一种便于散热的裁剪机的制作方法

1.本技术涉及散热技术领域，尤其是涉及一种便于散热的裁剪机。


背景技术：

2.裁剪机作为一种专门裁剪布料、皮革等材料的设备，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中。目前，在裁剪机对布料裁剪切割的过程中，裁剪机上的变频器通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的转动，裁剪机的变频器在使用过程中会产生大量热量。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：裁剪机的变频器安装在裁剪机的内部，变频器散热困难，裁剪机容易因变频器高温而导致停机。


技术实现要素：

4.为了提高变频器的散热效果，本技术提供一种便于散热的裁剪机。
5.本技术提供的一种便于散热的裁剪机采用如下的技术方案：
6.一种便于散热的裁剪机，包括壳体和变频器本体，所述变频器本体设置在壳体内，所述变频器本体上设置有用于增大散热面积的散热组件，所述壳体的一侧设置有风机，所述风机远离变频器本体的一侧设置有过滤组件。
7.通过采用上述技术方案，风机将裁剪机周围的空气经过滤组件过滤后吸入至壳体内，进入壳体内的空气吹向散热组件以及变频器本体，从而对变频器进行散热。风机能够增大空气流速，使壳体内的空气不断地流动，从而提高变频器本体的散热效果。
8.可选的，所述散热组件包括底座和多块散热片，所述底座设置在变频器本体上，多块散热片均匀分布在底座上。
9.通过采用上述技术方案，散热片能够增大变频器的散热面积，使风机吸入的空气更快地带走变频器上的热量，从而提高变频器的散热效果。
10.可选的，所述过滤组件包括过滤室，所述过滤室固定设置在壳体上，所述过滤室上可拆卸设置有过滤板。
11.通过采用上述技术方案，过滤板能够过滤掉空气中的粉尘，使洁净的空气进入壳体内对变频器进行降温，在一定程度上避免了外界的灰尘污染到壳体内的变频器的正常工作。
12.可选的，所述过滤板包括架体和过滤片，所述过滤片设置在架体上，所述过滤室上开设有供架体滑动的滑槽。
13.通过采用上述技术方案，通过将架体滑动设置在过滤室上，当需要更换过滤片时，工作人员将架体拔出过滤室，即可更换过滤片；更换过滤片后，工作人员将架体滑入过滤室即可。
14.可选的，所述架体的一侧设置有握手件。
15.通过采用上述技术方案，更换过滤板时，工作人员手持握手件用力即能够方便滑
出过滤板。
16.可选的，所述壳体的一侧开设有出风孔，所述壳体上设置有用于封堵出风孔的网板。
17.通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置出风孔，从而使对变频器降温后的空气快速流出壳体的内部，进而提高对变频器的降温效果。
18.可选的，所述壳体的外部设置有用于控制风机转动的开关。
19.通过采用上述技术方案，通过将控制风机转动的开关设置在壳体外，从而便于工作人员控制风机的转动。
20.可选的，所述底座和散热片为高导热铜铝合金。
21.通过采用上述技术方案，高导热铜铝合金具有好的导热性能，提高了散热组件的导热效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过在壳体上设置风机和过滤组件，风机将裁剪机周围的空气经过滤组件过滤后吸入至壳体内，从而对变频器进行散热，风机能够增大空气流速，使壳体内的空气不断地流动，从而提高变频器本体的散热效果；
24.2.本技术通过在变频器本体上设置底座和多块散热片，散热片能够增大变频器的散热面积，使风机吸入的空气更快地带走变频器上的热量，从而提高变频器的散热效果；
25.3.本技术通过在架体的一侧设置握手件，从而便于工作人员在更换过滤片时，快速安装和拆卸过滤板。
附图说明
26.图1是本技术整体的结构示意图。
27.图2是本技术过滤组件的结构示意图。
28.图3是本技术散热组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、壳体；11、进风孔；12、风机；13、出风孔；14、网板；15、开关；2、变频器本体；3、散热组件；31、底座；32、散热片；4、过滤组件；41、过滤室；411、滑槽；42、过滤板；421、架体；422、过滤片；423、握手件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于散热的裁剪机，参照图1、图2，包括壳体1和变频器本体2，变频器本体2安装在壳体1内，变频器本体2上安装有用于增大散热面积的散热组件3，壳体1的一侧开设有进风孔11，进风孔11内安装有风机12，风机12远离变频器本体2的一侧安装有过滤组件4。在变频器本体2周围积攒大量热量后，启动风机12，风机12转动的过程中将产生吸力，外界的空气经过滤组件4过滤后流向变频器本体2，空气流经过变频器本体2的过程中即能够将变频器本体2周围的热量带走，从而达到对变频器本体2快速降温的效果。
32.参照图1、图2，壳体1的外部安装有用于控制风机12转动的开关15。开关15安装在壳体1外便于工作人员控制风机12的转动，使工作人员在不需要打开壳体1情况下即能够控制风机12的转动。
33.参照图2、图3，散热组件3包括底座31和多块散热片32，底座31通过螺栓固定安装在变频器上，多块散热片32之间等间距平行焊接在底座31上。散热组件3安装在变频器本体2发热较为严重的部位，底座31与变频器本体2的外壳相贴合，多块散热片32能够增大底座31与空气的接触面积，并且散热片32的长度方向与风机12吸入的空气的流速方向相平行，从而提高变频器本体2的散热效果。在本实施例中，底座31和散热片32均采用高导热铜铝合金制成，高导热铜铝合金具有优良的导热性能，从而能够将变频器本体2产生的热量快速传导至散热片32上，从而提高散热效果。
34.参照图2、图3，过滤组件4包括过滤室41，过滤室41的一侧焊接安装在壳体1上，过滤室41的一侧与进风孔11连通、另一侧与外界相连通，过滤室41上可拆卸安装有过滤板42。裁剪机在裁剪布料的过程中会产生大量的粉尘，相较于未安装过滤组件4，灰尘进入壳体1内后沉积在散热组件3和变频器本体2上，灰尘将会降低散热效果，甚至会影响到变频器本体2的正常使用；在壳体1上安装过滤组件4后，过滤板42能够对进入壳体1内的空气进行过滤，将大量灰尘阻挡在壳体1的外部，降低灰尘进入壳体1内部的可能性，从而提高散热组件3的散热效果。
35.参照图2、图3，过滤板42包括架体421和过滤片422，过滤片422粘接在架体421上，过滤室41上开设有供架体421滑动的滑槽411，架体421远离过滤室41的一侧焊接安装有握手件423。过滤片422在使用一段时间后，灰尘将会大量积攒在过滤片422上，此时，过滤片422的过滤效果下降，外界的空气难以进入壳体1内，工作人员握住握手件423，将架体421从过滤室41内向外拉出，然后将过滤片422撕下并更换新的过滤片422即可，更换过程方便、快捷。
36.参照图2、图3，壳体1的一侧开设有出风孔13，壳体1上焊接安装有用于封堵的网板14。网板14能够在一定程度上阻挡外界的杂物进入壳体1的内部，污染壳体1的部的环境，甚至影响到变频器本体2的工作；此外，网板14上有许多通孔，因此网板14在阻挡杂物的同时，不会影响空气流通。
37.本技术实施例一种便于散热的裁剪机的实施原理为：在需要对变频器本体2进行降温时，将散热组件3的安装座通过螺栓固定安装在变频器本体2上，然后将过滤板42的架体421滑入过滤室41上的滑槽411内，然后通过开关15启动风机12，风机12转动的过程中产生吸力，外界的空气经过滤组件4过滤后源源不断地被吸入壳体1的内部，进入壳体1内部的空气吹向散热组件3和变频器本体2，从而将散热组件3和变频器本体2上的热量带走，携带大量热量的空气经由出气孔流至壳体1的外部。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。