一种自动接箔装置及具有其的设备的制作方法

1.本实用新型属于铝箔制备技术领域，具体涉及一种自动接箔装置及具有其的设备。


背景技术：

2.新产品和新功能的电子整机日新月异、产品的市场寿命越来越短，这对电子元件各个方面要求更高。电子元件在运转速度快、精确度高、大功率等要求不断提高,高容堆叠电容的应用也不断再扩展,特别是在5g应用
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base station、micro cell、gateway、switch等会很显着,其他如计算机、电源供应器、通讯、智能电表、生物仪器、新能源车等应用都会增加用量。
3.目前的固态电容用料在厚度不变的情况下提高比容，会降低化成箔强度、化成箔变脆，箔裂、断箔等风险防范要求越来越高，解决此问题使用可使用具有压轮装置的接箔装置。但现有压轮装置的压轮组固定设置时，压箔时多个压轮受力容易不均衡，导致不同批次的箔面接合容易出现接箔不牢的问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种自动接箔装置，包括：
5.机架，所述机架上设有操作台，所述操作台上方横跨设有滑杆，所述滑杆的两端固设于所述机架的两端，并平行于所述操作台；
6.滑杆上滑动设置有接箔机构，所述接箔机构包括气缸和安装架，所述安装架设有转轴与碾压接箔件，所述转轴包括主转轴、第一副转轴与第二副转轴，所述碾压接箔件包括第一接箔轮与第二接箔轮；
7.所述第一副转轴、第二副转轴对称设置于所述主转轴的下方，所述第一接箔轮安装于所述第一副转轴，所述第二接箔轮安装于所述第二副转轴，所述安装架通过所述主转轴连接所述气缸。
8.优选地，所述第一接箔轮、所述第二接箔轮、所述主转轴互不接触。
9.具体地，所述主转轴通过连接杆连接所述气缸。
10.进一步地，所述主转轴外侧设置有套环，所述连接杆的一端与所述套环连接，另一端固定连接所述气缸的活塞杆。
11.具体地，沿所述滑杆固定有传动机构，所述气缸设置有与所述传动机构相配合的传动组件，所述传动组件与所述气缸的缸体固定。
12.优选地，所述传动机构为皮带，所述皮带设置有均匀的带齿。
13.优选地，所述操作台上嵌有接箔导轨，所述接箔导轨沿所述碾压接箔件的移动轨迹设置，用于配合所述碾压接箔件。
14.进一步地，所述接箔导轨包括由并行的第一导轨与第二导轨，所述第一导轨为多个压条段间隔排列的形式，所述第二导轨为不间断的整体压条形式。
15.具体地，所述压条段间的间隔距离为2-3cm。
16.本实用新型还提出了一种自动接箔设备，包括如前文所述的自动接箔装置与放箔装置，所述放箔装置用于移动需要接合的铝箔。
17.以此，本实用新型提供了一种自动接箔装置及具有其的设备，多个接箔轮受力均衡，通过补充压合，减少了压合不到位情况的发生，间隔压合的设置使铝箔压合处保留一定厚度，增强了压合处的强度。另外，自动接箔装置还设置有用于测量接箔机构移动位置的行程开关，便于监测及配合其它装置使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的一种自动接箔装置的整体结构示意图；
20.图2为接箔机构的结构示意图；
21.图3为安装部的结构示意图
22.图4为接箔导轨的结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种自动接箔设备的整体结构示意图。
24.附图标记：
25.10-自动接箔装置；20-放箔装置；100-机架；110-横梁；200-操作台；210-第一导轨；220-第二导轨；300-滑杆；310-传动机构；400-接箔机构；410-气缸；411-通气管路；412-电磁阀；413-传动组件；420-安装架；421-第一接箔轮；422-第二接箔轮；430-主转轴；431-第一副转轴；432-第二副转轴；440-连接杆；441-套环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1，本实用新型提供一种自动接箔装置，所述自动接箔装置10包括机架100及设于机架100上的操作台200，所述操作台200上方横跨设有滑杆300，所述滑杆300的两端固设于所述机架100的两端，并平行于所述操作台200；滑杆300上滑动设置有接箔机构400，所述接箔机构400的下部具有碾压接箔件，所述接箔机构400连接有驱动其在滑杆300上来回滑动的动力机构。在本实施例中，所述动力机构为电机。
28.所述滑杆300为长杆，所述滑杆300同所述操作台200具有一致的方向。
29.需要说明的是，所述接箔为至少两段铝箔的接合，将前后段铝箔的首尾部分叠放于所述操作台200，所述接箔机构400在所述动力机构的带动下由滑杆300的一端滑动至另一端，同时所述碾压接箔件将需要接合的铝箔抵压于所述操作台200，并由铝箔接合处的一端滑动至另一端，完成将叠放的前后段铝箔通过压合作用固定的过程。
30.进一步地，所述碾压接箔件可升降的连接在所述接箔机构400的下部，所述碾压接箔件下降后抵压所述操作台200的上表面。在本实施例中，所述升降机构为气缸410，所述气缸410固定于所述接箔机构400。
31.所述气缸410通过通气管路411连接有电磁阀412，所述电磁阀412用于控制所述气缸410的上下升降。在本实施例中，所述滑杆300上方还横跨设有横梁110，所述电磁阀412设置于所述横梁110，减短了通气管路411的长度，节省了所需的材料。
32.参考图2，沿所述滑杆300固定有传动机构310，所述气缸410设置有传动组件413，所述传动组件413与所述气缸的缸体固定，所述传动组件413与所述传动机构310相配合，使所述气缸410可沿所述滑杆300平移，进而带动所述接箔机构的碾压接箔件平移。
33.所述传动机构310配置有驱动其的电机，所述电机通过传动机构310控制所述接箔机构400沿所述滑杆300移动，在本实施例中所述传动机构310为皮带。优选地，所述皮带设置有均匀的带齿，使所述接箔机构400的移动过程更加平稳。
34.在本实施例中，所述碾压接箔件为滚动设置的接箔轮，所述接箔轮设置于安装架420，所述安装架420具有对立设置的两块固定立板，所述立板间转动穿设转轴，所述接箔轮安装于所述转轴，能够自由转动。
35.进一步地，所述碾压接箔件包括第一接箔轮421与第二接箔轮422，所述第一接箔轮421与所述第二接箔轮422，所述转轴包括主转轴430、第一副转轴431与第二副转轴432，所述第一副转轴431、第二副转轴432对称设置于所述主转轴430的下方，所述第一接箔轮421安装于所述第一副转轴431，所述第二接箔轮422安装于所述第二副转轴432，所述安装架420通过所述主转轴430连接所述气缸410。
36.需要说明的是，所述第一副转轴431、第二副转轴432用于使所述第一接箔轮421、第二接箔轮422可转动，所述第一副转轴431、第二副转轴432的对称设置，使所述第一接箔轮421、第二接箔轮422能够提供平稳的压力，使接箔过程更加稳定。
37.另外，通过所述第一接箔轮421、第二接箔轮422的双重压合，具有更好的压合效果，在压合过程中，所述第一接箔轮421和所述第二接箔轮422中的一个先对铝箔进行压合后，另一接箔轮继续对铝箔进行二次压合，在后压合的接箔轮对于在前压合的接箔轮起到了补充压合的作用，减少了压合不到位情况的发生。
38.优选地，所述第一接箔轮421、第二接箔轮422、主转轴430互不接触，所述第一接箔轮421、第二接箔轮422、主转轴430不会产生互相之间的影响。
39.如图3所示，所述主转轴430通过连接杆440连接所述气缸410，进而使所述安装架420与所述气缸410连接，所述主转轴430外侧设置有套环441，所述连接杆440的一端与所述套环441连接，另一端固定连接所述气缸410的活塞杆，所述气缸410通过控制所述活塞杆，使所述安装架420垂直升降，进而使所述碾压接箔件实现垂直升降。在本实施例中，所述连接杆440与所述套环441的连接方式为焊接连接。
40.请参考图4，所述操作台200上嵌有接箔导轨，所述接箔导轨沿所述碾压接箔件的移动轨迹设置，用于配合所述碾压接箔件，在接箔过程中，所述碾压接箔件将铝箔抵压于所述接箔导轨进行压合，接箔导轨可以使铝箔压合处形成较大的应力集中，从而更好地对铝箔进行压合。进一步地，所述操作台200设有与所述接驳导轨相适配的槽体，所述接箔导轨嵌于所述槽体，所述操作台与所述接箔导轨为可拆卸式连接，方便进行接箔导轨的替换。
41.优选地，所述接箔导轨包括由并行的第一导轨210与第二导轨220，所述第一导轨210为多个压条段间隔排列的形式，所述第二导轨220为不间断的整体压条形式，通过所述第一导轨210与第二导轨220的设置，在接箔过程中实现间隔压合，使铝箔压合处保留有一定厚度，增强铝箔压合处的强度。
42.进一步地，所述第一导轨210的压条段间隔排列，所述压条段间的间隔距离为2-3cm。
43.优选地，所述装置还设置有行程开关，所述行程开关用于测量所述接箔机构400的移动位置。在本实施例中，所述行程开关为光电传感器。
44.需要说明的是，光电传感器通过激光束照射在预设目标上，通过接收器透镜聚集所述预设目标反射的光线并聚焦到感光元件，当所述接箔机构400移动时，通过接收器透镜的反射光角度会产生改变，光线聚焦在感光元件上的位置也相应变动，从而获取所述接箔机构400的移动位置信息。
45.基于上述自动接箔装置，其自动接箔的方法包括如下步骤：
46.s1：将需要接合的铝箔置于操作台，前后段铝箔的首尾部分叠放于接箔导轨上侧；
47.s2：在气缸410作用下，接箔机构400由第一初始位置向下移动，接箔轮将铝箔抵压于操作台200；
48.s3：传动机构310带动接箔机构400沿滑杆300平行移动，接箔轮在铝箔压合处移动，使前段铝箔与后段铝箔的拼合处压实，接箔机构400移动到第一完成位置时，完成接箔过程；
49.s4：气缸410驱动接箔机构400向上移动，与操作台200分离，传动机构310带动接箔机构400沿滑杆300平行移动，并回复至第一初始位置。
50.在具体实施中，为了达到批量连续生产的目的，可循环进行步骤s1至s4，压合多组铝箔，
51.需要说明的是，所述接箔机构400的第一初始位置为所述操作台200其中一侧的上方，第一完成位置处于所述操作台200的另一侧。
52.可选地，设置第二初始位置与第二完成位置，所述第二初始位置为由所述第一完成位置上升后的位置，所述第二完成位置为由所述第一初始位置下降后的位置。
53.具体地，在上述的步骤s4中，所述接箔机构400移动至所述第二初始位置即可完成该次接箔的整体流程；同样的，在下一次接箔流程中，所述接箔机构400移动至所述第一初始位置即可完成第二次接箔的整体流程。通过如上设置，每次接箔流程完成后，所述接箔机构400不必沿所述滑杆300平行移动，简化了预设的操作。
54.请参考图5，本实用新型还提供一种自动接箔设备，包括如前文所述的自动接箔装置10和放箔装置20，所述放箔装置20用于移动需要接合的铝箔。
55.所述自动接箔设备接箔的具体步骤为：
56.放箔装置20将需要接合的铝箔置于操作台，前后段铝箔的首尾部分叠放于接箔导轨上侧；
57.自动接箔装置10进行接箔；
58.判断接箔完成后，放箔装置20移动完成接合的铝箔离开操作台200。
59.其中，自动接箔装置10进行接箔的方法如前文中步骤s1-s4所述。
60.综上所述，本实用新型提供了一种自动接箔装置及具有其的设备，多个接箔轮受力均衡，通过补充压合，减少了压合不到位情况的发生，间隔压合的设置使铝箔压合处保留一定厚度，增强了压合处的强度。另外，自动接箔装置还设置有用于测量接箔机构移动位置的行程开关，便于监测及配合其它装置使用。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。