一种线路板退膜药水循环系统的制作方法

1.本发明涉线路板加工领域，尤其涉及一种线路板退膜药水循环系统。


背景技术：

2.线路板在加工过程中，经常需要用药水蚀刻，即通过对线路板喷洒药水来达到线路板蚀刻的加工，蚀刻的药水经过收集过滤后进行重复使用，然而，现有设备对于药水的过滤为简单过滤，即通过40目的过滤筛进行过滤，然后再将过滤后的药液进行循环使用，采用现有技术的处理方式，药水的使用期限一般为12h，主要是40目的过滤筛无法过滤细小的膜屑，经过多次积累后，会影响到药液的使用效果，且药液会出现起泡的现象，需要添加消泡剂进行消泡，同样也容易在过滤筛上进行沉积，进一步影响过滤效果，频繁的更换药水，会造成较大的经济损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种线路板退膜药水循环系统，通过对初步过滤的药液进行再次过滤，能够极大程度的减少循环药液中的膜渣含量，避免气泡的出现，大幅度的提高药水的使用期限，减少经济损失。
4.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种线路板蚀刻药水循环使用方法，包括如下步骤：步骤一、按照配方在药缸中配置线路板蚀刻药水；
5.步骤二、通过管路结构使喷头喷洒药水对线路板进行退膜；
6.步骤三、通过回收系统将完成蚀退膜后的药水进行收集并通过40目的过滤筛进行初步过滤；
7.步骤四、将初步过滤后的药水通入到过滤机构中进行过滤，过滤机构采用400目的过滤装置配合振动结构进行振动过滤，之后将过滤后的药水送入到药缸中进行循环使用。
8.优选的，步骤四中，完成振动过滤后，将滤液送入到分子滤膜分离器中进行再次分离过滤后再送入到药缸中进行循环使用。
9.优选的，步骤四中，完成振动过滤后，将滤渣送入到滤渣过滤装置中进行再次过滤，将再次过滤得到的滤液通入到振动过滤得到的滤液中。
10.本发明的另一个技术方案：一种线路板退膜药水循环系统，包括药缸、通过管道与药缸连通的喷头、能够将喷头喷出的药液进行收集的回收系统，回收系统包括回收管路和40m过滤筛构成的过滤结构，还包括将回收系统初步过滤后的药水进行再次过滤的过滤机构，过滤及机构包括机架，所述的机架上设置有台板，所述的台板上设置有振动结构，所述的振动结构上设置过滤装置，所述的过滤装置设置有过滤进料口、滤液出料口和滤渣出料口，所述的机架位于台板下方的部位设置有滤液收集箱，所述的滤液收集箱上开设有通过管道与滤液出料口连通的收集箱进料口，所述的滤液收集箱上设置有与其连通的收集箱出料泵，所述的收集箱出料泵连接有收集箱出料口。
11.优选的，所述的机架上设置有不少于一个且相互连通的分子滤膜分离器，且第一
个分子滤膜分离器的进料端通过管道与收集箱出料口连通，最后一个滤膜分离器通过管道连接到药缸。
12.优选的，所述的台板的下表面位于滤液收集箱上方的部位设置有滤渣过滤装置，所述的滤渣过滤装置包括安装在台板下方的滤渣过滤箱，所述的滤渣过滤箱的底板开设有滤渣过滤出料口，所述的滤液收集箱位于滤渣过滤出料口的下方设置有滤渣过滤收集口，所述的滤渣过滤箱内设置有滤渣过滤框，滤渣过滤框的底板为过滤网，所述的滤渣过滤框的上方可拆卸安装有提手板，所述的滤渣过滤框的侧面开设有滤渣管道安装口，所述的滤渣管道安装口安装有管道接口，此管道接口连接有能够穿过台板上开设的滤渣过滤进料口与滤渣出料口连通的管道。
13.优选的，所述的机架上还设置有气动隔膜泵，所述的气动隔膜泵设置有隔膜泵进料口和隔膜泵出料口，所述的隔膜泵出料口与过滤进料口通过管道连接，所述的隔膜泵进料口与回收系统连通。
14.优选的，所述的滤液收集箱内还设置有反洗泵，且滤液收集箱上还开设有与反洗泵连通的反洗出料口，所述的隔膜泵出料口连接有三通接头，反洗出料口和过滤进料口均通过管道与三通接头连通，且三通接头与反洗出料口连通的部位设置有单向阀。
15.优选的，所述的振动结构包括设置台板上超声波振动器，所述的超声波振动器的壳体通过竖直走向的振动弹簧连接有振动盘，超声波振动器的振动部件驱动振动盘振动，过滤装置安装在振动盘上。
附图说明
16.图1为本技术一种线路板退膜药水循环使用方法的流程图；
17.图2为现有处理方法的流程图；
18.图3为一种线路板退膜药水循环系统示意图；
19.图4为过滤机构的立体示意图；
20.图5为滤渣过滤装置的立体示意图；
21.图6为去除手提板的滤渣过滤装置的立体示意图；
22.图7为振动结构和过滤装置的结构示意图；
23.图8为本技术与现有技术使用后的药水对比图；
24.图9为本技术与现有技术使用后线路板输送滚轮的对比图；
25.图10为本技术与现有技术使用后喷头的对比图。
26.图中所示文字标注表示为：1、机架；2、台板；3、振动结构；4、过滤装置；5、过滤进料口；6、滤液出料口；7、滤渣出料口；8、滤液收集箱；9、收集箱进料口；10、收集箱出料泵；11、收集箱出料口；12、滤渣过滤装置；13、滤渣过滤收集口；14、分子滤膜分离器；15、气动隔膜泵；16、隔膜泵进料口；17、隔膜泵出料口；18、反洗出料口；21、滤渣过滤箱；22、滤渣过滤进料口；23、滤渣过滤出料口；24、提手板；25、滤渣过滤框；26、滤渣管道安装口；31、超声波振动器；32、振动盘；33、振动弹簧。
具体实施方式
27.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进
行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
28.如图1-4所示，一种线路板退膜药水循环系统，包括药缸、通过管道与药缸连通的喷头、能够将喷头喷出的药液进行收集的回收系统，回收系统包括回收管路和40m过滤筛构成的过滤结构，还包括将回收系统初步过滤后的药水进行再次过滤的过滤机构，过滤及机构包括机架1，所述的机架1上设置有台板2，所述的台板2上设置有振动结构3，所述的振动结构3上设置过滤装置4，所述的过滤装置4设置有过滤进料口5、滤液出料口6和滤渣出料口7，所述的机架1位于台板2下方的部位设置有滤液收集箱8，所述的滤液收集箱8上开设有通过管道与滤液出料口6连通的收集箱进料口9，所述的滤液收集箱8上设置有与其连通的收集箱出料泵10，所述的收集箱出料泵10连接有收集箱出料口11。
29.采用上述循环系统后的一种线路板退膜药水循环使用方法，包括如下步骤：步骤一、按照配方在药缸中配置线路板退膜药水；步骤二、通过管路结构使喷头喷洒药水对线路板进行退膜；步骤三、通过回收系统通过管路将完成退膜后的药水进行收集并通过40目的过滤筛进行初步过滤；步骤四、将初步过滤后的药水从过滤进料口6通入过滤装置4中进行过滤，采用400目的过滤装置配合振动结构进行振动过滤，过滤后的滤液从滤液出料口6流出，经过管道后从收集箱进料口9流入到滤液收集箱8中，然后通过收集箱出料泵10将滤液从收集箱出料口11送出，通过管道进入到药缸中，完成循环使用。
30.采用本技术的循环系统及循环使用方法，相比现有技术，药液的使用期限具有明显的提升，现有只经过40目过滤的设备，其药液使用寿命一般在12h，且在6个小时以后，线路板输送滚筒和喷嘴上有明显的膜渣粘稠物，且药液中也会出现气泡，需要添加消泡剂，而经过本技术的多级过滤机构处理后，药液的使用寿命在3d以上，线路板输送滚筒和喷嘴上无明显的膜渣粘稠物，药液中也很少会出现汽包（振动过滤部分已经刺破气泡），无需添加消泡剂，同样的也避免了生产过程中线路板板面线路因膜碎粘到板面上引起的残铜、短路品质问题造成的报废现象。
31.为了验证本技术的所能达到的技术效果，将本技术的循环系统和现有技术的循环系统应用到线路板退膜设备中，并持续蚀刻12h后进行如下操作：1、从药缸中取一杯药水进行比对如图8所示，a为本技术的药水，b为现有技术的药水，从图中可以明显的看出，现有技术的药水浑浊，且上部有一层气泡，无法继续使用，而本技术处理后的药水比较清澈，悬浮物很少，并且没有气泡，因此可以继续使用。
32.2、观察使用本技术循环系统的退膜设备和现有技术循环系统的退膜设备中的输送滚轮，得到如图9所示的对比图，a为使用了本技术循环系统的，d为使用现有技术循环系统的，从图中可以明显看出，使用现有技术循环系统的输送滚轮上残留有较多的膜渣，而本使用本技术循环系统的输送滚轮上基本没有残留膜渣。
33.3、取下喷头拆卸后进行观察比对如图10所示，a为本技术循环系统的喷头，b为现有技术循环系统的喷头，从二者的对比图中可以明显看出，现有技术中的喷头内部残留有较多的膜渣，而本技术技术中的喷头膜渣很少。
34.经过上述三个点的对比，可以完全论证出，经过本技术的循环系统及使用方法，相比现有技术具有明显的进步，并且能够产生良好的经济效益；以2000l的缸体为例，现有技术naoh消耗，2000l/缸*5%（naoh浓度）=100kg（每班次）即每天200kg，200kg/天*6元/kg=
1200元/天，排污：4000l/天，纯水：4元/吨，污水处理费12元/吨，（12+4）元/吨*4吨/天=64元/天，而换药水及清理设备需要停机3h，停机时基本人工16.7元/h，2人工，16.7*3小时*2人=100.2元/天；相比现有技术，本技术的循环系统及使用方法，至少三天更换一次药水，药水的成本仅仅为对比文件的六分之一，现有技术两个月所消耗的药水成本可以供本技术循环系统和循环方法使用一年，因此具有特别重大的推广价值和经济效益。
35.如图4所示：所述的机架1上设置有不少于一个且相互连通的分子滤膜分离器14，且第一个分子滤膜分离器14的进料端通过管道与收集箱出料口11连通，最后一个滤膜分离器14通过管道连接到药缸。
36.收集箱出料泵10将滤液从收集箱出料口11送出，经过管道后进入到第一个分子滤膜分离器14中，经过第一个分子滤膜分离器14后的滤液进入到下一个分子滤膜分离器14中，一般会设计成2-3个，经过分子滤膜分离器14后的滤液循环到药缸中，进行后续循环利用，经过分子滤膜分离器分离后的药液使用寿命在7d以上，进一步提高了经济效益。
37.如图4-6所示，所述的台板2的下表面位于滤液收集箱8上方的部位设置有滤渣过滤装置12，所述的滤渣过滤装置12包括安装在台板下方的滤渣过滤箱21，所述的滤渣过滤箱21的底板开设有滤渣过滤出料口23，所述的滤液收集箱8位于滤渣过滤出料口23的下方设置有滤渣过滤收集口13，所述的滤渣过滤箱21内设置有滤渣过滤框25，滤渣过滤框25的底板为过滤网，所述的滤渣过滤框25的上方可拆卸安装有提手板24，所述的滤渣过滤框25的侧面开设有滤渣管道安装口26，所述的滤渣管道安装口26安装有管道接口，此管道接口连接有能够穿过台板2上开设的滤渣过滤进料口22与滤渣出料口7连通的管道。
38.经过过滤装置4过滤的滤渣会从滤渣出料口7流出，进而经过管道后进入到滤渣过滤框25中，滤渣过滤框25的底板会使滤渣中残留的滤液流程滤渣过滤框25，进而会落入到滤渣过滤箱21中，然后从滤渣过滤出料口23流出，经过滤渣过滤收集口13后进入到滤液收集箱8中，如此实现了滤渣中残留药液的再次回收利用，同时还能够通过手提板24将滤渣过滤框25取出进行更换或清理，避免出现滤渣沉积的情况。
39.如图4所示，所述的机架1上还设置有气动隔膜泵15，所述的气动隔膜泵15设置有隔膜泵进料口16和隔膜泵出料口17，所述的隔膜泵出料口17与过滤进料口5通过管道连接，所述的隔膜泵进料口16与回收系统连通。
40.通过气动隔膜泵15的设计，可以将经过回收系统回收并经过40目初步过滤后的药液抽入到过滤进料口5中。
41.如图4所示，所述的滤液收集箱8内还设置有反洗泵，且滤液收集箱8上还开设有与反洗泵连通的反洗出料口18，所述的隔膜泵出料口17连接有三通接头，反洗出料口18和过滤进料口5均通过管道与三通接头连通，且三通接头与反洗出料口18连通的部位设置有单向阀。
42.在滤液收集箱8中设置反洗泵，并且能够将滤液从滤液收集箱8中抽入到反洗出料口18，进而经过三通接头和管道后从过滤进料口5进入到过滤装置4中，对过滤装置4的滤网进行反冲洗，避免过程装置4的滤网上残留膜渣，同时在配合滤渣过滤装置，几乎不会造成药液的损失。
43.如图7所示，所述的振动结构3包括设置台板上超声波振动器31，所述的超声波振动器31的壳体通过竖直走向的振动弹簧33连接有振动盘32，超声波振动器31的振动部件驱
动振动盘32振动，过滤装置4安装在振动盘32上。
44.振动结构通过超声波振动器31作用振动盘32，进而带动振动盘32进行振动，且振动弹簧33的设计，不会影响到振动盘32的振动，同时还能够延迟振动盘32的振动。
45.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。