一种用于钢结构上的钢结构柱的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种用于钢结构上的钢结构柱。


背景技术：

2.钢结构在建筑中应用广泛，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，多高层中钢结构柱按照现场工况分成多个吊装单元后在现场拼装，钢结构柱有一定的承重作用。
3.现有公开号为cn209082826u的专利公开了一种用于钢结构上的钢结构柱，该用于钢结构上的钢结构柱采用卡接安装方式进行拼装，快捷方便，提高了工作效率，具有较高的适用性和实用价值。然而，在实用应用过程中，钢结构柱长度需要根据建筑物的具体情况而变化的，当一根钢结构柱不够时，需要用两根或者多根进行拼装，但是该钢结构柱在进行拼装时，一般只能采用焊接的方式进行连接，不够方便，而且对钢结构柱的循环利用带来麻烦。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构上的钢结构柱，能够实现两根钢结构柱的快速且稳固的拼装，解决了现有的钢结构柱拼装困难的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述能够实现两根钢结构柱的快速且稳固的拼装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构上的钢结构柱，包括两端为开口结构的若干根套筒，相邻所述套筒之间通过连接件连接，每根所述套筒内均插接有呈十字结构的支撑架，所述支撑架两端均设有端板，所述端板上开设有与所述支撑架两端相适配的十字卡槽，所述连接件包括一连接板和对称设置于该连接板两端且螺纹方向相反的螺柱，所述端板上开设有容纳所述螺柱的通孔，所述支撑架端部开设有与所述螺柱螺纹配合的螺纹孔。
8.可选的，所述连接板为正六边形结构，所述连接板对角长度与所述套筒的外壁直径一致。
9.可选的，所述支撑架及其两端设置的两块端板厚度之和与所述套筒的长度一致，且所述端板的直径与所述套筒内壁直径相同。
10.可选的，所述套筒内壁设有多组与所述支撑架四周卡接配合的限位凸起，每组所述限位凸起为两根，两根所述限位凸起夹持于所述支撑架两侧。
11.可选的，所述支撑架四周均呈燕尾状结构，且每组所述限位凸起的两根限位凸起之间形成与所述支撑架四周相适配的燕尾槽。
12.可选的，所述端板靠近所述支撑架的一侧设有呈三棱锥结构的加强柱，所述加强柱卡设于所述支撑架相邻外壁的夹角处。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构上的钢结构柱，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型通过设置连接板和螺柱，将两根组装后的钢结构柱端部分别套在连接板两侧的螺柱上，由于连接板两侧的螺纹柱螺纹方向相反，施工人员可通过将两根钢结构柱向相反的方向拧紧，即可实现两根钢结构柱的快速且稳固的拼装，解决了现有的钢结构柱拼装困难的问题；
16.2.本实用新型通过将连接板设置成正六边形结构，这样设置，工作人员可通过六角扳手进一步旋拧连接板，使得连接板两侧的钢结构柱连接的更加稳固；
17.3.本实用新型通过在端板设置呈三棱锥结构的加强柱，加强驻能够对相邻钢结构柱内的支撑架之间起到支撑作用，相比单独利用螺柱进行支撑，提高了两组钢结构柱之间的抗弯曲能力。
附图说明
18.图1为本实用新型的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑架和端板的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接板与端板的结构示意图；
21.图4为本实用新型的端板结构示意图；
22.图5为本实用新型的支撑架结构示意图。
23.图中：1、套筒；2、支撑架；3、端板；4、连接板；5、螺柱；6、通孔；7、螺纹孔；8、卡槽；9、加强柱；10、限位凸起。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种用于钢结构上的钢结构柱，包括两端为开口结构的若干根套筒1，相邻套筒1之间通过连接件连接，每根套筒1内均插接有呈十字结构的支撑架2，支撑架2两端均设有端板3，端板3上开设有与支撑架2两端相适配的十字卡槽8，连接件包括一连接板4和对称设置于该连接板4两端且螺纹方向相反的螺柱5，端板3上开设有容纳螺柱5的通孔6，支撑架2端部开设有与螺柱5螺纹配合的螺纹孔7，当该钢结构柱需要拼装时，先将支撑架2插接于套筒1内，然后将两块端板3通过其一侧的卡槽8分别卡接在支撑架2两端，这样一根钢结构柱就组装完成了，以同样的方式将另一根钢结构柱组装完成，然后将两根组装后的钢结构柱端部分别套在连接板4两侧的螺柱5上，螺柱5通过端板3的通孔6后与支撑架2端部的螺纹孔7螺纹连接，由于连接板4两侧的螺纹柱螺纹方向相反，施工人员可通过将两根钢结构柱向相反的方向旋拧，直至拧紧，即可实现两根钢结构柱的快速且稳固的拼装，解决了现有的钢结构柱拼装困难的问题。
26.为了使相邻钢结构柱之间连接的更加紧密，在上述实施例的基础之上，本实施例的连接板4为正六边形结构，连接板4对角长度与套筒1的外壁直径一致，工作人员可通过六
角扳手进一步旋拧连接板4，使得连接板4两侧的钢结构柱连接的更加稳固。
27.为了提高套筒1两端的抗形变能力，在上述实施例的基础之上，本实施例的支撑架2及其两端设置的两块端板3厚度之和与套筒1的长度一致，且端板3的直径与套筒1内壁直径相同，端板3能够对套筒1最薄弱的两端开口处进行支撑，避免套筒1发生形变，便于支撑架2的后期取出。
28.为了实现支撑架2与套筒1的组装，在上述实施例的基础之上，本实施例的套筒1内壁设有多组与支撑架2四周卡接配合的限位凸起10，每组限位凸起10为两根，两根限位凸起10夹持于支撑架2两侧，支撑架2四周均呈燕尾状结构，且每组限位凸起10的两根限位凸起10之间形成与支撑架2四周相适配的燕尾槽，这样设计，使得支撑架2能够快速的与套筒1内壁进行卡接固定，同时，限位凸起10的设置不会影响套筒1的强度。
29.为了提高钢结构柱的抗弯曲能力，在上述实施例的基础之上，本实施例的端板3靠近支撑架2的一侧设有呈三棱锥结构的加强柱9，加强柱9卡设于支撑架2相邻外壁的夹角处，加强驻的设置，在相邻钢结构柱内的支撑架2之间起到支撑作用，相比单独利用螺柱5进行支撑，提高了两组钢结构柱之间的抗弯曲能力。
30.工作原理：钢结构柱拼装时，先将支撑架2插接于套筒1内，然后将两块端板3通过其一侧的卡槽8分别卡接在支撑架2两端，并且使连接板4上的加强柱9卡设于支撑架2相邻外壁的夹角处，这样一根钢结构柱就组装完成了，以同样的方式将另一根或者多根钢结构柱组装完成，然后将组装后的两根钢结构柱端部分别套在连接板4两侧的螺柱5上，螺柱5通过端板3的通孔6后与支撑架2端部的螺纹孔7螺纹连接，由于连接板4两侧的螺纹柱螺纹方向相反，施工人员可通过将两根钢结构柱向相反的方向旋拧，直至拧紧，当不能完全拧紧时，工作人员可通过六角扳手进一步旋拧连接板4，使得连接板4两侧的钢结构柱连接的更加稳固，即可实现两根钢结构柱的快速且稳固的拼装，以该方式连接的两根钢结构柱不仅连接方便，而且抗弯曲能力强，解决了现有的钢结构柱拼装困难的问题。
31.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。