一种塑料碎片清洗设备的制作方法

1.本技术涉及清洗设备的领域，尤其是涉及一种塑料碎片清洗设备。


背景技术：

2.机油壶是用于装机油的容器，其材质一般由耐油的塑料如聚丙烯、聚氯乙烯等制成。
3.目前，机油壶的回收处理工艺一般分为：破碎、清洗、熔融和造粒四个步骤，其中清洗步骤通常采用螺旋输送机将破碎后的塑料碎片送入漂洗釜中，在漂洗釜内将塑料碎片上附着的油污清洗干净。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在清洗步骤中，当漂洗釜使用一段时间后，需要对漂洗釜进行清洗；在清洗漂洗釜的过程中，需要暂停对塑料碎片的清洗，待漂洗釜清洗完成后，才能继续对塑料碎片进行清洗。该种方式无法在清洗漂洗釜的过程中对塑料碎片进行清洗，造成了工序的中断，影响了工作效率。


技术实现要素：

5.为了使得漂洗釜在清洗的过程中也能对塑料碎片进行清洗，实现工序的连续，提高工作效率，本技术提供一种塑料碎片清洗设备。
6.本技术提供的一种塑料碎片清洗设备采用如下的技术方案：
7.一种塑料碎片清洗设备，包括进料装置和清洗装置，所述清洗装置包括第一漂洗釜和第二漂洗釜，所述进料装置包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料端用于与塑料碎片清洗设备配合使用的初步清洗设备的出料端相连通，所述第一螺旋输送机的出料端与第二螺旋输送机的进料端相连通，所述第二螺旋输送机的两端均设置有出料端，所述第二螺旋输送机两端的出料端分别与第一漂洗釜的进料端和第二漂洗釜的进料端相连通。
8.通过采用上述技术方案，当需要对第一漂洗釜进行清洗时，控制第二螺旋输送机的驱动电机，使其反转，将塑料碎片运送至第二漂洗釜内进行漂洗；当第一漂洗釜清洗完成后，控制第二螺旋输送机的驱动电机，使其正转，将塑料碎片运送至第一漂洗釜进行漂洗。通过对第二螺旋输送机的驱动电机的控制，可在第一漂洗釜进行清洗时，将塑料碎片送至第二漂洗釜中进行清洗，从而实现了工序的连续，提高了工作效率。
9.可选的，所述第一漂洗釜和第二漂洗釜的进料端均设有第三螺旋输送机并通过第三螺旋输送机与第二螺旋输送机相连。
10.通过采用上述技术方案，采用第三螺旋输送机对第一漂洗釜和第二漂洗釜进行进料，可降低塑料碎片堵塞第一漂洗釜和第二漂洗釜的进料口的可能性。
11.可选的，所述第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机均为无轴螺旋输送机。
12.通过采用上述技术方案，无轴螺旋输送机相比一般的螺旋输送机，塑料碎片在其
中不容易堵塞；并且，由于无轴螺旋输送机内无转动轴，因此塑料碎片只会粘附在螺旋片上，减少了塑料碎片粘附在螺旋输送机内的可能性。
13.可选的，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的外壳均为一侧开口的中空壳体，所述外壳的开口上设有用于封闭开口的密封板，所述外壳上设置有若干可拆卸组件并通过可拆卸组件与密封板相连，所述可拆卸组件包括设于密封板上的卡接板、设于外壳外侧壁上的安装板、滑动设置于安装板上的滑动杆、转动设置于滑动杆上的卡钩以及用于驱动滑动杆滑动的驱动件，所述卡钩转动连接在滑动杆靠近卡接板一端的端面上，所述卡接板朝向远离卡钩一侧的方向弯折，所述卡钩与卡接板卡接配合，所述驱动件设于安装板上，所述驱动件与滑动杆相连。
14.通过采用上述技术方案，当需要将外壳密闭时，启动驱动件，驱动件驱动滑动杆朝向靠近卡接板的方向滑动，拨动卡钩，使得卡接板位于卡钩内，再启动驱动件，使得滑动杆朝向远离卡接板的方向滑动，此时卡接板与卡钩卡接配合，外壳即被密闭；当需要开启外壳时，启动驱动件，使得滑动杆朝向靠近卡接板的方向滑动，此时卡接板与卡钩解除锁定，拨动卡钩，使得卡接板位于卡钩外，此时即可将密封板拆下，外壳即被开启。可拆卸组件的设置，大大提高了拆卸外壳的便利性，便于工作人员对螺旋输送机内的组件进行清理维修。
15.可选的，所述驱动件包括第一连接片、第二连接片和拨动杆，所述第一连接片设置有两片，两片所述第一连接片分别设置于滑动杆远离卡接板一端的两侧，所述第一连接片的一端与滑动杆远离卡接板的一端转动相连，所述第一连接片的另一端依次与拨动杆和第二连接片的一端转动相连，所述第二连接片的另一端与安装板转动相连。
16.通过采用上述技术方案，当需要驱动滑动杆朝向靠近卡接板的方向滑动时，将拨动杆朝向靠近卡接板的方向拨动，拨动杆带动第二连接片和第一连接片朝向靠近卡接板的方向转动，第一连接片从而带动滑动杆朝向靠近卡接板的方向滑动；当需要驱动滑动杆朝向远离卡接板的方向滑动时，将拨动杆朝向远离卡接板的方向拨动，拨动杆带动第二连接片和第一连接片朝向远离卡接板的方向转动，第一连接片从而带动滑动杆朝向远离卡接板的方向滑动。拨动杆、第一连接片和第二连接片的设置，操作简单且安装方便。
17.可选的，所述卡钩远离滑动杆的一端朝向靠近密封板的一侧弯折。
18.通过采用上述技术方案，卡钩远离滑动杆的一端朝向靠近密封板的一侧弯折，使得卡钩与卡接板的卡接配合更加紧密，减少脱钩的情况发生。
19.可选的，所述第一漂洗釜和第二漂洗釜均包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于釜体内的搅拌轴，所述釜体内设置有喷洒装置，所述喷洒装置包括套设于搅拌轴外且两端密闭的中空套管以及用于向中空套管内添加清洗液的添料组件，所述中空套管的两端均通过密封轴承与搅拌轴转动相连，所述中空套管与搅拌轴之间留有容纳清洗液的间隙，所述中空套管上开设有若干喷孔，所述添料组件与中空套管相连。
20.通过采用上述技术方案，当塑料碎片在漂洗釜内漂洗时，塑料碎片不可避免的会粘附在釜体的内侧壁上，当需要清理粘附在釜体内侧壁上的塑料碎片时，启动添料组件，添料组件向中空套管内添加清洗液，清洗液从喷孔喷向釜体内侧壁，从而对釜体内侧壁上粘附的塑料碎片进行清理，减少在出料的过程中，塑料碎片的损失。
21.可选的，所述添料组件包括设置于釜体外的清洗液存储箱、设置于清洗液存储箱上的连通管以及用于将清洗液从清洗液存储箱泵入中空套管的加压泵，所述加压泵设置于
釜体外，所述加压泵的进料端与清洗液存储箱相连通，所述加压泵的出料端与连通管的一端相连通，所述连通管的另一端穿过釜体的侧壁与中空套管相连通。
22.通过采用上述技术方案，当需要向中空套管内添加清洗液时，启动加压泵，加压泵将清洗液从清洗液存储箱泵入连通管内，清洗液再从连通管流入中空套管内。加压泵的设置，可增加清洗液的流速，使得清洗液从喷孔中喷出的速度加快，从而增强喷洒装置的喷洒效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在本技术中，通过第二螺旋输送机控制塑料碎片进入第一漂洗釜或者第二漂洗釜中，在其中一个漂洗釜清洗时，控制塑料碎片进入另一个漂洗釜进行漂洗，从而实现了工序的连续，提高了工作效率；
25.2.在本技术进一步设置中，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机均采用无轴螺旋输送机，降低了塑料碎片在螺旋输送机内发生堵塞的可能性；
26.3.在本技术进一步设置中，第一漂洗釜和第二漂洗釜内喷洒装置的设置，可对粘附在釜体内侧壁上的塑料碎片进行清洗，从而能够减少在出料过程中，塑料碎片的损失。
附图说明
27.图1是本技术实施例中清洗设备的结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大图；
29.图3是本技术实施例中第一漂洗釜的结构示意图。
30.附图标记说明：1、进料装置；11、第一螺旋输送机；12、第二螺旋输送机；2、清洗装置；21、第一漂洗釜；22、第二漂洗釜；3、第三螺旋输送机；4、密封板；5、可拆卸组件；51、卡接板；52、安装板；53、滑动杆；54、卡钩；55、驱动件；551、拨动杆；552、第一连接片；553、第二连接片；6、喷洒装置；61、中空套管；62、添料组件；621、清洗液存储箱；622、连通管；623、加压泵；71、釜体；72、搅拌装置；721、搅拌轴；722、驱动电机；723、叶轮；73、第一转轴；74、第二转轴；75、第三转轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑料碎片清洗设备。参照图1，清洗设备包括进料装置1和清洗装置2，进料装置1包括第一螺旋输送机11和第二螺旋输送机12。第一螺旋输送机11的进料端用于与清洗设备配合使用的初步清洗设备的出料端相连通，第一螺旋输送机11的出料端与第二螺旋输送机12的进料端相连通，第二螺旋输送机12长度方向的两端均设置有出料端。
33.参照图1，清洗装置2包括第一漂洗釜21和第二漂洗釜22，第一漂洗釜21和第二漂洗釜22的进料端均安装有第三螺旋输送机3。第一漂洗釜21和第二漂洗釜22上的第三螺旋输送机3的进料端分别与第二螺旋输送机12两端的出料端相连通。本技术实施例中第一螺旋输送机11、第二螺旋输送机12和第三螺旋输送机3均采用无轴螺旋输送机。
34.参照图1，第一螺旋输送机11和第二螺旋输送机12的外壳均为顶壁开口的中空长方形壳体，外壳的开口处设有密封板4，外壳的外侧壁上还设置有可拆卸组件5，密封板4通
过可拆卸组件5与外壳可拆卸相连。
35.参照图1和图2，可拆卸组件5包括卡接板51、安装板52、滑动杆53、卡钩54以及用于驱动滑动杆53滑动的驱动件55。卡接板51焊接在密封板4的上表面，卡接板51的一端向上弯折形成卡接部。安装板52焊接在外壳的外侧壁上，安装板52上焊接有滑动环，滑动杆53穿设于滑动环内且与滑动环滑动相连。卡钩54为长方形框体，卡钩54宽度方向的一条边与滑动杆53靠近卡接板51的一端铰接。
36.参照图2，驱动件55包括拨动杆551、第一连接片552和第二连接片553。第一连接片552设有两片，两片第一连接片552分别设置在滑动杆53远离卡接板51的一端的两侧。两个第一连接片552靠近滑动杆53的一端穿设有第一转轴73，两个第一连接片552远离滑动杆53的一端穿设有第二转轴74。第一连接片552通过第一转轴73与滑动杆53铰接，第一连接片552通过第二转轴74分别与拨动杆551和第二连接片553的一端铰接。第二连接片553远离第一连接片552的一端穿设有第三转轴75，第二连接片553通过第三转轴75铰接在安装板52上。
37.参照图1和图2，当需要封闭外壳时，先将密封板4盖在外壳的开口处，将拨动杆551朝向靠近卡接板51的方向拨动，与此同时拨动卡钩54，将卡接板51套在卡钩54内，此时再将拨动杆551朝向远离卡接板51的方向拨动，拨动杆551带动第二连接片553和第一连接片552，第一连接片552带动滑动杆53滑动，卡钩54从而与卡接板51卡接配合。
38.参照图1和图3，第一漂洗釜21和第二漂洗釜22均包括釜体71和搅拌装置72，搅拌装置72包括固定安装在釜体71顶壁上的驱动电机722、设置于釜体71内的搅拌轴721以及一体成型在搅拌轴721周侧壁上的若干叶轮723。驱动电机722的输出轴穿过釜体71顶壁与搅拌轴721固定相连。
39.参照图3，釜体71内还设置有喷洒装置6，喷洒装置6包括套设在搅拌轴721外的中空套管61以及用于向中空套管61内添加清洗液的添料组件62。中空套管61的两端密闭且通过密封轴承转动连接在搅拌轴721上，中空套管61的内径大于搅拌轴721的直径，中空套管61与搅拌轴721之间留有容纳清洗液的空腔，中空套管61的周侧壁上均匀开设有若干喷孔。
40.参照图3，添料组件62包括固定连接在釜体71顶壁上的清洗液存储箱621、用于连通清洗液存储箱621和中空套管61的连通管622以及用于将清洗液从清洗液存储箱621泵入中空套管61内的加压泵623。加压泵623固定连接在釜体71顶壁上，加压泵623的入液端与清洗液存储箱621相连通，加压泵623的出液端与连通管622的一端相连通，连通管622的另一端穿过釜体71顶壁与中空套管61相连通。
41.本技术实施例一种塑料碎片清洗设备的实施原理为：当需要清洗塑料碎片时，启动第一螺旋输送机11，将塑料碎片送至第二螺旋输送机12，控制第二螺旋输送机12的驱动电机722正转，将塑料碎片送入第一漂洗釜21中进行清洗。
42.当需要对第一漂洗釜21进行清洗时，控制第二螺旋输送机12的驱动电机722反转，将塑料碎片送入第二漂洗釜22中进行清洗，从而能够在对第一漂洗釜21进行清洗的过程中，也能对塑料碎片进行清洗，实现了工序的连续，提高了工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。