一种隔热罩整体修边模的制作方法

1.本实用新型公开了一种隔热罩整体修边模，属于成型模具技术领域。


背景技术：

2.隔热罩在加工过程中通常需要使用修边模具进行修边。现有的修边模的凸凹模都是一体的，优点是设计加工简单，缺点是维修调整困难、应力释放导致加工精度低、制造及维修成本高、维修效果不好、严重制约生产交付。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有隔热罩整体修边模加工精度低、制造及维修成本高、维修效果不好和严重制约生产交付问题，提出一种隔热罩整体修边模。
4.本发明所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
5.一种隔热罩整体修边模，包括相互配合对应的上模总成和下模总成；
6.所述上模总成包括固定在上模板上的箍套总成，所述箍套总成上设有进料孔，所述进料孔内设置有垫块，所述垫块内设置有进料块，所述上模板与进料块相对应设有若干个上模弹簧和退料螺钉，所述箍套总成两侧的上模板对称布置有导套组件；
7.所述下模总成包括固定在下模板上的下固定板，所述上设有凸模孔，所述凸模孔内设置有凸模镶块总成固定在下模板上，所述凸模镶块总成内设置有定位块，所述下固定板两侧的下模板对称布置有与导套组件相配合的导柱组件。
8.优选的是，所述箍套总成包括垫板和箍套，所述箍套上对称布置有导柱，所述下固定板上对称布置有与导柱相配合导套。
9.优选的是，所述下固定板两侧的下模板对称布置有下限位柱，所述箍套总成两侧的上模板对称布置有与下限位柱相对应的上限位柱。
10.优选的是，所述定位块与凸模镶块总成之间设置有限板，所述凸模镶块总成与下模板之间设置有下模垫板总成。
11.优选的是，所述上模板设有若干个内置导柱总成与上模弹簧相邻，所述进料块设有与内置导柱总成配合的导柱孔。
12.优选的是，所述凸模孔设置有退料总成，所述退料总成包括抽插连接在下模板上的退料螺钉，所述退料螺钉上套设有退料弹簧，所述退料螺钉顶部固定有退料块。
13.优选的是，所述下模垫板总成包括：上垫板和下垫板，所述上垫板与凸模镶块总成相邻。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.本专利提供一种隔热罩整体修边模，通过做成分体结构，杜绝因内部应力释放导致变形现象，提高了制造的加工精度，增加的内置导柱，增加了导向精度，设置的局部退料块，保证退料顺畅，长期使用模具必磨损，但维修的效率和质量大大提升，通过改进，扭转了供不上货的局面，生产和维修的工作量减轻，而且有了充足的库存。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种隔热罩整体修边模的等轴测视图；
18.图2是本实用新型一种隔热罩整体修边模上模总成的等轴测视图；
19.图3是本实用新型一种隔热罩整体修边模上模总成的部分等轴测视图；
20.图4是本实用新型一种隔热罩整体修边模上模总成的部分等轴测视图；
21.图5是本实用新型一种隔热罩整体修边模下模总成的等轴测视图；
22.图6是本实用新型一种隔热罩整体修边模下模总成的部分等轴测视图；
23.图7是本实用新型一种隔热罩整体修边模下模总成的部分等轴测视图；
24.图8是本实用新型一种隔热罩整体修边模退料总成的等轴测视图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种隔热罩整体修边模，包括相互配合对应的上模总成1和下模总成2，所述上模总成1和下模总成2之间有隔热罩毛坯件3，下面将逐一描述上述提到的各总成的结构和相互之间的安装方式。
29.首先介绍一下上模总成1，如图2-4所示，其包括通过螺栓固定在上模板101上的箍套总成，箍套总成包括垫板106和箍套105，箍套105上对称布置有导柱104，箍套总成上设有进料孔，进料孔内设置有垫块107，垫块107内安装有进料块108，上模板101与进料块108相对应设有若干个上模弹簧110和退料螺钉109，本实施例上模弹簧110和退料螺钉109均为5个，箍套总成两侧的上模板101对称布置有导套组件103，本实施例导套组件103为4个，箍套总成两侧的上模板101对称布置有上限位柱102，上限位柱102为2个，上模板101设有若干个内置导柱总成111与上模弹簧110相邻，进料块108设有与内置导柱总成111配合的导柱孔。
30.上面介绍完上模总成1，下面介绍一下下模总成2，如图5-8所示，包括通过螺栓固定在下模板201上的下固定板204，所述上设有凸模孔，所述凸模孔内设置有凸模镶块总成
205通过螺栓固定在下模板201上，凸模镶块总成205内安装有定位块208，下固定板204两侧的下模板201对称布置有与导套组件103相配合的导柱组件214。下固定板204上对称布置有与导柱104相配合导套203，下固定板204两侧的下模板201对称布置有与上限位柱102相对应的下限位柱202。
31.定位块208与凸模镶块总成205之间设置有限板209，凸模镶块总成205与下模板201之间设置有下模垫板总成，下模垫板总成包括：上垫207和下垫板206，上垫板207与凸模镶块总成205相邻。
32.退料总成包括抽插连接在下模板201上的退料螺钉213，退料螺钉212上套设有退料弹簧211，退料螺钉213顶部焊接固定有退料块210。
33.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种隔热罩整体修边模，其特征在于，包括相互配合对应的上模总成(1)和下模总成(2)；所述上模总成(1)包括固定在上模板(101)上的箍套总成，所述箍套总成上设有进料孔，所述进料孔内设置有垫块(107)，所述垫块(107)内设置有进料块(108)，所述上模板(101)与进料块(108)相对应设有若干个上模弹簧(110)和退料螺钉(109)，所述箍套总成两侧的上模板(101)对称布置有导套组件(103)；所述下模总成(2)包括固定在下模板(201)上的下固定板(204)，所述上设有凸模孔，所述凸模孔内设置有凸模镶块总成(205)固定在下模板(201)上，所述凸模镶块总成(205)内设置有定位块(208)，所述下固定板(204)两侧的下模板(201)对称布置有与导套组件(103)相配合的导柱组件(214)。2.根据权利要求1所述的一种隔热罩整体修边模，其特征在于，所述箍套总成包括垫板(106)和箍套(105)，所述箍套(105)上对称布置有导柱(104)，所述下固定板(204)上对称布置有与导柱(104)相配合导套(203)。3.根据权利要求1或2所述的一种隔热罩整体修边模，其特征在于，所述下固定板(204)两侧的下模板(201)对称布置有下限位柱(202)，所述箍套总成两侧的上模板(101)对称布置有与下限位柱(202)相对应的上限位柱(102)。4.根据权利要求3所述的一种隔热罩整体修边模，其特征在于，所述定位块(208)与凸模镶块总成(205)之间设置有限板(209)，所述凸模镶块总成(205)与下模板(201)之间设置有下模垫板总成。5.根据权利要求4所述的一种隔热罩整体修边模，其特征在于，所述上模板(101)设有若干个内置导柱总成(111)与上模弹簧(110)相邻，所述进料块(108)设有与内置导柱总成(111)配合的导柱孔。6.根据权利要求4或5所述的一种隔热罩整体修边模，其特征在于，所述凸模孔设置有退料总成，所述退料总成包括抽插连接在下模板(201)上的退料螺钉(213)，所述退料螺钉(212)上套设有退料弹簧(211)，所述退料螺钉(213)顶部固定有退料块(210)。7.根据权利要求4或5所述的一种隔热罩整体修边模，其特征在于，所述下模垫板总成包括：上垫板(207)和下垫板(206)，所述上垫板(207)与凸模镶块总成(205)相邻。

技术总结
本实用新型公开了一种隔热罩整体修边模，属于成型模具技术领域，包括相互配合对应的上模总成和下模总成；所述上模总成包括固定在上模板上的箍套总成，所述箍套总成上设有进料孔，所述进料孔内设置有垫块，所述垫块内设置有进料块，所述上模板与进料块相对应设有若干个上模弹簧和退料螺钉，所述箍套总成两侧的上模板对称布置有导套组件；所述下模总成包括固定在下模板上的下固定板，所述上设有凸模孔，所述凸模孔内设置有凸模镶块总成固定在下模板上。本专利提供一种隔热罩整体修边模，通过做成分体结构，杜绝因内部应力释放导致变形现象，提高了制造的加工精度。提高了制造的加工精度。提高了制造的加工精度。


技术研发人员：胡志强
受保护的技术使用者：长春德尔邦汽车部件有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/3/8