一种锚固剂高效生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚固剂生产技术领域，具体涉及一种锚固剂高效生产装置。


背景技术：

2.树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有常温固化快，粘接强度高，锚固力可靠和耐久力好等优良性能，树脂锚固剂不仅应用于井巷支护、井筒安装、水电工程预应力锚杆加固，而且在建筑物加固，高速公路修补、隧道施工、基础生根、设备基础及构件锚固等领域有它广泛的应用之地。锚固剂常态包括液态水泥状剂和液态固化剂两种物态，需要分别封存，目前所广泛使用机械自动灌装，目前，对于锚固剂的灌装，采用的是一种灌装树脂锚固剂的子母袋，子母袋的周长为80mm，其中子袋贴片宽度为11mm，成卷存放。所采用的灌装嘴为双灌装嘴，双灌装嘴分别通过管道和泵与储罐连通。这种子母袋为一袋双腔，双腔的容积比例根据液态水泥状剂和液态固化剂的配比设定，液态水泥状剂装在母腔内，液态固化剂装在子腔内。灌装时，按要求长度切一段子母袋，下端扎口，将子母袋的母腔上口套在与双灌装嘴的液态水泥状剂的灌装嘴上，将子母袋的子腔上口套在与双灌装嘴的液态固化剂的灌装嘴上，启动与储罐连通的泵，即可将液态水泥状剂和液态固化剂同时分别装入子母袋的母腔和子腔内，然后剪断并扎紧上口，即完成一袋的灌装。但是此种灌装方式灌装管道易产生残料，凝固后发生堵塞，并影响产品质量，此时往往需要花费大量的人力去清洗或者更换灌装管道，费时费力，且生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种不易堵塞的一种锚固剂高效生产装置。
4.本实用新型的目的之一是提供一种锚固剂高效生产装置，包括双灌装嘴和储罐，双灌装嘴包括第一灌装嘴和第二灌装嘴；储罐的中部用隔板隔开，分别为用于存储液态水泥状剂的第一储腔和用于存储液态固化剂的第二储腔，第一储腔和第二储腔的底部通过第一下料管和第二下料管分别连接第一灌装嘴和第二灌装嘴，所述第一储腔内设置有插入第一下料管内的第一搅拌轴，所述第二储腔内设置有插入第二下料管内的第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴通过搅拌电机和传动组件实现同步搅拌，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴在位于第一下料管和第二下料管的部分设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的两侧贴近第一下料管或第二下料管的内壁但不相接触。
5.本实用新型的工作原理及有益效果：本实用新型通过设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，且第一搅拌轴和第二搅拌轴是插入到第一下料管和第二下料管中的，同时在第一搅拌轴和第二搅拌轴在位于第一下料管和第二下料管的部分设有螺旋叶片，螺旋叶片的两侧贴近第一下料管或第二下料管的内壁，此时启动搅拌电机，传动组件实现传动，进而使得第一搅拌轴和第二搅拌轴均发生同步转动，可对管径较小的第一下料管和第二下料管中的物料
进行搅动，一方面可防止从中经过的物料粘附在第一下料管或第二下料管的内壁上，造成管径不断地减小影响下料，另一方面也能起到对大颗粒物料的搅拌，通过外力推动物料流动避免对管口造成卡死。
6.本实用新型通过以上设置，可以避免产生残料，也可以避免发生堵塞管口的问题，不需要花费大量的人力去清洗或者更换灌装管道，可以提高生产效率，同时以上设置在实现同步搅拌的同时将第一灌装嘴和第二灌装嘴相互靠近，也可以提高加工效率。
7.进一步，储罐的横截面为椭圆形，第一储腔和第二储腔均为向中间倾斜向下的锥形底。此设置可以使得第一下料管或第二下料管相互靠近，提高灌装的效率。
8.进一步，第一下料管和第二下料管的底部中心处均固定连接有一轴承，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的下端均连接在轴承上。可以确保第一搅拌轴和第二搅拌轴的稳定性。
9.进一步，所述传动组件包括主动齿轮和与之啮合的从动齿轮，所述主动齿轮套设在第一搅拌轴的外部，从动齿轮套设在第二搅拌轴的外部，搅拌电机与第一搅拌轴同轴固定。搅拌电机转动，带动套设在第一搅拌轴外部的主动齿轮转动，进而带动与之啮合的从动齿轮转动，进而实现第一搅拌轴和第二搅拌轴的同步转动。
10.进一步，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮和套设在二者外部的传动皮带，所述主动带轮套设在第一搅拌轴的外部，从动带轮套设在第二搅拌轴的外部，搅拌电机与第一搅拌轴同轴固定。搅电机转动，带动套设在第一搅拌轴外部的主动带轮转动，进而带动与之传动连接的从动带轮转动，进而实现第一搅拌轴和第二搅拌轴的同步转动。
11.进一步，所述储罐的顶部设置有盖体，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴贯穿盖体，所述隔板与盖体不接触，所述储罐与储气罐连通。通过与储气罐连通，充气加压，加速液态水泥状剂和液态固化剂的流动。
12.进一步，所述第一下料管和第二下料管的底部连通有朝向彼此倾斜的分管，所述分管分别与第一灌装嘴和第二灌装嘴连通。通过设置朝向彼此倾斜的分管，一来使得灌装更加快速，二来也可以方便轴承的安装。
附图说明
13.图1为本实用新型一种锚固剂高效生产装置去掉一侧壁体后的结构示意图；
14.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：搅拌电机1、主动齿轮2、盖体3、第一搅拌轴4、第一储腔5、隔板6、螺旋叶片7、第一下料管8、轴承9、分管10、第一灌装嘴11、进气孔12、从动齿轮13、第二搅拌轴14、第二下料管15、双灌装嘴16、第二灌装嘴17、进气口18。
17.实施例1如图1～2所示，一种锚固剂高效生产装置，包括双灌装嘴16、储罐和储气罐12，双灌装嘴16包括第一灌装嘴11和第二灌装嘴17；储罐的横截面为椭圆形，储罐的顶部设置有盖体3，储罐的中部用隔板6隔开，分别为用于存储液态水泥状剂的第一储腔5和用于存储液态固化剂的第二储腔，第一储腔5和第二储腔均为向中间倾斜向下的锥形底；第一储
腔5和第二储腔的底部通过第一下料管8和第二下料管15分别连接第一灌装嘴11和第二灌装嘴17，第一储腔5内设置有插入第一下料管8内的第一搅拌轴4，第二储腔内设置有插入第二下料管15内的第二搅拌轴14，第一搅拌轴4和第二搅拌轴14贯穿盖体3，隔板6与盖体3不接触，储罐的盖体3上设置有进气孔12，储气罐12与储罐通过管道与进气孔12连通。
18.第一搅拌轴4和第二搅拌轴14在位于第一下料管8和第二下料管15的部分设有螺旋叶片7，螺旋叶片7的两侧贴近第一下料管8或第二下料管15的内壁但不相接触，第一下料管8和第二下料管15的底部连通有朝向彼此倾斜的分管10，分管10分别与第一灌装嘴11和第二灌装嘴17连通，分管10底部中心处均固定连接有轴承9，第一搅拌轴4和第二搅拌轴14的下端均连接在轴承9上。
19.第一搅拌轴4和第二搅拌轴14通过搅拌电机1和传动组件实现同步搅拌，传动组件包括主动齿轮2和与之啮合的从动齿轮13，主动齿轮2套设在第一搅拌轴4的外部，从动齿轮13套设在第二搅拌轴14的外部，搅拌电机1与第一搅拌轴4同轴固定。
20.实施例2与实施例1的区别仅在于第一下料管8和第二下料管15的底部不设置分管10，轴承9设置在第一下料管8和第二下料管15的底部中心处，第一搅拌轴4和第二搅拌轴14的下端均连接在轴承9上。
21.实施例3与实施例11的区别仅在于传动组件包括主动带轮、从动带轮和套设在二者外部的传动皮带，主动带轮套设在第一搅拌轴4的外部，从动带轮套设在第二搅拌轴14的外部，搅拌电机1与第一搅拌轴4同轴固定。
22.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。