电池顶盖和电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖，还涉及一种包括此电池顶盖的电池。


背景技术：

2.现有的电池顶盖大多为平面结构，但是电池顶盖的平面度较差，容易影响电池高度一致性，无法保证电池顶盖与铝壳焊接强度的一致性；平面结构的电池顶盖容易出现变形，因此需要增大电池顶盖的厚度使其满足强度要求，这样会增大电池顶盖的重量，导致电池内部空间利用率低，降低了电池能量比。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种电池顶盖，其厚度小且强度大。
4.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电池，其结构稳定，且内部空间利用率高。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种电池顶盖，包括顶盖本体，所述顶盖本体上间隔设置两个电极端孔，所述顶盖本体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面凸出设置有第一加强凸起，所述第二侧面对应所述第一加强凸起的位置设置有第一凹槽，全部的所述电极端孔均设置在所述第一加强凸起上，所述第一加强凸起与所述顶盖本体的边缘之间具有第一距离。
7.作为电池顶盖的一种优选方案，所述第一距离不小于2mm。
8.作为电池顶盖的一种优选方案，所述第一加强凸起设置有一个；或，
9.所述第一加强凸起设置有两个，一个所述第一加强凸起对应一个所述电极端孔。
10.作为电池顶盖的一种优选方案，所述顶盖本体上设置有防爆孔和注液孔，所述防爆孔和所述注液孔均设置在所述第一加强凸起上。
11.作为电池顶盖的一种优选方案，所述顶盖本体上设置有防爆孔和注液孔，所述第一加强凸起与所述防爆孔和所述注液孔间隔设置。
12.作为电池顶盖的一种优选方案，所述第一加强凸起包括过渡结构和第三侧面，所述第一侧面和所述第三侧面之间通过所述过渡结构连接。
13.作为电池顶盖的一种优选方案，所述过渡结构为斜面或弧面。
14.作为电池顶盖的一种优选方案，所述第一加强凸起上设置有第二凹槽，所述电极端孔设置在所述第二凹槽的槽底，所述第一凹槽的槽底对应所述第二凹槽的位置凸出设置有第二加强凸起。
15.作为电池顶盖的一种优选方案，所述第二凹槽的槽底设置有固定孔，所述固定孔用于固定电极端板。
16.第二方面，提供一种电池，包括上述的电池顶盖。
17.本实用新型的有益效果为：通过设置第一加强凸起和第一凹槽，可以使用冲压的方式同时成型第一加强凸起和第一凹槽，从而增强电池顶盖的强度，减少电池顶盖的变形，保证电池顶盖与电池外壳各处的焊接强度一致；在第一加强凸起和第一凹槽使电池顶盖具有凹凸结构，凹凸结构使电池顶盖的强度得到了提高，因此可以适当减小电池顶盖的厚度，不仅提升了电池内部的空间利用率，还减轻了电池整体的重量；由于电池顶盖的周部需要和电池外壳焊接固定，设置第一距离，可以为电池顶盖和电池外壳预留足够的焊接位置，避免焊缝影响第一加强凸起和第一凹槽的结构，保证电池顶盖的强度。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.图1为本实用新型实施例所述电池顶盖示意图。
20.图2为本实用新型实施例所述电池顶盖剖视示意图。
21.图3为本实用新型实施例所述电池顶盖示意图(安装电极端板和第一封堵件)。
22.图中：
23.1、顶盖本体；101、第一侧面；102、第二侧面；2、第一加强凸起；201、过渡结构；202、第三侧面；3、固定孔；4、电极端孔；5、防爆孔；6、注液孔；7、第一封堵件；8、电极端板；9、第二凹槽；10、第一凹槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种电池顶盖和电池，其中，电池顶盖包括顶盖本体1，顶盖本体1上间隔设置两个电极端孔4，顶盖本体1具有相对的第一侧面101和第二侧面102，第一侧面101突出设置有第一加强凸起2，第二侧面102对应第一加强凸起2的位置设置有第一凹槽10，全部的电极端孔4均设置在第一加强凸起2上，第一加强凸起2与顶盖本体1的边缘之间具有第一距离。通过设置第一加强凸起2和第一凹槽10，可以使用冲压的方式同时成型第一加强凸起2和第一凹槽10，从而增强电池顶盖的强度，减少电池顶盖的变形，保证电池顶盖与电池外壳各处的焊接强度一致；在第一加强凸起2和第一凹槽10使电池顶盖具有凹凸结构，凹凸结构使电池顶盖的强度得到了提高，因此可以适当减小电池顶盖的厚度，不仅提升了电池内部的空间利用率，还减轻了电池整体的重量；由于电池顶盖的周部需要和电池外壳焊接固定，设置第一距离，可以为电池顶盖和电池外壳预留足够的焊接位置，避免焊缝影响第一加强凸起2和第一凹槽10的结构，保证电池顶盖的强度。在本实施例中，电池顶盖的厚度减小了0.5mm～4mm；在本实施例中，使用冲压方式成型第一加强凸起2和第一凹槽10，这样可以降低电池顶盖的加工难度，降低生产成本。
26.具体地，第一加强凸起2和顶盖本体1边缘之间的第一距离不小于2mm，这样可以保证顶盖本体1与电池外壳之间具有足够的焊接位置，避免焊接作业产生的焊缝影响第一加
强凸起2的结构，保证了电池顶盖的强度。
27.具体地，在本实施例中，第一加强凸起2设置有一个，两个电极端孔4位于同一个第一加强凸起2上，在其他实施例中，第一加强凸起2设置有两个，一个第一加强凸起2和一个电极端孔4对应，第一加强凸起2与顶盖本体1之间可以形成凹凸结构，可以理解的是，第一加强凸起2的数量越多，电池顶盖的凹凸结构就越多，这样可以有效增强电池顶盖的承载力，降低电池顶盖因受压损坏的风险，从而包括电池内电芯免受外部环境干扰。
28.具体地，顶盖本体1的第一侧面101设置有标识图案，标识图案设置在第一加强凸起2上并位于电极端孔4的周部。参照图1和图3，在本实施例中，电极端孔4设置有两个，两个电极端孔4分别靠近顶盖本体1的两个端部，两个电极端孔4上均安装有电极端板8，两个电极端板8分别与电池的正极和负极连接，通过设置标识图案，可以方便使用人员区分电池的正极和负极，降低电池的使用难度。
29.具体地，电池顶盖的顶盖本体1上设置有防爆孔5和注液孔6，防爆孔5和注液孔6上分别设置有第一封堵件7和第二封堵件，第一封堵件7和第二封堵件分别用于封堵防爆孔5和注液孔6，在本实施例中，防爆孔5和注液孔6均设置在第一加强凸起2上，这样可以使第一加强凸起2能够对顶盖本体1提供大面积的加固支撑，避免顶盖本体1受压损坏；在其他实施例中，可以将第一加强凸起2的与防爆孔5和注液孔6间隔设置，在此实施例中，可以在顶盖本体1第一侧面101的两端分别设置第一加强凸起2，两个第一加强凸起2之间形成间隔区域，将防爆孔5和注液孔6设置在间隔区域内，可以避免第一加强凸起2阻碍注液孔6和防爆孔5的正常使用。
30.具体地，第一加强凸起2包括过渡结构201和第三侧面202，顶盖本体1的第一侧面101和第三侧面202之间通过过渡结构201连接。过渡结构201的设置可以避免第三侧面202与第一侧面101之间形成尖角结构，避免尖角划伤人员；由于本实施例中的第一加强凸起2是冲压成型的，设置过渡结构201，可以降低第一加强凸起2的成型难度，降低电池顶盖的次品率。
31.具体地，过渡结构201可以是斜面，斜面的两侧分别连接第一加强凸起2和第一侧面101，当然，过渡结构201还可以是弧面，弧面的两侧分别连接第一加强凸起2和第一侧面101。斜面和弧面结构简单，成型难度低，可以降低电池顶盖的加工成本。
32.具体地，第一加强凸起2上设置有第二凹槽9，电极端孔4设置在第二凹槽9的槽底，第一凹槽10的槽底对应第二凹槽9的位置突出设置有第二加强凸起，在本实施例中，第二凹槽9和第二加强凸起是冲压成型的，可以理解的是，电极端孔4的设置会降低电池顶盖的强度，而第二凹槽9和第二加强结构的设置可以增加电池顶盖的凹凸结构的数量，从而有效增强电池顶盖的承载力，降低电池顶盖因受压损坏的风险，从而包括电池内电芯免受外部环境干扰。
33.具体地，第二凹槽9的槽底设置有固定孔3，安装时，可以在电极端板8的一端设置紧固件，然后将紧固件穿过固定孔3，以实现顶盖本体1和电极端板8之间的固定，保证电极端板8和顶盖本体1之间的连接强度。