一种自动化去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种自动化去毛刺设备。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型；铜管重量较轻，低温强度高，常用于制造换热设备，也用于制氧设备中装配低温管路，直径小的铜管常用于输送有压力的液体和用作仪表的测压管等；去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的铜管去毛刺设备只能够对铜管内部或者外部进行毛刺去除，从而大大降低了铜管去毛刺的效率，因此不满足现有的需求，因此，我们提出了一种自动化去毛刺设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化去毛刺设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化去毛刺设备，包括底座和铜管，所述底座的顶部开设有圆形槽口，所述圆形槽口内设有从动齿轮，所述底座的底部固定安装有第一电机且所述第一电机的输出端贯穿于底座置于圆形槽口的内腔，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的顶部左右两侧均固定连接有扇形板，所述底座的顶端中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滚筒，所述扇形板的内侧和滚筒的外壁均固定连接有去毛刺刷，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有推杆电机，所述滚筒的外壁套接有推板，两个所述推杆电机的输出端均与推板的底部固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述从动齿轮的内侧开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内活动连接有四个相同的滑块，四个所述滑块上均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的另一端均与圆形槽口的内壁固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的前端左右两侧均开设有排屑口，两个所述排屑口均与圆形槽口相连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部右侧固定安装有鼓风机。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定安装有万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型一种自动化去毛刺设备，通过圆形槽口、扇形板、滚筒、去毛刺刷、第一电机、第二电机、推杆电机、推板、主动齿轮和从动齿轮的设置，将铜管套设有在滚筒的外壁，滚筒上的去毛刺刷与铜管内壁接触，扇形板上的去毛刺刷与铜管的外壁接触，从而能够对铜管的内部和外部进行同时去毛刺，并且推板向上推动能够将加工的铜管向上推动，从而方便操作人员进行拿取，进一步的提高铜管加工的效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种自动化去毛刺设备的主视图；
14.图2为本实用新型一种自动化去毛刺设备的底座俯视图；
15.图3为本实用新型一种自动化去毛刺设备的扇形板与去毛刺刷连接俯视图。
16.图中：1、底座；2、扇形板；3、铜管；4、鼓风机；5、推板；6、滚筒；7、第二电机；8、推杆电机；9、排屑口；10、万向轮；11、圆形槽口；12、从动齿轮；13、滑块；14、连接杆；15、主动齿轮；16、圆形滑槽；17、去毛刺刷；18、第一电机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化去毛刺设备，包括底座1和铜管3，所述底座1的顶部开设有圆形槽口11，所述圆形槽口11内设有从动齿轮12，所述底座1的底部固定安装有第一电机18且所述第一电机18的输出端贯穿于底座1置于圆形槽口11的内腔，所述第一电机18的输出端固定连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15与从动齿轮12啮合，所述从动齿轮12的顶部左右两侧均固定连接有扇形板2，所述底座1的顶端中部固定安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端固定连接有滚筒6，所述扇形板2的内侧和滚筒6的外壁均固定连接有去毛刺刷17，所述底座1的顶部左右两侧均固定安装有推杆电机8，所述滚筒6的外壁套接有推板5，两个所述推杆电机8的输出端均与推板5的底部固定连接，通过圆形槽口11、扇形板2、滚筒6、去毛刺刷17、第一电机18、第二电机7、推杆电机8、推板5、主动齿轮15和从动齿轮12的设置，将铜管3套设有在滚筒6的外壁，滚筒6上的去毛刺刷17与
铜管3内壁接触，扇形板2上的去毛刺刷17与铜管3的外壁接触，从而能够对铜管3的内部和外部进行同时去毛刺，并且推板5向上推动能够将加工的铜管3向上推动，从而方便操作人员进行拿取，进一步的提高铜管3加工的效率。
21.本实施例中(如图2所示)，所述从动齿轮12的内侧开设有圆形滑槽16，所述圆形滑槽16内活动连接有四个相同的滑块13，四个所述滑块13上均固定连接有连接杆14，四个所述连接杆14的另一端均与圆形槽口11的内壁固定连接，通过圆形滑槽16、滑块13和连接杆14的设置，从而能够将从动齿轮12进行限位，进一步的增加从动齿轮12在圆形槽口11内转动的稳定性。
22.本实施例中(请参阅图1)，所述底座1的前端左右两侧均开设有排屑口9，两个所述排屑口9均与圆形槽口11相连通，通过排屑口9的设置，从而能够将圆形槽口11内的碎屑排出圆形槽口11，从而避免碎屑影响从动齿轮12在圆形槽口11内转动。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述底座1的底部右侧固定安装有鼓风机4，通过鼓风机4能够将底座1上侧的碎屑进行吹动，从而避免大量碎屑堆积在底座1上。
24.本实施例中(请参阅图1)，所述底座1的底部四角处均固定安装有万向轮10，从而能够方便对该装置移动到工作区域。
25.需要说明的是，本实用新型为一种自动化去毛刺设备，包括底座1、扇形板2、铜管3、鼓风机4、推板5、滚筒6、第二电机7、推杆电机8、排屑口9、万向轮10、圆形槽口11、从动齿轮12、滑块13、连接杆14、主动齿轮15、圆形滑槽16、去毛刺刷17、第一电机18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将铜管3套设有在滚筒6的外壁，滚筒6上的去毛刺刷17与铜管3内壁接触，扇形板2上的去毛刺刷17与铜管3的外壁接触，然后启动第一电机18和第二电机7带动扇形板2和滚筒6转动，而且扇形板2和滚筒6转动的方形相反，从而能够对铜管3的内部和外部进行同时去毛刺，并且启动推杆电机8能够推动推板5向上移动，从而推板5能够将加工完成的铜管3向上推动，从而方便操作人员进行拿取，进一步的提高铜管3加工的效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。