吊环螺钉专用扳手的制作方法

1.本发明涉及拆装工具领域，具体涉及一种吊环螺钉专用扳手。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机在某些应用环境中，需要使用吊环进行起吊负载，随着模具数量不断增加，保养，维修频次增加，吊环拆装也相应的增加。另外，石油、化工行业一些滤器等设备经常需要拆卸盖板以完成相关维护工作。传统拆装吊环的方式是采用螺丝刀或短棒穿过吊环孔内，进行紧固或拆卸，此种拆装方式效率较低，对吊环施加的力不平衡，在使用过程中容易打滑，多次拆装容易造成吊环因受力不均匀而异常损坏，在具有较多空间限制的情况下拆装工作效率低下，甚至无法完成对吊环螺钉的拆装作业。


技术实现要素：

3.本发明要解决的发明构思是提供一种吊环螺钉专用扳手，能将吊环上的环体包裹住，将扭矩均匀的分散于环体上，避免吊环在多次拆装过程中由于受力不均匀造成的问题，延长吊环使用寿命，降低维修成本，同时提高作业效率，降低作业安全风险。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：吊环螺钉专用扳手，包括头部和手柄体，所述手柄体位于所述头部的外侧壁上，所述手柄体与所述头部之间可以固定连接，也可以拆卸连接，其中连接方式可选择螺纹连接、插接、焊接等常见的连接方式，所述头部内具有贯穿所述头部的上、下底面的通槽，所述通槽的长度大于吊环上的环体的外径，所述通槽能使吊环上的环体从所述通槽的一端进入所述通槽，并将占环体的体积50％以上的环体包裹于所述通槽内。
5.使用时，环体从通槽一端进入，如通槽的深度不能将环体完全包裹，环体的顶部将能从通槽的另一端伸出，此时位于通槽内的环体外壁将与通槽的内壁接触，由于吊环上环体与螺纹杆交汇处的柱形连接体的外径大于环体上环本身的外径，因此柱形连接体无法进入通槽，对头部与环体的相对位置起到了限位的作用，转动手柄体，可将扭矩通过头部传递至环体上，由于环体与通槽采用包裹式连接，其完全避免了转动过程中的打滑现象，接触面较大，接触面的受力均匀，减少了局部磨损，避免多次拆装造成的局部强度降低崩裂的风险，延长了吊环的使用寿命，且扳手的转动方向与环体和扳手的连接方向垂直，因此避免了转动过程中扳手与工件脱离的情况，拆装效率更高也更安全。
6.进一步，所述通槽的至少一端处具有能容纳吊环上柱形连接体的形腔，所述形腔与所述通槽内部和所述头部的表面均贯通，所述通槽和所述形腔能分别包裹住吊环的环体
和柱形连接体；
7.所述形腔的两端分别位于所述头部的表面和所述通槽内，所述形腔的内壁为锥面，所述形腔位于所述头部表面的一端的开口尺寸大于所述形腔位于所述通槽内的一端的开口尺寸，所述锥面为具有增摩纹的粗糙面。
8.该方案中对通槽内部结构进行了优化，设置能容纳吊环上柱形连接体的形腔，同时将环体和柱形连接体包裹于通槽内，进一步扩大了接触受力面积，此外由于形腔仅设置于通槽的端部，因此柱形连接体仍然保持对头部与环体的相对位置的限位作用，又由于形腔的内壁设置为锥面，且锥面为增加摩擦阻力的粗糙面，因此形腔能将柱形连接体卡紧，避免了环体在通槽内上下滑动，使外部的力完全用于吊环转动上，扭矩同时施加于环体和柱形连接体上，更好地分散了吊环的受力。
9.进一步，所述头部还包括内嵌体，所述通槽设置于所述内嵌体上，所述头部具有贯穿所述头部且与所述内嵌体适配的内嵌腔，所述内嵌体可拆卸的固定于所述内嵌腔内。内嵌体的设置具有方便加工的优点，还可以同一件头部对应多个具有不同尺寸的通槽的内嵌体和不同长度的手柄体，以使扳手适用于多种规格的吊环拆装使用，降低了扳手的加工成本。
10.进一步，内嵌体与内嵌腔之间可选择现有技术中常见的任何连接方式，这里给出一种较佳的连接方式：所述内嵌体的表面与所述头部的表面齐平，所述头部侧面具有至少一个侧安装孔，所述内嵌体侧面具有与所述侧安装孔对应的螺纹孔，所述内嵌体和所述内嵌腔之间通过穿过所述侧安装孔与所述螺纹孔的固定螺栓连接，该螺纹连接的方式，即保证了连接强度，也便于拆装。
11.进一步，关于手柄体与头部的连接方式，其中一种方案为:所述手柄体与所述头部之间可拆卸连接，所述头部的外侧壁上具有至少两个手柄连接套，各手柄连接套沿头部外侧壁圆周方向平均分布，所述手柄体与所述手柄连接套之间相互插接。该连接结构适用于吊环周围拆装空间较小的环境，当头部在手柄体的带动下将吊环转动一定角度后，吊环周围没有足够的空间使头部继续转动时，可取下手柄体，将其插接入另一个手柄连接套中，通过改变手柄体位置的方式继续转动头部。这样就不需要将头部从吊环的环体上取下，避免了多次将环体与头部分离造成的对环体的损耗，手柄体与手柄连接套插接的方式更加方便操作。
12.另一种手柄体与头部的连接方案为：所述手柄体与所述头部之间可拆卸连接，所述头部的侧壁上绕其轴线均布多个插接口，所述手柄体上具有与所述插接口适配的插柱，所述手柄体与所述头部之间通过插接口和所述插柱相互插接。该连接方式除了具备上一个连接方式的优点外，还具有以下优势：当插接口设置的足够多时，手柄体的位置选择更多，手柄体位置调节的范围更加精细。
13.对于通槽的具体结构给出了以下两种优选方案：
14.第一种：所述通槽为直口通槽。
15.所述直口通槽的内壁，紧靠所述头部表面处具有相对设置的两个内凹槽，所述形腔由两个所述内凹槽的内凹面之间的区域形成。
16.第二种：所述通槽为十字口通槽。
17.所述十字口通槽的内壁上具有四条由十字口通槽的内表面交汇构成的楞，每条所
述楞的端部均具有缺口，四个所述缺口的内侧面为以所述十字口通槽纵向的中心线为中心轴且对称分布的四个锥形曲面，四个所述锥形曲面包围的内部空间区域形成所述形腔。十字口通槽相较于直口通槽的优点在于：在拆装环境狭小的空间中，可以通过改变环体位于十字口通槽的位置改变手柄体的位置，避免由于空间狭小使手柄体没有空间进行进一步的转动。
附图说明
18.图1是本发明的具体实施例一爆炸结构示意图；
19.图2是图1中直口通槽放大结构示意图；
20.图3是本发明的具体实施例一装配结构示意图；
21.图4是本发明具体实施例二爆炸结构示意图；
22.图5是图4中十字口通槽放大结构示意图；
23.图6是图4从下方观察时的结构示意图；
24.图7是本发明具体实施例二装配结构示意图；
25.图8是本发明具体实施例二使用方式示意图；
26.图9是本发明具体实施例三整体结构爆炸示意图；
27.图10是本发明具体实施例四的头部和手柄体的爆炸结构示意图；
28.图11是本发明实施例四中头部的剖视结构示意图；
29.图中：1-头部；2-手柄连接套；3-手柄体；4-内嵌体；5-内嵌腔；6-限位块；7-直口通槽；8-侧安装孔；9-固定螺栓；10-内凹槽；11-十字口通槽；12-摩擦面；13-定位槽；14-环体；15-螺杆；16-柱形连接体；17-插接口；18-导向环槽；19-插柱；20-柱头；21-圆孔；22-周向长孔；23-导向块。
具体实施方式
30.以下结合四个具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.具体实施例一：
32.如图1-3所示，本发明提供一种吊环螺钉专业扳手，包括头部1和手柄体3，其中头部1外侧壁上具有一个手柄连接套2，手柄体3与手柄连接套2之间通过固定螺栓9可拆卸连接。头部1内具有内嵌腔5，内嵌腔5内具有可拆卸的内嵌体4，该内嵌体4整体为四棱柱形，其相对的两个侧壁上具有螺纹孔，头部上具有与螺纹孔对应的侧安装孔8，内嵌体4通过穿过
侧安装孔8和螺纹孔的固定螺栓9固定于内嵌腔5内，此时内嵌体4的表面与头部1的表面齐平，为了安装定位方便，内嵌腔5内靠近头部1表面处设置了限位块6，内嵌体4表面相应的位置上设置了定位槽，定位槽和限位块6相互配合，在安装过程中给内嵌体4定位，便于侧安装孔8与螺纹孔对齐。内嵌体4上设置了直口通槽7，直口通槽7内设置内凹槽10，内凹槽10中的内凹面为内凹的锥面，且具有增摩纹，内凹面位于内嵌体4表面的一端的开口较大。
33.具体实施例二：
34.如图4-7所示，本发明提供一种吊环螺钉专业扳手，包括头部1和手柄体3，其中头部1外侧壁上具有一个手柄连接套2，手柄体3与手柄连接套2之间通过固定螺栓9可拆卸连接。头部1内具有内嵌腔5，内嵌腔5内具有可拆卸的内嵌体4，该内嵌体4整体为四棱柱形，其相对的两个侧壁上具有螺纹孔，头部上具有与螺纹孔对应的侧安装孔8，内嵌体4通过穿过侧安装孔8和螺纹孔的固定螺栓9固定于内嵌腔5内，此时内嵌体4的表面与头部1的表面齐平，为了安装定位方便，内嵌腔5内靠近头部1表面处设置了限位块6，内嵌体4表面相应的位置上设置了定位槽13，定位槽13和限位块6相互配合，在安装过程中给内嵌体4定位，便于侧安装孔8与螺纹孔对齐。内嵌体4上设置了十字口通槽11，十字口通槽11内靠近十字口通槽11一端处设置四个锥形曲面的摩擦面12，该摩擦面12位于头部内嵌体4表面的一端的开口较大。
35.图8给出了该实施例中的使用方式示意图，扳手沿箭头方向移动至十字口通槽11包裹住吊环的环体14处，同时柱形连接体16位于四个摩擦面12之间，并被摩擦面12卡紧。
36.具体实施例三：
37.如图9所示，该实施例涉及对手柄体3与头部1的连接方式，其中在头部1的外侧壁上绕其轴线设置四个手柄连接套2，手柄体3与手柄连接套2之间采用插接的方式连接。通过将手柄体3插入至不同的手柄连接套2，改变手柄体3相对头部1的位置。
38.具体实施例四：
39.如图10-11所示，该实施例涉及对手柄体3与头部1的另一种连接方式，其中头部1的外侧壁上具有周向的导向环槽18，导向环槽18的截面为锥形截面，头部1的侧壁上绕其轴线均布多个插接口17，其中插接口17包括内腔、圆孔21和位于圆孔两侧的周向长孔22，圆孔21、周向长孔22均与内腔贯通，周向长孔22与圆孔21贯通，内腔在头部1中心轴线方向的宽度大于周向长孔22，手柄体3上能与头部1接触的面上具有上下两排共计四个插柱19，上下两排插柱19之间具有与导向环槽18适配的导向块23，插柱19的端部具有柱头20，柱头20的纵向截面最大宽度大于插柱19的颈部直径，插柱19的颈部直径小于周向长孔22的纵向宽度，柱头20能从圆孔21中伸入内腔内并与内腔的纵向截面形状相匹配，且能在内腔内沿头部1周向滑动，周向长孔22的内壁能与柱头20抵触，将柱头20限位于周向长孔22内，以此将手柄体3与头部1相连接。
40.上述结构中，手柄体3与头部1连接的部位包括四组插接口17和插柱19，使连接结构稳定，受力平衡，四个插柱19分成左右两组，如果其中一组插柱19有损坏，可以将手柄体3沿手柄体纵向中心线翻转180
°
，用另一组插柱19继续工作。导向环槽18和导向块23相互配合，方便了插接口17和插柱19的对准，便于安装。插接口17的结构为圆孔21、内腔和圆孔21两侧的周向长孔22，其与插柱19上的柱头20相互配合，使柱头20在圆孔21两侧的方向均能与插接口17连接，不会限制头部1的转动方向，且插接口17的结构便于加工，插柱19也可以
使用高强度螺栓等标准连接件，便于维护和更换。
41.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。