一种沥青再生剂辅助添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产领域，特别是涉及一种沥青再生剂辅助添加装置。


背景技术：

2.道路改扩建过程中会产生大量的废旧沥青混凝土，路面柔性基层采用厂拌热再生设计进行废旧沥青混合料的回收再利用，厂拌热再生沥青混合料总量约为5.8万方，为了生产再生沥青混合料，项目2号沥青混凝土通过使用南方路基rlb-2000型与现有玛连尼4000型拌合机相结合的方式，改造现有沥青混凝土拌合站来保证atb-25粗粒式沥青碎石柔性基层沥青混合料的生产；
3.但是厂拌热在生工艺时需要使用少量的再生剂来修复恢复旧沥青的性能，对于厂拌热再生拌合机每一盘混合料拌合重量约为4吨左右，通过配合比计算可得每盘沥青混合料再生剂只需2.4kg左右，对添加精度要求偏差为
±
0.3%，现有设备无法做到精准控制。而现有的加装改造类型拌合机没有再生剂单独添加装置，而现有工艺都是将再生剂直接添加至新沥青中，再生剂混合均匀性差、相容性差、再生剂加热温度控制困难、再生剂与rap物料的拌合时间控制不准确和不能精确控制用量的问题始终存在。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种沥青再生剂辅助添加装置，通过设置双向油缸、压力阀门和工作活塞等部件，完成压力阀活塞的吸入、挤出两个往复动作，从而可以完成再生剂的循环精准添加，同时通过设置油缸进油量、油缸油压、标尺卡块、标尺挡块a和标尺挡块b限制装置进行自由调整，从而可以控制再生剂贮存腔内容量的大小，进而可以具体调整用量根据拌合机的定额产量及配合比设计再生剂每盘添加量进行确定，方便沥青和再生剂单独拌合控制，更好的控制再生剂的用量，进一步强化拌合精准度和效率，提高了厂拌热再生沥青混合料的质量和稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青再生剂辅助添加装置，包括固定台座、油顶固定架和标尺卡块，所述固定台座的顶面通过油顶固定架固定连接有双向油缸，所述双向油缸的外表面设置有两组油顶卸压阀，所述双向油缸的右侧设置有防尘罩，所述固定台座的顶面设置有标尺卡块，所述标尺卡块的左侧设置有标尺挡块a，所述标尺卡块的右侧设置有标尺挡块b，所述固定台座的右侧设置有液压油箱，所述液压油箱的左侧面连通有液压油管，所述双向油缸的左侧设置有储油压力缸筒，所述储油压力缸筒的内部滑动配合有工作活塞，所述储油压力缸筒的外表面套接有管道连接器a，所述储油压力缸筒的外表面套接有两组管道连接器b，且两组管道连接器b呈上下对称设置，所述储油压力缸筒的内部设置有压力阀门，所述储油压力缸筒的内部设置有压力阀活塞，所述储油压力缸筒的底端连通有再生剂高压喷头。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述油顶固定架设置有两组，且两组油顶固定架呈左右对称设置。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述防尘罩的底面与固定台座的顶面固定连接，且标尺卡块设置在防尘罩的内部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压油管的一端与双向油缸的内部连通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述储油压力缸筒通过两组储油缸筒固定架与固定台座的顶面固定连接，且储油压力缸筒通过连接管与双向油缸连通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述压力阀门设置有两组，且两组压力阀门呈上下对称设置。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述压力阀活塞设置有两组，且两组压力阀活塞分别设置在两组压力阀门的下侧。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置标尺卡块、标尺挡块a和标尺挡块b的组合，同时利用工作活塞的吸压作用，依据标尺挡块a和标尺挡块b之间的刻度精确添加沥青混合料再生剂的剂量，避免由于单纯的泵体吸力作用导致添加的再生剂剂量不稳定，同时再生剂加入新沥青中的剂量和速度皆变的可控，并且再生剂可以持续均匀的添加到新沥青中，避免了再生剂添加不均匀，使再生剂和新沥青能够更充分混合；
14.2、通过设置双向油缸、压力阀门、标尺卡块、工作活塞等部件，由于往复协同动作，完成压力阀活塞的吸入、挤出两个动作，同时由于双向油缸的工作特点，工作活塞可以向前或向后自由活动，运动范围可以通过调节双向油缸压力、油量及标尺卡块进行自由调节，同时双向油缸控制器的开关与拌合站电脑控制台相连，只需在控制台进行操作即可，从而使装置操作控制方便，再生剂的用量控制更加精准，避免了全比例添加至新沥青中拌合均匀性差、拌合时间不准确等问题，进一步提高了再生沥青混合料的稳定性；
15.3、通过设置该装置，从而可以将再生剂直接添加到新沥青和rap物料中，使用该装置的总拌合时间会提升15s，加长了再生剂与rap物料的拌合时间，进而有利于恢复旧沥青的性能，提升厂拌热再生混合料的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型再生剂流入过程示意图；
17.图2为本实用新型再生剂流出过程示意图；
18.图3为本实用新型的结构的半剖面示意图；
19.图4为本实用新型的压力阀门关闭状态剖面示意图；
20.图5为本实用新型的压力阀门打开状态剖面示意图。
21.其中：1、固定台座；2、油顶固定架；3、双向油缸；4、油顶卸压阀；5、防尘罩；6、标尺卡块；7、标尺挡块a；8、标尺挡块b；9、液压油箱；10、液压油管；11、储油压力缸筒；12、储油缸筒固定架；13、工作活塞；14、管道连接器a；15、管道连接器b；16、压力阀门；17、压力阀活塞；18、再生剂高压喷头。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施
例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种沥青再生剂辅助添加装置，包括固定台座1、油顶固定架2和标尺卡块6，固定台座1的顶面通过油顶固定架2固定连接有双向油缸3，双向油缸3的外表面设置有两组油顶卸压阀4，双向油缸3的右侧设置有防尘罩5，固定台座1的顶面设置有标尺卡块6，标尺卡块6的左侧设置有标尺挡块a7，标尺卡块6的右侧设置有标尺挡块b8，固定台座1的右侧设置有液压油箱9，液压油箱9的左侧面连通有液压油管10，双向油缸3的左侧设置有储油压力缸筒11，储油压力缸筒11的内部滑动配合有工作活塞13，储油压力缸筒11的外表面套接有管道连接器a14，储油压力缸筒11的外表面套接有两组管道连接器b15，且两组管道连接器b15呈上下对称设置，储油压力缸筒11的内部设置有压力阀门16，储油压力缸筒11的内部设置有压力阀活塞17，储油压力缸筒11的底端连通有再生剂高压喷头18。
25.通过标尺挡块a7和标尺挡块b8可控制再生剂剂量的上限和下限，挡块间可添加刻度，从而确定标尺卡块6的在位置，进而可以确定再生剂的剂量，避免因单纯的泵体吸力作用导致添加的再生剂剂量不稳定；在两个压力阀门16处采用压力阀活塞17，由于压力阀活塞17皆位于压力阀活塞17下方，当再生剂流入时，在内部吸力的作用下，上部的压力阀活塞17被吸落，从而打开上部的压力阀门16，使再生剂可以流入管道，同时下部的压力阀活塞17被吸紧，使下部的压力阀门16关闭，避免再生剂流出，在当再生剂流出时，在内部推力的作用下，下部压力阀活塞17被推落，从而打开下部的压力阀门16，使再生剂可以流出管道，同时上部压力阀活塞17被推紧，使上部的压力阀门16关闭，避免再生剂流入，这样就可以精准的控制再生剂加入剂量和速度，避免了再生剂添加不均匀，使再生剂和新沥青能够更充分混合。
26.在其他实施例中，油顶固定架2设置有两组，且两组油顶固定架2呈左右对称设置，从而可以使双向油缸3固定的更加稳定。
27.在其他实施例中，防尘罩5的底面与固定台座1的顶面固定连接，且标尺卡块6设置在防尘罩5的内部，从而可以对标尺卡块6进行防尘处理。
28.在其他实施例中，液压油管10的一端与双向油缸3的内部连通，从而可以使双向油缸3与液压油箱9连通。
29.在其他实施例中，储油压力缸筒11通过两组储油缸筒固定架12与固定台座1的顶面固定连接，且储油压力缸筒11通过连接管与双向油缸3连通，从而可以使储油压力缸筒11固定的更加稳定。
30.在其他实施例中，压力阀门16设置有两组，且两组压力阀门16呈上下对称设置，从而可以使再生剂的吸入和挤出互不影响。
31.在其他实施例中，压力阀活塞17设置有两组，且两组压力阀活塞17分别设置在两组压力阀门16的下侧，从而可以使再生剂流出时可以避免其流入，在再生剂流入时避免其流出。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。