桥梁支座预埋板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及桥梁支座预埋板。


背景技术：

2.桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位移和转角）可靠地传递给桥梁下部结构，通常桥梁支座上设置有预埋板。
3.但是现有的桥梁支座预埋板仍存在一些弊端，传统的桥梁支座预埋板在安装时通常是安装在四个支撑柱上，但是与支撑柱之间的安装方式通常为插接卡合，这种固定方式牢固性得不到保障，需要额外的工艺进行加固，费时费力，为此我们提出桥梁支座预埋板。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供桥梁支座预埋板，通过设置的加固组件，其中加固组件包括内槽、第一滑槽、第一滑块、弹簧、加固杆、拨动块和夹持块，能够使得支撑柱与开孔插接时不会产生脱落。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：桥梁支座预埋板，包括预埋板主体，所述预埋板主体上开设有开孔，所述开孔内放置有支撑柱，所述开孔四周的预埋板主体外壁设置有加固组件，所述预埋板主体两侧外壁设置有叠合组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固组件包括开设在开孔两侧预埋板主体内壁的内槽、开设在内槽底端内壁的第一滑槽、与第一滑槽滑动连接的第一滑块、开设在第一滑槽内的弹簧、固定在第一滑块上且贯穿内槽外壁的加固杆、固定在加固杆上的拨动块和固定在加固杆外端的夹持块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与第一滑块外壁连接，所述弹簧的另一端与第一滑槽内壁连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块的形状设置为弧形，所述夹持块的弧率与支撑柱外壁曲率设置相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叠合组件包括开设在预埋板主体两侧外壁上的第二滑槽、与第二滑槽滑动连接的第二滑块、与第二滑块固定的限位板和固定在限位板外壁上的突出块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板内壁与预埋板主体外壁紧紧贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述突出块设置在限位板的中间位置处，所述突出块上设置有纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1.通过设置的加固组件，其中加固组件包括内槽、第一滑槽、第一滑块、弹簧、加固杆、拨动块和夹持块，当支撑柱插接之前，只需事先向外拉动两端的拨动块，使得拨动块带
动加固杆通过第一滑块在第一滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，当支撑柱插入开孔内后，松动两端的拨动块，此时弹簧自身的弹性产生的复原力推动加固杆复原，最终加固杆带动夹持块与支撑柱外壁夹持形成加固，通过此装置能够使得支撑柱与开孔插接时不会产生脱落。
14.2.通过设置的叠合组件，其中叠合组件包括第二滑槽、第二滑块、限位板和突出块，当两组预埋板主体需要叠加时堆放时，首先将两组预埋板主体堆叠码垛，然后向下滑动突出块，使得突出块带动限位板通过第二滑块在第二滑槽内向下移动，直到限位板与下方预埋板主体卡合形成限位，通过此装置能够使得两组预埋板主体堆叠码垛时，不会错落放置，杂乱不堪，便于运输。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的结构侧视示意图；
19.图5为本实用新型的图4中b处结构放大示意图；
20.其中：1、预埋板主体；2、支撑柱；3、开孔；4、加固组件；41、内槽；42、第一滑槽；43、第一滑块；44、弹簧；45、加固杆；46、拨动块；47、夹持块；5、叠合组件；51、第二滑槽；52、第二滑块；53、限位板；54、突出块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图5所示，桥梁支座预埋板，包括预埋板主体1，预埋板主体1上开设有开孔3，开孔3内放置有支撑柱2，开孔3四周的预埋板主体1外壁设置有加固组件4，预埋板主体1两侧外壁设置有叠合组件5，加固组件4包括开设在开孔3两侧预埋板主体1内壁的内槽41、开设在内槽41底端内壁的第一滑槽42、与第一滑槽42滑动连接的第一滑块43、开设在第一滑槽42内的弹簧44、固定在第一滑块43上且贯穿内槽41外壁的加固杆45、固定在加固杆45上的拨动块46和固定在加固杆45外端的夹持块47。
24.当支撑柱2插接之前，只需事先向外拉动两端的拨动块46，使得拨动块46带动加固杆45通过第一滑块43在第一滑槽42内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧44产生形变，弹簧44的一端与第一滑块43外壁连接，弹簧44的另一端与第一滑槽42内壁连接，通过该设计，利用弹簧44自身的弹性产生的复原力与加固杆45配合，从而带动夹持块47对支撑柱2外壁进行夹持和解除夹持的目的，当支撑柱2插入开孔3内后，松动两端的拨动块46，此时弹簧44自身
的弹性产生的复原力推动加固杆45复原，最终加固杆45带动夹持块47与支撑柱2外壁夹持形成加固，夹持块47的形状设置为弧形，夹持块47的弧率与支撑柱2外壁曲率设置相等，通过该设计，使得夹持块47夹持支撑柱2外壁的牢固性得到保证，通过此装置能够使得支撑柱2与开孔3插接时不会产生脱落。
25.叠合组件5包括开设在预埋板主体1两侧外壁上的第二滑槽51、与第二滑槽51滑动连接的第二滑块52、与第二滑块52固定的限位板53和固定在限位板53外壁上的突出块54。
26.当两组预埋板主体1需要叠加时堆放时，首先将两组预埋板主体1堆叠码垛，然后向下滑动突出块54，突出块54设置在限位板53的中间位置处，突出块54上设置有纹路，通过该设计，使得工作人员拉动突出块54时，能够轻易带动限位板53进行移动，使得突出块54带动限位板53通过第二滑块52在第二滑槽51内向下移动，限位板53内壁与预埋板主体1外壁紧紧贴合，通过该设计，使得限位板53移动后能够与下方另一预埋板主体1外壁紧紧卡合，保证卡合的牢固性，直到限位板53与下方预埋板主体1卡合形成限位，通过此装置能够使得两组预埋板主体1堆叠码垛时，不会错落放置，杂乱不堪，便于运输。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。