一种适用于同心异径管的法兰面成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及管体衬塑技术领域，尤其涉及一种适用于同心异径管的法兰面成型工装。


背景技术：

2.同心异径管衬塑后，其两端法兰盘上均具有衬塑(具体结构请参阅图4)，下一步工序是在两端法兰盘的衬塑上加工密封槽。传统的法兰面成型方法如下：通过喷枪使同心异径管的法兰面升温，再手动将加压成型模具对准同心异径管的法兰面并手动按压，在其法兰面的衬塑上形成密封槽。传统方法的定位、覆压过程均手动进行，加工效率低，也无法保证产品质量，升温后的法兰面也不利于手动作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种适用于同心异径管的法兰面成型工装，可以快速完成同心异径管与加压成型装置的定位，并自动进行覆压加工，从而优化产品质量，提高作业效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种适用于同心异径管的法兰面成型工装，包括底座以及设置在底座上的加压成型装置和定位机构；
6.所述加压成型装置包括加压气缸、气缸安装座、第一支架和法兰面成型模头，气缸安装座为l型板体且其横向板体的中心处设有通孔，气缸安装座通过第一支架设置在底座上，加压气缸设置在气缸安装座上且其活塞杆前端穿过气缸安装座上的通孔，法兰面成型模头与加压气缸活塞杆的前端连接；
7.所述法兰面成型模头包括第一模头和第二模头，第一模头底面上设有与同心异径管小径端法兰面上的衬塑相匹配的第一环状凸起，通过第一环状凸起加工同心异径管小径端法兰面上的密封槽，第二模头底面上设有与同心异径管大径端法兰面上的衬塑相匹配的第二环状凸起，通过第二环状凸起加工同心异径管大径端法兰面上的密封槽；
8.所述定位机构包括与底座为可拆卸连接的第一定位板和第二定位板，第一定位板上设有至少两个与同心异径管小径端法兰面上的装配螺孔相匹配的定位销，第二定位板上设有至少两个与同心异径管大径端法兰面上的装配螺孔相匹配的定位销，当定位机构固定在底座上且同心异径管通过装配螺孔与定位销插入配合放置在定位机构上时，同心异径管与加压气缸活塞杆的前端所设第一模头底面的第一环状凸起或第二模头底面的第二环状凸起共轴线，使同心异径管与加压成型装置在纵向上定位。
9.进一步的，所述第一模头和第二模头均为空腔结构，第一模头和第二模头上均设有与其内部空腔连通的进水通道和出水通道，还包括水冷循环装置，水冷循环装置通过第二支架固定在第一支架上，第一模头或第二模头与加压气缸活塞杆的前端连接后，水冷循环装置通过进水管和出水管分别与第一模头或第二模头上所设进水通道和出水通道连通。
10.进一步的，所述进水管和出水管均为弹簧水管，利于其随第一模头或第二模头的升降而伸缩。
11.进一步的，所述第一定位板和第二定位板一侧设有弧形限位凸起，第一定位板和第二定位板另一侧限位孔，所述底座上设有限位块和限位插孔，限位块上设有与弧形限位凸起匹配的弧形限位凹槽，限位插孔与限位孔匹配，还包括一限位销，当第一定位板或第二定位板放置在底座上，且弧形限位凸起与弧形限位凹槽匹配时，限位孔与限位插孔对齐，将限位销从限位孔中插入限位插孔后，定位机构将被锁紧。
12.进一步的，所述限位销为t型结构，利于其插拔。
13.进一步的，所述定位机构上设有弧形挂耳，限位孔位于弧形挂耳上。
14.本实用新型的有益效果为：
15.相比于现有技术，其适用于同心异径管的法兰面成型工装通过定位机构使同心异径管与加压成型装置在纵向上定位后，通过喷枪使同心异径管的法兰面升温，再通过加压成型装置对同心异径管的法兰面进行覆压加工，在其法兰面的衬塑上形成密封槽，基于该工装，本实用新型可以快速完成同心异径管与加压成型装置的定位，并自动进行覆压加工，从而优化产品质量，提高作业效率。
附图说明
16.附图1为本实用新型法兰面成型工装的结构示意图；
17.附图2为本实用新型第一定位板的结构示意图；
18.附图3为本实用新型第二定位板的结构示意图；
19.附图4为本实用新型同心异径管的结构示意图(已衬塑)；
20.附图5为本实用新型第一模头的结构示意图；
21.附图6为本实用新型第二模头的结构示意图；
22.附图7为本实用新型限位块的结构示意图。
23.标注说明：1、底座，2、第一支架，3、气缸安装座，4、加压气缸，5、法兰面成型模头，5-1、第一模头，5-2、第二模头，6、限位块，7、定位机构，7-1、第一定位板，7-2、第二定位板，8、限位销，9、限位块，10、同心异径管，11、第二支架，12、水冷循环装置，13、进水管，14、出水管，15、定位销，16、弧形限位凸起，17、弧形挂耳，18、限位孔，19、第一环状凸起，20、第二环状凸起，21、进水通道，22、出水通道，23、弧形限位凹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1：
26.请参阅图1-6所示，一种适用于同心异径管的法兰面成型工装，包括底座1以及设置在底座1上的加压成型装置和定位机构7，具体结构如下：
27.所述加压成型装置包括加压气缸4、气缸安装座3、第一支架2和法兰面成型模头5，气缸安装座3为l型板体且其横向板体的中心处设有通孔，气缸安装座3通过第一支架2设置在底座1上，加压气缸4设置在气缸安装座3上且其活塞杆前端穿过气缸安装座3上的通孔，法兰面成型模头5与加压气缸活塞杆的前端连接。加压气缸4作为法兰面成型模头5的覆压
动力源。
28.所述法兰面成型模头5包括第一模头5-1和第二模头5-2，第一模头5-1底面上设有与同心异径管10小径端法兰面上的衬塑相匹配的第一环状凸起19，通过第一环状凸起19加工同心异径管10小径端法兰面上的密封槽，第二模头5-2底面上设有与同心异径管10大径端法兰面上的衬塑相匹配的第二环状凸起20，通过第二环状凸起20加工同心异径管10大径端法兰面上的密封槽。法兰面成型模头5用于覆压加工密封槽，第一模头5-1加装在加压气缸活塞杆上时，对应加工同心异径管10小径端法兰面，第二模头5-2加装在加压气缸活塞杆上时，对应加工同心异径管10大径端法兰面。
29.所述定位机构7包括与底座1为可拆卸连接的第一定位板7-1和第二定位板7-2，第一定位板7-1上设有至少两个与同心异径管10小径端法兰面上的装配螺孔相匹配的定位销15，第二定位板7-2上设有至少两个与同心异径管10大径端法兰面上的装配螺孔相匹配的定位销15，当定位机构7固定在底座1上且同心异径管10通过装配螺孔与定位销15插入配合放置在定位机构7上时，同心异径管10与加压气缸活塞杆的前端所设第一模头5-1底面的第一环状凸起19或第二模头5-2底面的第二环状凸起20共轴线，使同心异径管10与加压成型装置在纵向上定位。
30.该工装上，加压成型装置占用了较多纵向空间，不利于同心异径管10沿纵向装载至定位机构7上，为了解决这一问题，将定位机构7与底座1设计为可拆卸连接，可以将其移出后装载同心异径管10。
31.本实用新型通过定位机构7使同心异径管10与加压成型装置在纵向上定位后，通过喷枪使同心异径管10的法兰面升温，再通过加压成型装置对同心异径管10的法兰面进行覆压加工，在其法兰面的衬塑上形成密封槽，基于该工装，本实用新型可以快速完成同心异径管10与加压成型装置的定位，并自动进行覆压加工，从而优化产品质量，提高作业效率。
32.实施例2：
33.请参阅图1、5-6所示，所述第一模头5-1和第二模头5-2均为空腔结构，第一模头5-1和第二模头5-2上均设有与其内部空腔连通的进水通道21和出水通道22，还包括水冷循环装置12，水冷循环装置12通过第二支架11固定在第一支架2上，第一模头5-1或第二模头5-2与加压气缸活塞杆的前端连接后，水冷循环装置12通过进水管13和出水管14分别与第一模头5-1或第二模头5-2上所设进水通道21和出水通道22连通。其中，水冷循环装置12一般包括水箱、水泵、换热器和水管等等，第一模头和第二模头作为水冷块。
34.优选的是，所述进水管13和出水管14均为弹簧水管，利于其随第一模头5-1或第二模头5-2的升降而伸缩。
35.上述技术方案中，当第一模头5-1或第二模头5-2覆压于同心异径管10之上时，水冷循环装置12可以向第一模头5-1或第二模头5-2的内腔导入循环冷却水，使第一模头5-1或第二模头5-2以及同心异径管10法兰面上的衬塑降温，利于两者分离，同时，覆压后无需等待，减少了单次加工所耗时长。
36.实施例3：
37.请参阅图1-3、7所示，所述第一定位板7-1和第二定位板7-2一侧设有弧形限位凸起16，第一定位板7-1和第二定位板7-2另一侧限位孔18，所述底座1上设有限位块6和限位插孔9，限位块9上设有与弧形限位凸起16匹配的弧形限位凹槽23，限位插孔9与限位孔18匹
配，还包括一限位销8，当第一定位板7-1或第二定位板7-2放置在底座1上，且弧形限位凸起16与弧形限位凹槽23匹配时，限位孔18与限位插孔9对齐，将限位销8从限位孔18中插入限位插孔9后，定位机构7将被锁紧。
38.优选的是，所述限位销8为t型结构，利于其插拔。
39.优选的是，所述定位机构7上设有弧形挂耳17，限位孔18位于弧形挂耳17上，弧形挂耳17轮廓圆滑，可以作为移动定位机构7的着力处。
40.上述技术方案中，加装第一定位板7-1或第二定位板7-2时，使其弧形限位凸起16与弧形限位凹槽23匹配，将限位销8从限位孔18中插入限位插孔9，第一定位板7-1或第二定位板7-2将被锁紧，实现快速加装第一定位板7-1和第二定位板7-2。
41.当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。