为预设距离。
11.优选地，进一步包括一置于地面的l型台阶，所述l型台阶包括一水平台阶和固定于所述水平台阶的竖直台阶，所述沉淀盒的底面放置于所述水平台阶，所述回收桶放置于地面。
12.优选地，所述积油盒沿x向延伸出所述齿轮护罩。
13.优选地，所述积油盒由304不锈钢制成。
14.优选地，所述积油盒的下端面倾斜设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点为：
16.（1）通过在齿轮护罩的侧面开设出油槽，出油槽将润滑油导流至积油盒，从而可避免齿轮护罩底部堵塞，从根本上消除齿轮护罩底部死区并杜绝油渣附着在齿轮上，齿轮表
面油膜分布均匀，齿轮润滑情况良好。
17.（2）润滑油经过积油盒、沉淀盒和回收桶进行回收再利用，节能环保。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的磨煤机用润滑油回收利用装置的侧视图。
19.其中，1-齿轮护罩，2-出油槽，3-积油盒，4-沉淀盒，5-回收桶。
具体实施方式
20.下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
21.一种磨煤机用润滑油回收利用装置，包括：齿轮护罩1、出油槽2、积油盒3、沉淀盒4、回收桶5和l型台阶。
22.齿轮护罩1的侧面开设一连通齿轮护罩1内部和外界的出油槽2；齿轮安装于齿轮护罩1内，齿轮在齿轮护罩1内转动，齿轮护罩1保持不动。干油喷射装置将润滑油喷入齿轮护罩1内，润滑油对齿轮进行润滑后靠自重沉积在齿轮护罩1底部，之后经出油槽2流入积油盒3。其中，齿轮和齿轮护罩1的安装方式、干油喷射装置将润滑油喷入齿轮护罩1的方式均为现有技术，在此不再赘述。进一步地，出油槽2与齿轮护罩1下端面之间的距离为预设距离，即出油槽2靠近齿轮护罩1下端面，以最大限度将齿轮护罩1内的润滑油排出至积油盒3内。
23.积油盒3由304不锈钢制成；积油盒3的上端面焊接于齿轮护罩1的下端面并沿y向伸出齿轮护罩1，积油盒3沿x向延伸出齿轮护罩1；积油盒3位于出油槽2的下方；积油盒3沿y向伸出齿轮护罩1的部分上端面敞开以形成进油端；积油盒3的进油端位于出油槽2的出油范围内；积油盒3远离出油槽2的一端面（右端面）敞开以形成出油端。在本实施例中，积油盒3靠近沉淀盒4的一端为右端。在本实施例以外的实施例中，积油盒3的下端面倾斜设置，即右端面低于左端面，以将润滑油导流至沉淀盒4。
24.沉淀盒4由304不锈钢制成；沉淀盒4沿y向焊接于积油盒3的下端面；沉淀盒4的进油端低于积油盒3的出油端；
25.回收桶5通过一管道连通沉淀盒4；回收桶5低于沉淀盒4。
26.l型台阶，放置于地面，包括一水平台阶和固定于水平台阶的竖直台阶，沉淀盒4的底面放置于水平台阶，回收桶5放置于地面。
27.本实用新型的工作原理：
28.磨煤机正常工作时，干油喷射泵喷出的润滑油对磨煤机的齿轮进行润滑后，靠自重沉积在齿轮护罩1底部，润滑油通过齿轮护罩1侧面的出油槽2流入积油盒3，润滑油经过积油盒3的导流流入沉淀盒4，沉淀盒4对润滑油中的油渣进行沉淀，较为干净的润滑油经管道流入回收桶5进行再次回收利用。
29.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型
揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磨煤机用润滑油回收利用装置，其特征在于，包括：齿轮护罩，所述齿轮护罩的侧面开设一连通所述齿轮护罩内部和外界的出油槽；积油盒，所述积油盒的上端面焊接于所述齿轮护罩的下端面并沿y向伸出所述齿轮护罩，所述积油盒位于所述出油槽的下方；所述积油盒沿y向伸出所述齿轮护罩的部分上端面敞开以形成进油端；所述积油盒的进油端位于所述出油槽的出油范围内；所述积油盒远离所述出油槽的一端面敞开以形成出油端；沉淀盒，沿y向焊接于所述积油盒的下端面；所述沉淀盒的进油端低于所述积油盒的出油端；回收桶，通过一管道连通所述沉淀盒；所述回收桶低于所述沉淀盒。2.根据权利要求1所述的磨煤机用润滑油回收利用装置，其特征在于，所述出油槽与所述齿轮护罩下端面之间的距离为预设距离。3.根据权利要求1所述的磨煤机用润滑油回收利用装置，其特征在于，进一步包括一置于地面的l型台阶，所述l型台阶包括一水平台阶和固定于所述水平台阶的竖直台阶，所述沉淀盒的底面放置于所述水平台阶，所述回收桶放置于地面。4.根据权利要求1所述的磨煤机用润滑油回收利用装置，其特征在于，所述积油盒沿x向延伸出所述齿轮护罩。5.根据权利要求1所述的磨煤机用润滑油回收利用装置，其特征在于，所述积油盒由304不锈钢制成。6.根据权利要求1所述的磨煤机用润滑油回收利用装置，其特征在于，所述积油盒的下端面倾斜设置。

技术总结
本实用新型提出了一种磨煤机用润滑油回收利用装置，包括齿轮护罩、积油盒、沉淀盒和回收桶；齿轮护罩的侧面开设一连通齿轮护罩内部和外界的出油槽；积油盒的上端面焊接于齿轮护罩的下端面并沿Y向伸出齿轮护罩，积油盒位于出油槽的下方；积油盒沿Y向伸出齿轮护罩的部分上端面敞开以形成进油端；积油盒的进油端位于出油槽的出油范围内；积油盒远离出油槽的一端面敞开以形成出油端；沉淀盒沿Y向焊接于积油盒的下端面；沉淀盒的进油端低于积油盒的出油端；回收桶通过一管道连通沉淀盒；回收桶低于沉淀盒。本实用新型可避免齿轮护罩底部堵塞现象，并可实现对润滑油的回收再利用。并可实现对润滑油的回收再利用。并可实现对润滑油的回收再利用。


技术研发人员：王大海 尹玉光 倪龙宇
受保护的技术使用者：实联化工（江苏）有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/3/8