一种钣金件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种钣金件冲压模具，属于钣金加工技术领域。


背景技术：

2.目前连续冲压生产模具,通常采用送料机送料,钣金材料进入模具后,由于钣金材料的重量与模板的摩擦,使材料表面产生严重的摩擦痕，导致加工出来的钣金材料表面平整度不高，无法满足一些实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钣金件冲压模具，用于解决现有技术中由于钣金材料的重量与模板的摩擦,使材料表面产生严重的摩擦痕的问题。
4.为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种钣金件冲压模具，包括下模座和与下模座配合使用的上模座，所述下模座上设置有用于输送工件的定滑轮组，所述定滑轮组包括若干个定滑轮，所述下模座的顶部开设有便于定滑轮露出的通孔，所述下模座内开设有空腔，所述空腔内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与空腔内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有连接板，所述定滑轮均固定安装于连接板顶部。
5.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：该钣金件冲压模具，通过在下模座上设置可以上下升降的定滑轮组，使钣金件可以通过定滑轮组进行运输，利用滑轮的滑动性保证了材料传送的顺畅，减少了因摩擦力而产生的外观磨擦痕，提高了连续冲压生产的稳定性和质量优良的冲压成品，且在冲压时上模座能够直接将工件的下表面压至与下模座顶部贴合，定滑轮收回下模座内并停止转动以避免在工件表面产生摩擦痕，冲压完成后、上模座复位，复位弹簧带动连接板和定滑轮复位，工件能够通过定滑轮组继续输送，以降低钣金材料的重量与模板的摩擦，大大提升了连续冲压的便利性。
附图说明
6.图1是本实用新型实施例提供的钣金件冲压模具开模状态下的结构示意图；
7.图2是本实用新型实施例提供的钣金件冲压模具合模状态下的结构示意图；
8.图3是图1中a部分的放大示意图；
9.图中：1、下模座；2、上模座；3、防滑垫；4、冲压头；5、连接臂；6、定滑轮；7、连接板；8、复位弹簧；9、气缸；10、挡料板；11、套筒；12、导向柱；13、固定块；14、限位块。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
11.如图1-3所示，一种钣金件冲压模具，包括下模座和与下模座配合使用的上模座2，所述上模座2上固定连接有多个用于冲压工件的冲压头4，相邻所述冲压头4之间可以根据冲压要求设置有一定间距，使用者在使用前可以根据实际间隔需求制定带有指定数量冲压头4的上模座2，以便于一次冲压成型，本实施例中的冲压头4数量为四个，所述上模座2的顶部固定连接有连接臂5，通过设置的连接臂5，使使用者在利用现有技术中的驱动件（如压力机）驱动上模座2运动时，能够将驱动件的输出端与连接臂5固定连接，进而便于带动上模座2进行运动。
12.所述下模座上设置有用于输送工件的定滑轮组，所述定滑轮组包括若干个定滑轮6，各所述定滑轮6沿工件传送方向排布，相邻定滑轮6之间间隔有一定间距，所述下模座的顶部开设有便于定滑轮6露出的通孔，所述下模座内开设有空腔，所述空腔内固定连接有复位弹簧8，所述复位弹簧8的一端与空腔内壁固定连接，所述复位弹簧8的另一端固定连接有连接板7，所述定滑轮6均固定安装于连接板7顶部, 具体的，所述定滑轮6包括固定连接于连接板7顶部的上端开口壳体（图中未示出）和转动连接于壳体内的滑轮本体，所述壳体内开设有供滑轮本体转动的轨道，所述滑轮本体通过壳体上端开口露出，所述下模座上还滑动连接有用于驱动定滑轮6转动的伺服电机，具体的，所述伺服电机与下模座竖直滑动连接，所述伺服电机的输出端与定滑轮6的轴心处固定连接，所述壳体上开设有便于伺服电机的输出端通过的通孔，所述定滑轮组在正常输送钣金件时，复位弹簧8保持拉升状态、支撑连接板7和连接板7上的定滑轮6，使定滑轮6始终从下模座顶部露出，以保持钣金件的正常输送。
13.所述下模座的底部固定连接有防滑垫3，所述防滑垫3的顶部还设置有挡料机构，所述挡料机构设置于定滑轮组输送方向的末端，以图1中方向为例，所述挡料机构设置于下模座的左端，具体的，所述挡料机构包括与防滑垫3固定连接的气缸9，所述气缸9的输出端固定连接有挡料板10，所述气缸9带动挡料板10竖直移动，通过设置的挡料板10和带动挡料板10竖直移动的气缸9，使使用者可以通过控制气缸9竖直移动挡料板10以达到挡料和放料的目的。
14.所述下模座的顶部固定连接有用于导向的套筒11，所述上模座2的底部固定连接有与套筒11竖直滑动的导向柱12，具体的，所述套筒11有四根，分别位于下模座顶部四角，所述导向柱12数量与套筒11数量相同，且与套筒11相应设置，通过设置的导向柱12和套筒11，使上模座2在下移过程中能够得到导向定位，避免发生偏移的情况，所述导向柱12的底部固定连接有固定块13，所述套筒11内壁固定连接有限位块14，通过设置的固定块13和限位块14，使导向柱12的底端在移动至套筒11的顶端处时，限位块14能够对固定块13起到限位作用，进而避免导向柱12在导向复位的过程中脱离限位块14。
15.在使用时，使用者将待加工的钣金件放入上模座2与下模座之间的间隙内，然后启动伺服电机带动定滑轮6对钣金件进行输送，当钣金件被输送至定滑轮组输送方向末端时，挡料板10挡住钣金件移动、伺服电机停转，人工控制现有技术中的驱动件带动连接臂5和上模座2向下移动，钣金件在冲压头4的压力下下移、钣金件带动定滑轮6下移，钣金件的下表面与下模座顶部相接触，冲压头4对钣金件进行冲压，冲压完成后，气缸9带动挡料板10下移、驱动件带动上模座2复位，复位弹簧8带动连接板7复位，启动伺服电机，定滑轮组带动钣金件进行下料。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。。


技术特征：
1.一种钣金件冲压模具，包括下模座和与下模座配合使用的上模座，其特征在于：所述下模座上设置有用于输送工件的定滑轮组，所述定滑轮组包括若干个定滑轮，所述下模座的顶部开设有便于定滑轮露出的通孔，所述下模座内开设有空腔，所述空腔内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与空腔内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有连接板，所述定滑轮均固定安装于连接板顶部。2.如权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述下模座上还滑动连接有用于驱动定滑轮转动的伺服电机。3.如权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述上模座上固定连接有多个用于冲压工件的冲压头。4.如权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述下模座的顶部固定连接有用于导向的套筒，所述上模座的底部固定连接有与套筒竖直滑动的导向柱。5.如权利要求4所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述导向柱的底部固定连接有固定块，所述套筒内壁固定连接有限位块。6.如权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述上模座的顶部固定连接有连接臂。7.如权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述下模座的底部固定连接有防滑垫。8.如权利要求7所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述防滑垫的顶部还设置有挡料机构，所述挡料机构设置于定滑轮组输送方向的末端，所述挡料机构包括与防滑垫固定连接的气缸，所述气缸的输出端固定连接有挡料板，所述气缸带动挡料板竖直移动。

技术总结
本实用新型公开了钣金加工技术领域的一种钣金件冲压模具，包括下模座和与下模座配合使用的上模座，所述下模座上设置有用于输送工件的定滑轮组，所述定滑轮组包括若干个定滑轮，所述下模座的顶部开设有便于定滑轮露出的通孔，所述下模座内开设有空腔，所述空腔内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与空腔内壁固定连接，旨在解决现有技术中由于钣金材料的重量与模板的摩擦,使材料表面产生严重的摩擦痕的问题，该钣金件冲压模具通过利用定滑轮组对钣金件进行运输，利用滑轮的滑动性保证了材料传送的顺畅，达到了减少钣金件因摩擦力而产生的外观磨擦痕的效果。而产生的外观磨擦痕的效果。而产生的外观磨擦痕的效果。


技术研发人员：唐瑞荣
受保护的技术使用者：昆山乙盛机械工业有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/8