电池组散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池组散热技术领域，尤其涉及一种电池组散热结构。


背景技术：

2.电池组在充电和放电过程会产生大量热量，由于电池组所在机壳一般为封闭区域，机壳内无法通过空气流动以带走热量，此时，封闭区域内的热量无法迅速转移，使得机壳内温度容易超出安全标准，导致电池组的工作环境温度过高，容易导致安全事故。
3.另外，电池组产生的热量无法迅速转移，温度过高的电池组中，其单体电池的一致性难以控制，严重影响电池组的性能参数及降低电池组的循环寿命，甚至导致电池组过温失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电池组散热结构，能够通过热传递的方式迅速转移热量，有效避免因电池组温度过高而导致过温失效，及有效保证电池组的性能参数及电池组的循环寿命。
5.为了实现上有目的，本实用新型公开了一种电池组散热结构，其包括机壳、多个散热模块和多个电池模块，所述散热模块安装于所述机壳内并与机壳接触，且所述散热模块与所述机壳的接触部分设有第一导热硅胶，所有散热模块呈间隔地叠置设置，以使相邻散热模块之间形成供所述电池模块安装的电池腔，所述电池模块安装于对应的电池腔内时，所述电池模块分别与对应的两散热模块接触，且所述电池模块与对应的两散热模块的接触部分设有第二导热硅胶，所述电池模块产生的热量依次通过第二导热硅胶、散热模块和第一导热硅胶传递至所述机壳。
6.与现有技术相比，本实用新型的散热模块与机壳的接触部分设有第一导热硅胶，及电池模块与对应的两散热模块的接触部分设有第二导热硅胶，电池模块产生的热量依次通过第二导热硅胶、散热模块和第一导热硅胶传递至机壳，在两导热硅胶的高导热性能作用下，能够通过热传递的方式迅速转移电池模块的热量，有效避免电池模块因温度过高而导致过温失效，及有效保证电池模块的性能参数及电池组的循环寿命。
7.较佳地，所述电池组散热结构还包括多个支撑杆，所述支撑杆立设于相邻两所述散热模块之间。
8.具体地，相邻两所述散热模块之间的支撑杆呈间隔地立设在散热模块的边沿。
9.具体地，所述支撑杆为金属件或塑胶件。
10.较佳地，所述散热模块为铝制散热器。
11.较佳地，所述电池模块包括导热绝缘支架和多个单体电池，所述导热绝缘支架形成有多个按照多行多列阵列间隔设置的安装孔，所述单体电池与安装孔一一对应，所有单体电池分别安装在对应的安装孔内，以使所有单体电池呈多行多列阵列间隔设置。
12.具体地，所述单体电池与对应的安装孔的间隙内填充有第三导热硅胶。
13.较佳地，所述电池组散热结构还包括控制器，所述控制器设于所述机壳内，所述控制器电连接所述电池模块。
14.较佳地，所述机壳包括面壳和底壳，所述面壳可盖合连接所述底壳。
15.较佳地，所述机壳为金属件。
附图说明
16.图1是本实用新型的电池组散热结构的结构示意图；
17.图2是图1的分解示意图；
18.图3是本实施例的相邻散热模块通过支撑杆连接的结构示意图；
19.图4是本实施例的电池模块的分解示意图。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
21.请参阅图1和图2所示，本实施例的电池组散热结构包括机壳10、控制器50、多个散热模块20和多个电池模块30，控制器50设于机壳10内，控制器50电连接电池模块30。散热模块20安装于机壳10内并与机壳10接触，且散热模块20与机壳10的接触部分设有第一导热硅胶，所有散热模块20呈间隔地叠置设置，以使相邻散热模块20之间形成供电池模块30安装的电池腔，电池模块30安装于对应的电池腔内时，电池模块30分别与对应的两散热模块20接触，且电池模块30与对应的两散热模块20的接触部分设有第二导热硅胶，电池模块30产生的热量依次通过第二导热硅胶、散热模块20和第一导热硅胶传递至机壳10，由于机壳10暴露在外部环境中，此时，热量通过机壳10散发至外部环境，从而达到电池组散热结构的有效散热。
22.优选地，该机壳10为金属件，以利于热量传递，增大热量传递效率。该机壳10包括面壳11和底壳12，面壳11可盖合连接底壳12，以便于后期对机壳10内的各个模块进行维修保养。
23.可以理解的是，导热硅胶为一种导热性能高的材料，导热硅胶能够将温度较高物体的温度迅速转移至温度较低物体上，实际生产中，由于不同型号的导热硅胶具有不同的导热性能，及同一型号的导热硅胶的使用数量也会影响导热效率，因此，可以通过实验测试不同型号的电池模块30的最高温度值，以配置合适型号和/或使用数量的导热硅胶，从而使得本实施例能够通过调整导热硅胶的类型和/或数量以调整本电池组散热结构的热传递效率。
24.值得注意的是，为了增大本实施例的电池组散热结构可承载电池模块30的数量，本实施例中，位于最外侧的散热模块20可以通过散热硅胶接触另一电池模块30，该电池模块30通过导热硅胶接触机壳10，以实现设置在最外侧的电池模块30的散热。
25.请参阅图1-图3所示，本实施例的电池组散热结构还包括多个支撑杆40，支撑杆40立设于相邻两散热模块20之间。具体地，相邻两散热模块20之间的支撑杆40呈间隔地立设在散热模块20的边沿。优选地，支撑杆40为金属件或塑胶件，以提供稳定支撑。当支撑杆40为金属件时，支撑杆40能够增大散热模块20之间的热传递，当支撑杆40为塑胶件时，支撑杆
40的重量较轻，能够降低本实施例的电池组散热结构的整体重量。
26.请参阅图1、图2和图4所示，本实施例的电池模块30包括导热绝缘支架31和多个单体电池32，导热绝缘支架31形成有多个按照多行多列阵列间隔设置的安装孔，单体电池32与安装孔一一对应，所有单体电池32分别安装在对应的安装孔内，以使所有单体电池32呈多行多列阵列间隔设置。
27.具体地，单体电池32与对应的安装孔的间隙内填充有第三导热硅胶。此时，各个单体电池32产生的热量通过第三散热硅胶迅速转移到导热绝缘支架31，导热绝缘支架31的热量依次通过第二导热硅胶、散热模块20和第一导热硅胶传递至机壳10，热量最后通过机壳10散发至外部环境。
28.另外，由于所有单体电池32的热量会转移至导热绝缘支架31上，使得同一电池模块30的所有单体电池32之间会达到热均衡，确保同一电池模块30的所有单体电池32之间具有较高的温度一致性，以尽可能确保电池具有接近的性能参数。
29.结合图1-图4，本实用新型的散热模块20与机壳10的接触部分设有第一导热硅胶，及电池模块30与对应的两散热模块20的接触部分设有第二导热硅胶，电池模块30产生的热量依次通过第二导热硅胶、散热模块20和第一导热硅胶传递至机壳10，在两导热硅胶的高导热性能作用下，能够通过热传递的方式迅速转移电池模块30的热量，有效避免电池模块30因温度过高而导致过温失效、起火，以及有效保证电池模块30的性能参数及电池组的循环寿命。
30.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。