翻砂砂型造型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种翻砂中砂型制作装置，砂型可以用于产品铸膜。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型的好坏直接影响产品的质量。砂型对强度、透气性和均一性具有较高要求。目前，对扁平状的砂芯制作后存在均一性差的不足，有些部位密，有些部位疏，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种砂芯制作后存在均一性佳的翻砂砂型造型机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翻砂砂型造型机，其特征在于包括
5.支座；
6.基座，能转动地设于前述支座上，上端面形成有下模，该下模形成有型腔；
7.托架，能脱卸地置于前述基座上并围绕下模布置，造型脱模后，砂芯置于托架上而脱离下模，以及
8.上模，能开合地设于前述下模上并开设有注砂孔，该上模内设有加热管和能升降的型芯，该型芯与前述下模的型腔配合形成砂型的空腔造型。
9.所述上模的一端与基座能翻转连接并向外延伸有一承重块，另一端延伸有一手柄。
10.进一步，所述基座两端具有轴销，对应地，所述基座上具有供轴销设置的轴孔。
11.型芯的升降可以通过如下手动操作结构实现：所述的上模上设有通孔，围绕通孔外侧设有定位套筒，该定位套筒上具有低位的第一水平槽、位于高位的第二水平槽及用于连通前述第一水平槽和第二水平槽的纵向连接槽，所述的型芯的侧壁延伸有定位柱，翻砂造型时，前述的定位柱位于第一水平槽内，脱模时，前述的定位柱则通过纵向连接槽后位于第二水平槽内。
12.为便于操作，所述型芯外端设有能提拉型芯的提手。
13.当然，型芯也可以采用自动控制，具体如下：所述的上模设有气泵，该气泵的动力输出端设有所述的型芯。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过基座的翻转设计，可以使得铸造用砂在型腔内完全覆盖，不存在死角，确保制作后的砂芯密度均一。
附图说明
15.图1为实施例1结构示意图。
16.图2为图1的分解图。
17.图3为图2中型芯的放大图。
18.图4为图2中定位套筒的放大图。
19.图5为实施例2部分结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.实施例1，如图1和图2所示，本实施例中的翻砂砂型造型机包括支座1、基座2、托架3及上模4，基座2能转动地设于支座1上，基座2一侧设有把手23，具体地，基座2两端具有轴销22，对应地，支座1上具有供轴销设置的轴孔。基座2上端面形成有下模21，该下模21形成有型腔。
22.托架3能脱卸地置于基座2上并围绕下模21布置，造型脱模后，砂芯置于托架3上而脱离下模21。
23.上模4能开合地设于下模21上并开设有注砂孔41，该上模4内设有加热管45和能升降的型芯5，该型芯5与下模21的型腔配合形成砂型的空腔造型。上模4的一端与基座2能翻转连接并向外延伸有一承重块43，另一端延伸有一手柄42。
24.结合图3和图4所示，本实施例中的上模4上设有通孔，围绕通孔外侧设有定位套筒44，该定位套筒44上具有低位的第一水平槽4a、位于高位的第二水平槽4b及用于连通第一水平槽4a和第二水平槽4b的纵向连接槽4c，型芯5的侧壁延伸有定位柱52，翻砂造型时，定位柱52位于第一水平槽4a内，脱模时，定位柱52则通过纵向连接槽4c后位于第二水平槽4b内。型芯5外端设有能提拉型芯5的提手51。本实施例中的型芯5升降通过手动完成。
25.制作过程如下：
26.将基座水平放置，盖上上模，型芯的定位柱位于第一水平槽内，向注砂孔注砂，同时加热管工作，注砂后手握把手翻转基座，使铸造用砂覆盖整个型腔，注砂完毕后，基座水平放置，砂芯定型后，将手提型芯，使定位柱位于第二水平槽内，扳动手柄，打开上模，取出托架，定型后的砂芯就自然的位于托架内了。
27.实施例2，如图5所示，本实施例中的上模4设有气泵6，该气泵6的动力输出端设有型芯5。采用自动控制实现。


技术特征：
1.一种翻砂砂型造型机，其特征在于包括支座(1)；基座(2)，能转动地设于前述支座(1)上，上端面形成有下模(21)，该下模(21)形成有型腔；托架(3)，能脱卸地置于前述基座(2)上并围绕下模(21)布置，造型脱模后，砂芯置于托架(3)上而脱离下模(21)，以及上模(4)，能开合地设于前述下模(21)上并开设有注砂孔(41)，该上模(4)内设有加热管(45)和能升降的型芯(5)，该型芯(5)与前述下模(21)的型腔配合形成砂型的空腔造型。2.根据权利要求1所述的翻砂砂型造型机，其特征在于所述上模(4)的一端与基座(2)能翻转连接并向外延伸有一承重块(43)，另一端延伸有一手柄(42)。3.根据权利要求1所述的翻砂砂型造型机，其特征在于所述基座(2)两端具有轴销(22)，对应地，所述基座(2)上具有供轴销设置的轴孔。4.根据权利要求1所述的翻砂砂型造型机，其特征在于所述的上模(4)上设有通孔，围绕通孔外侧设有定位套筒(44)，该定位套筒(44)上具有低位的第一水平槽(4a)、位于高位的第二水平槽(4b)及用于连通前述第一水平槽(4a)和第二水平槽(4b)的纵向连接槽(4c)，所述的型芯(5)的侧壁延伸有定位柱(52)，翻砂造型时，前述的定位柱(52)位于第一水平槽(4a)内，脱模时，前述的定位柱(52)则通过纵向连接槽(4c)后位于第二水平槽(4b)内。5.根据权利要求4所述的翻砂砂型造型机，其特征在于所述型芯(5)外端设有能提拉型芯(5)的提手(51)。6.根据权利要求1所述的翻砂砂型造型机，其特征在于所述的上模(4)设有气泵(6)，该气泵(6)的动力输出端设有所述的型芯(5)。

技术总结
一种翻砂砂型造型机，其特征在于包括支座、基座、托架和上模，基座能转动地设于前述支座上，上端面形成有下模，该下模形成有型腔；托架能脱卸地置于前述基座上并围绕下模布置，造型脱模后，砂芯置于托架上而脱离下模，上模能开合地设于前述下模上并开设有注砂孔，该上模内设有加热管和能升降的型芯，该型芯与前述下模的型腔配合形成砂型的空腔造型。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过基座的翻转设计，可以使得铸造用砂在型腔内完全覆盖，不存在死角，确保制作后的砂芯密度均一。确保制作后的砂芯密度均一。确保制作后的砂芯密度均一。


技术研发人员：吕甩嫩
受保护的技术使用者：吕甩嫩
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/8