一种污水处理多联气提反应器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理多联气提反应器。


背景技术：

2.污水处理工艺中，通常需要向污水中投加污水处理药剂进行混合反应，常见的有三联式混凝反应器，三联区分别投加ph调节剂、絮凝剂和助凝剂pam，典型的还有芬顿三联反应器，三联区分别投加ph调节剂、硫酸亚铁、双氧水。传统的三联反应器需要在每个反应区分别设置搅拌器，而反应区污水通常具有较高的腐蚀性，对搅拌设备材质要求较高，另外，传统的三联反应器进水或出水通常需要用水泵提升，搅拌和泵设备需要连续运转能耗、维修费用均较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污水处理多联气提反应器，以克服上述现有技术中的不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种污水处理多联气提反应器，包括多联反应池和气管，多联反应池内具有多个相对独立的反应区，多联反应池的下部设有与第一级反应区连通的进水口，多联反应池的上部设有与最后一级反应区连通的出水口；气管布置在多联反应池的上方，气管上在对应多个反应区处设置分别延伸至各反应区内的分支管；分支管远离气管的末端设置曝气装置，分支管上具有分支阀。曝气装置可将气体分散成小气泡，并均匀扩散在反应区内，反应区内液体因混入了气体密度下降，液位升高，从而可以溢流至下一个反应区。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，多联反应池包括池体以及多块布置在池体内以将池体内部分隔出多个相对独立的反应区的隔板。
7.进一步，池体内所设隔板的数量为四块，且依次为第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板靠近进水口，第四隔板靠近出水口；第二隔板和第四隔板的底部均设置过水孔；第一隔板与池体的池壁之间、第二隔板与第三隔板之间以及第四隔板与池体的池壁之间均具有分支管。
8.进一步，过水孔的面积大于进水口截面积的3倍。
9.进一步，第一隔板和第三隔板均比池体的池面低；第二隔板和第四隔板的高度均与池体的高度一致；第三隔板的高度比第一隔板的高度高。
10.进一步，第三隔板的高度比第一隔板的高度高出200mm～500mm。
11.进一步，出水口的高度比多联反应池的高度低200mm～300mm。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1)采用气搅拌替代机械搅拌，尤其适用于污水厂风机有富余风量的工况，无需额外的电力，降低设备投入、运行能耗和维修费用；
14.2)本反应器结构、操作简单；
15.3)采用多级气提替代提升泵，气提和气搅拌反应同步，提高了处理效率(原理就是曝气装置220分散出来的气体与液体混合，液体密度下降，液位升高，到达提升的目的)。
附图说明
16.图1为本实用新型所述污水处理多联气提反应器的结构图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、多联反应池，110、池体，111、进水口，112、出水口，120、第一隔板，130、第二隔板，140、第三隔板，150、第四隔板，160、过水孔，2、气管，210、分支管，211、分支阀，220、曝气装置。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.实施例1
21.如图1所示，一种污水处理多联气提反应器，包括多联反应池1和气管2；
22.多联反应池1内具有多个相对独立的反应区，多联反应池1的下部设有与第一级反应区连通的进水口111，多联反应池1的上部设有与最后一级反应区连通的出水口112；
23.气管2布置在多联反应池1的上方，气管2上在对应多个反应区处设置分别延伸至各反应区内的分支管210；
24.分支管210远离气管2的末端设置曝气装置220，分支管210上具有分支阀211，各分支管210上的分支阀211用于控制各分支管210气量；气管2起始端外接曝气风机。
25.实施例2
26.如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
27.多联反应池1包括池体110和隔板，池体110内布置多块隔板，池体110的内部腔体通过多块隔板分隔出多个相对独立的反应区。
28.实施例3
29.如图1所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
30.池体110内所设隔板的数量为四块，且依次为第一隔板120、第二隔板130、第三隔板140和第四隔板150，第一隔板120靠近进水口111，第四隔板150靠近出水口112；
31.第一隔板120与池体110的内壁之间形成第一级反应区，第一隔板120与第二隔板130之间形成第二级反应区，第二隔板130与第三隔板140之间形成第三级反应区，第三隔板140与第四隔板150之间形成第四级反应区，第四隔板150与池体110的内壁之间形成第五级反应区，第一级反应区与第二级反应区组成第一级提升区，第三级反应区与第四级反应区组成第二级提升区，第五级反应区为第三级提升区；
32.第二隔板130和第四隔板150的底部均设置过水孔160；第一隔板120与池体110的池壁之间、第二隔板130与第三隔板140之间以及第四隔板150与池体110的池壁之间均具有分支管210；
33.第一隔板120的高度根据进水口111连接的上一工段液位高度来确定，通常比上一
工段液位高度高出200-500mm；
34.当然，在实际应用过程中，隔板的数量可以为其他块数，块数不同形成不同联数的气提反应器，在本实施例中，隔板的数量为四块，因此形成的是三联气提反应器。
35.实施例4
36.如图1所示，本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
37.过水孔160的面积大于进水口111截面积的3倍，比如，4倍，5倍，6倍等等。
38.实施例5
39.如图1所示，本实施例为在实施例3或4的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
40.第一隔板120和第三隔板140均比池体110的池面低；
41.第二隔板130和第四隔板150的高度均与池体110的高度一致；
42.第三隔板140的高度比第一隔板120的高度高。
43.实施例6
44.如图1所示，本实施例为在实施例5的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
45.第三隔板140的高度比第一隔板120的高度高出200mm～500mm，具体可以为：200mm、300mm、400mm、500mm等该范围值内的其他数值，本实施例仅仅是举例说明。
46.实施例7
47.如图1所示，本实施例为在实施例5或6的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
48.出水口112的高度比多联反应池1的高度低200mm～300mm，具体可以为：200mm、230mm、250mm、300mm等该范围值内的其他数值，本实施例仅仅是举例说明。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。