一种用于聚合硫酸铁的均匀干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合硫酸铁领域，具体为一种用于聚合硫酸铁的均匀干燥装置。


背景技术：

2.聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
3.当长时间存放聚合硫酸铁时，其本身容易吸收来自于空气中的水，变潮和变脆，不能高效的进行使用，同时，在对聚合硫酸铁进行烘干之后，其本身处于高温状态，需要人工进行收纳码垛，高温状态下的聚合硫酸铁容易对操作工人造成烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于聚合硫酸铁的均匀干燥装置，包括：安装架，所述安装架的顶部固定安装有烘干装置，所述烘干装置的下方设置有运输机构，所述运输机构的一端设置有降温机构，所述降温机构的下方设置有搅拌桶；降温机构，所述降温机构包括与安装架一端固定连接的支撑板，所述支撑板远离安装架的一端固定连接有防尘板，所述防尘板朝向运输管的一侧面固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上转动连接有降温轴，所述降温轴的顶端固定连接有扇叶，所述降温轴的底端固定连接有第一从动锥齿轮，所述第二固定架上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有第二从动锥齿轮，所述防尘板朝向运输管的一侧面还通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的中部固定连接有主动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮和第一从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接。
5.本实用新型的进一步技术改进在于：所述运输机构包括设置在烘干装置下方的运输管，所述运输管的内部开设有空腔，所述空腔的中部设置有绞龙，所述运输管的底面固定连接有若干个支撑腿，所述运输管的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动贯穿运输管且与绞龙固定连接，所述绞龙靠近防尘板的一端与传动轴固定连接，所述运输管靠近驱动电机的一端部与连接管相互连通，所述连接管远离运输管的一端与烘干装置的底部相互连通。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述搅拌桶包括设置在降温机构下方的桶体，所述桶体内壁的底部通过轴承与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴的中部固定安装有若干组搅拌叶。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑板的顶面开设有通风孔，所述通风孔的内部设置有防尘网。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述烘干装置的表面设置有控制面板。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装架的底端设置有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用时，通过操作者将聚合硫酸铁倾倒入烘干装置的内部，通过烘干装置将聚合硫酸铁进行烘干，然后通过连接管将已经烘干后的聚合硫酸铁进行运输到运输管内，通过驱动电机带动绞龙将聚合硫酸铁运输至搅拌桶的桶体内，起到方便有效的将聚合硫酸铁进行排出，防止聚合硫酸铁堆积在运输管内，造成烘干效率的降低。
12.2、本实用新型在使用时，通过绞龙转动带动传动轴运转，由于第二从动锥齿轮和第一从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接，使得降温轴转动带动扇叶转动，为烘干后的聚合硫酸铁进行降温，防止高温状态下的聚合硫酸铁对承装操作的工人带来烫伤，同时配合传动轴运转带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动若干个搅拌叶对聚合硫酸铁进行搅拌，使得聚合硫酸铁能够均匀的散热。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型降温机构结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌桶结构示意图；
17.图4为本实用新型运输机构结构示意图。
18.图中：1、烘干装置；2、安装架；3、运输机构；4、降温机构；5、搅拌桶；301、支撑腿；302、绞龙；303、连接管；304、运输管；305、驱动电机；306、支撑架；401、扇叶；402、支撑板；403、第一固定架；404、防尘板；405、第二固定架；406、搅拌轴；407、传动轴；408、降温轴；501、桶体；502、搅拌叶。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，一种用于聚合硫酸铁的均匀干燥装置，包括安装架2和降温机构4，安装架2，安装架2的顶部固定安装有烘干装置1，烘干装置1的下方设置有运输机构3，运输机构3的一端设置有降温机构4，降温机构4的下方设置有搅拌桶5；通过烘干装置1将聚合硫酸铁进行烘干，防止其长时间存放容易变潮。
21.降温机构4，降温机构4包括与安装架2一端固定连接的支撑板402，支撑板402远离安装架2的一端固定连接有防尘板404，防尘板404朝向运输管304的一侧面固定连接有第一固定架403和第二固定架405，第一固定架403上转动连接有降温轴408，降温轴408的顶端固定连接有扇叶401，降温轴408的底端固定连接有第一从动锥齿轮，第二固定架405上转动连接有搅拌轴406，搅拌轴406的顶端固定连接有第二从动锥齿轮，防尘板404朝向运输管304的一侧面还通过轴承转动连接有传动轴407，传动轴407的中部固定连接有主动锥齿轮，第二从动锥齿轮和第一从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接；通过绞龙302转动带动传动轴407运转，由于第二从动锥齿轮和第一从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接，使得降温轴408转动带动扇叶401转动，为烘干后的聚合硫酸铁进行降温，防止高温状态下的聚合硫酸
铁对承装操作的工人带来烫伤。
22.上述的运输机构3包括设置在烘干装置1下方的运输管304，运输管304的内部开设有空腔，空腔的中部设置有绞龙302，运输管304的底面固定连接有若干个支撑腿301，运输管304的一侧设置有支撑架306，支撑架306的顶部设置有驱动电机305，驱动电机305的输出端活动贯穿运输管304且与绞龙302固定连接，绞龙302靠近防尘板404的一端与传动轴407固定连接，运输管304靠近驱动电机305的一端部与连接管303相互连通，连接管303远离运输管304的一端与烘干装置1的底部相互连通；通过连接管303将已经烘干后的聚合硫酸铁进行运输到运输管304内，通过驱动电机305带动绞龙302将聚合硫酸铁运输至搅拌桶5的桶体501内，起到方便有效的将聚合硫酸铁进行排出。
23.上述的搅拌桶5包括设置在降温机构4下方的桶体501，桶体501内壁的底部通过轴承与搅拌轴406转动连接，搅拌轴406的中部固定安装有若干组搅拌叶502；通过传动轴407运转带动搅拌轴406转动，使得搅拌轴406带动若干个搅拌叶502对聚合硫酸铁进行搅拌，使得聚合硫酸铁能够均匀的散热。
24.上述的支撑板402的顶面开设有通风孔，通风孔的内部设置有防尘网；防止外部的灰尘掉落到降温机构4上，同时防止降温过程中聚合硫酸铁粉末会通过扇叶401转动被带出，对人体造成损伤。
25.上述的烘干装置1的表面设置有控制面板。
26.上述的安装架2的底端设置有防滑垫。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过操作者将聚合硫酸铁倾倒入烘干装置1的内部，通过烘干装置1将聚合硫酸铁进行烘干，然后通过连接管303将已经烘干后的聚合硫酸铁进行运输到运输管304内，通过驱动电机305带动绞龙302将聚合硫酸铁运输至搅拌桶5的桶体501内，起到方便有效的将聚合硫酸铁进行排出，防止聚合硫酸铁堆积在运输管304内，造成烘干效率的降低；通过绞龙302转动带动传动轴407运转，由于第二从动锥齿轮和第一从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接，使得降温轴408转动带动扇叶401转动，为烘干后的聚合硫酸铁进行降温，防止高温状态下的聚合硫酸铁对承装操作的工人带来烫伤，同时配合传动轴407运转带动搅拌轴406转动，使得搅拌轴406带动若干个搅拌叶502对聚合硫酸铁进行搅拌，使得聚合硫酸铁能够均匀的散热。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。