风车的制作方法

1.本实用新型涉及玩具领域，具体涉及一种风车。


背景技术：

2.风车作为一种玩具深受喜爱，现有的一种风车包括支架以及通过轴承转动安装在支架上的金属风叶，风吹动时能够带动金属风叶绕自身轴线转动。
3.现有的风车因为具有轴承，整个装配较为繁琐，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提出了一种装配简单的风车。
5.本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种风车，包括安装框以及转动安装在所述安装框上的多个风叶，所述安装框上具有限位结构，所述限位结构为环形槽或凸环，所述风叶包括至少两个分叶，所述分叶的一端为安装端，风叶的各分叶的安装端相互扣合外套在所述限位结构上。
7.本技术的风车无需安装轴承，通过各分叶的安装端相互扣合外套在所述限位结构上，整个装配非常方便；通过设置限位结构，能够限定风叶的位置，防止风叶沿安装框窜动。
8.于本实用新型其中一实施例中，所述风叶的材料为塑料；所述安装框的材料为塑料。
9.现有的风车多为金属材质，导致质量较大，儿童握持较为费力。
10.于本实用新型其中一实施例中，所述安装端的端面具有插柱和插槽，同一风叶相邻的两个分叶中，第一个分叶的插柱插入第二个分叶的插槽，第二个分叶的插柱，插入第一个分叶的插槽。
11.通过插柱和插槽的配合能够实现定位和固定，安装非常方便。
12.于本实用新型其中一实施例中，所述风叶的分叶有两个，两个分叶结构完全相同。
13.这种结构使得风叶只需要一套模具，有效降低模具成本。
14.于本实用新型其中一实施例中，所述安装框为环状结构，所述风叶上安装有同步转动件，相邻的两个风叶的同步转动件相互配合，使相邻的两个风叶同步转动。
15.需要说明的是，本技术所述的环状结构并不限定为绝对的圆形。
16.于本实用新型其中一实施例中，各分叶上均安装有所述同步转动件。
17.分叶上均安装有所述同步转动件，能够保证各风叶之间传力均匀，风叶转动更稳定可靠。
18.于本实用新型其中一实施例中，所述同步转动件包括分别向风叶两侧延伸的第一部分和第二部分，所述第二部分具有限位孔；
19.位于中间的风叶，其同步转动件的第一部分用于伸入第一个相邻风叶的同步转动件的限位孔中，其同步转动件的第二部分用于通过限位孔套住第二个相邻风叶的同步转动件的第一部分。
20.本技术中，第一部分和第二部分可以固定连接(比如焊接，粘接等多种方式连接)，也可以为一体成型结构。
21.于本实用新型其中一实施例中，所述分叶的安装端具有安装孔，安装端上还具有 v型限位槽，所述v型限位槽包括两个相交的分槽，所述同步转动件包括安装部，所述安装部插入所述安装孔中，所述第一部分和第二部分分别嵌装在v型限位槽的两个分槽上。
22.安装孔和安装部插装方便；通过设置v型限位槽能够方便定位，防止同步转动件转动。
23.于本实用新型其中一实施例中，所述安装框上具有插杆，风车还包括支架，所述插杆与支架固定连接或转动连接；
24.当所述插杆与支架转动连接时，所述支架上端具有安装槽，安装槽内嵌装有至少一个轴承，所述插杆插入轴承的内圈。
25.通过设置轴承，风车运动形式更多，可以根据风的方向自动调节角度。
26.于本实用新型其中一实施例中，还包括支架，所述支架与所述安装框连接，支架靠近安装框的部分安装有风向标。
27.风向标方便在使用时，确定风向，从而使风车更好的对准来风方向。
28.本实用新型的有益效果是：本技术的风车无需安装轴承，通过各分叶的安装端相互扣合外套在所述限位结构上，整个装配非常方便；通过设置限位结构，能够限定风叶的位置，防止风叶沿安装框窜动。
附图说明：
29.图1是实施例1风车的结构示意图；
30.图2是风叶与安装框分离后的示意图；
31.图3是两个风叶配合的示意图；
32.图4是两个分叶的示意图；
33.图5是具有支架的风车的示意图；
34.图6是实施例2风车的示意图；
35.图7是实施例2风车的俯视图；
36.图8是图7的a-a剖视图；
37.图9是图8的b处放大图；
38.图10是实施例3风车的侧视图。
39.图中各附图标记为：
40.1、安装框；2、风叶；3、限位结构；4、分叶；5、安装端；6、插柱；7、插槽； 8、同步转动件；9、第一部分；10、第二部分；11、限位孔；12、安装孔；13、v型限位槽；14、分槽；15、安装部；16、插杆；17、支架；18、安装槽；19、轴承；20、风向标。
具体实施方式：
41.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
42.实施例1
43.如图1～5所示，一种风车，包括安装框1以及转动安装在安装框1上的多个风叶 2，
安装框1上具有限位结构3，限位结构3为环形槽或凸环(本实施例为环形槽)，风叶2包括至少两个分叶4，分叶4的一端为安装端5，风叶2的各分叶4的安装端5 相互扣合外套在限位结构3上。
44.本技术的风车无需安装轴承19，通过各分叶4的安装端5相互扣合外套在限位结构3上，整个装配非常方便；通过设置限位结构3，能够限定风叶2的位置，防止风叶2沿安装框1窜动。
45.于本实施例中，风叶2的材料为塑料；安装框1的材料为塑料。现有的风车多为金属材质，导致质量较大，儿童握持较为费力。
46.如图4所示，于本实施例中，安装端5的端面具有插柱6和插槽7，同一风叶2 相邻的两个分叶4中，第一个分叶4的插柱6插入第二个分叶4的插槽7，第二个分叶4的插柱6，插入第一个分叶4的插槽7。通过插柱6和插槽7的配合能够实现定位和固定，安装非常方便。
47.于本实施例中，风叶的分叶4有两个，两个分叶4结构完全相同。这种结构使得风叶只需要一套模具，有效降低模具成本。
48.于本实施例中，安装框1为环状结构，风叶2上安装有同步转动件8，相邻的两个风叶2的同步转动件8相互配合，使相邻的两个风叶2同步转动。需要说明的是，本技术的环状结构并不限定为绝对的圆形。
49.于本实施例中，各分叶4上均安装有同步转动件8。分叶4上均安装有同步转动件8，能够保证各风叶之间传力均匀，风叶转动更稳定可靠。
50.如图3和4所示，于本实施例中，同步转动件8包括分别向风叶2两侧延伸的第一部分9和第二部分10，第二部分10具有限位孔11；
51.位于中间的风叶2，其同步转动件8的第一部分9用于伸入第一个相邻风叶2的同步转动件8的限位孔11中，其同步转动件8的第二部分10用于通过限位孔11套住第二个相邻风叶2的同步转动件8的第一部分9。
52.本技术中，第一部分9和第二部分10可以固定连接(比如焊接，粘接等多种方式连接)，也可以为一体成型结构。
53.如图4所示，于本实施例中，分叶4的安装端5具有安装孔12，安装端5上还具有v型限位槽13，v型限位槽包括两个相交的分槽14，同步转动件8包括安装部15，安装部15插入安装孔12中，第一部分9和第二部分10分别嵌装在v型限位槽13的两个分槽14上。
54.安装孔12和安装部15插装方便；通过设置v型限位槽13能够方便定位，防止同步转动件8转动。
55.如图5所示，于本实施例中，安装框1上具有插杆16，风车还包括支架17，插杆16与支架17固定连接。
56.实施例2
57.如图6～9所示，本实施例与实施例1的区别在于，插杆16与支架17转动连接；本实施例的支架17上端具有安装槽18，安装槽18内嵌装有至少一个轴承19，插杆 16插入轴承19的内圈。
58.通过设置轴承19，风车运动形式更多，可以根据风的方向自动调节角度。
59.实施例3
60.如图10所述，本实施例与实施例1的区别在于，支架17靠近安装框1的部分安装有
风向标20。风向标20方便在使用时，确定风向，从而使风车更好的对准来风方向。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。