一种薄膜在线切边辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于切边辅助装置技术领域，具体涉及一种薄膜在线切边辅助装置。


背景技术：

2.目前的薄膜特性厚度是20μm，为横向拉伸pet薄膜，因此种薄膜未经过纵向拉伸，故其分子链在纵向没有产生取向，横向撕裂强度为0。生产此类薄膜时，在线切边时极容易撕裂断膜，从而影响生产效率，且易导致薄膜良品率较低；针对目前的切边装置运行过程中所暴露的问题，有必要对辅助装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种薄膜在线切边辅助装置，具有避免薄膜切边时撕裂，提升装置生产效率的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜在线切边辅助装置，包括装置本体，所述装置本体的内部架设有输送辊，所述输送辊的上方放置有压辊，所述压辊上架设有高度调节组件，所述输送辊的一侧位于装置本体的内壁架设有转向辊，薄膜从输送辊、转向辊、压辊的侧表面穿过，所述装置本体的内壁架设有调节杆，所述调节杆的外侧表面嵌合放置有切边刀体，所述切边刀体的侧面嵌合放置有限位架，所述限位架通过水平调节组件进行调节，水平调节组件为调节丝杠与稳定杆，所述调节丝杠从限位架的内部贯穿，所述稳定杆架设在装置本体的内壁，且所述稳定杆从限位架的侧面贯穿。
5.作为本实用新型的一种薄膜在线切边辅助装置优选技术方案，高度调节组件包括调节架、压板、压力弹簧以及同步板，所述同步板的两端架设在压辊的两端，两个所述压力弹簧架设在同步板的两端，所述压板架设在压力弹簧的上表面，所述调节架的底端与压板嵌合连接。
6.作为本实用新型的一种薄膜在线切边辅助装置优选技术方案，所述装置本体的内顶面架设有限制杆，两个所述限制杆对称贯穿在压板上。
7.作为本实用新型的一种薄膜在线切边辅助装置优选技术方案，所述调节杆的侧表面均匀排布有三条凸条，所述切边刀体的内壁开设有与凸条嵌合的凹槽。
8.作为本实用新型的一种薄膜在线切边辅助装置优选技术方案，所述输送辊异于切边刀体的一侧位于装置本体的内壁架设有加热板，所述加热板设有两个，两个所述加热板设在薄膜的上方以及下方。
9.作为本实用新型的一种薄膜在线切边辅助装置优选技术方案，所述装置本体的外侧表面架设有多个驱动电机，驱动电机的输出轴与输送辊、转向辊、调节杆相连接。
10.作为本实用新型的一种薄膜在线切边辅助装置优选技术方案，加热板、驱动电机与外界通过电缆保持电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：同步板、压辊的高度下沉，进而对薄膜进行加压，避免装置撕裂断膜；驱动电机带动调节丝杠转动，调节丝杠转动过程中改变限
位架位置，限位架改变位置过程中对切边刀体的位置进行调整，便于装置对切边刀体薄膜进行不同宽度的切边，提升装置生产效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中的压辊调节结构示意图；
16.图4为本实用新型中的刀体调节结构示意图；
17.图中：1、装置本体；2、调节架；3、加热板；4、输送辊；5、转向辊；6、压板；7、压力弹簧；8、同步板；9、压辊；10、调节丝杠；11、限位架；12、调节杆；13、切边刀体；14、稳定杆；15、限制杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种薄膜在线切边辅助装置，包括装置本体1，装置本体1的内部架设有输送辊4，输送辊4的上方放置有压辊9，压辊9上架设有高度调节组件，输送辊4的一侧位于装置本体1的内壁架设有转向辊5，薄膜从输送辊4、转向辊5、压辊9的侧表面穿过，装置本体1的内壁架设有调节杆12，调节杆12的外侧表面嵌合放置有切边刀体13，切边刀体13的侧面嵌合放置有限位架11，限位架11通过水平调节组件进行调节，水平调节组件为调节丝杠10与稳定杆14，调节丝杠10从限位架11的内部贯穿，稳定杆14架设在装置本体1的内壁，且稳定杆14从限位架11的侧面贯穿，本实施方案中，水平调节组件可以调整切边刀体13的位置，便于对薄膜的切边宽度进行调整。
21.具体的，高度调节组件包括调节架2、压板6、压力弹簧7以及同步板8，同步板8的两端架设在压辊9的两端，两个压力弹簧7架设在同步板8的两端，压板6架设在压力弹簧7的上表面，调节架2的底端与压板6嵌合连接，本实施例中压力弹簧7便于对同步板8加压，通过压辊9对输送辊4上的薄膜进行加压。
22.具体的，装置本体1的内顶面架设有限制杆15，两个限制杆15对称贯穿在压板6上，本实施例中限制杆15避免压板6高度变化时发生偏转。
23.具体的，调节杆12的侧表面均匀排布有三条凸条，切边刀体13的内壁开设有与凸条嵌合的凹槽，本实施例中凸条与凹槽便于调节杆12运行过程中带动切边刀体13动作。
24.具体的，输送辊4异于切边刀体13的一侧位于装置本体1的内壁架设有加热板3，加热板3设有两个，两个加热板3设在薄膜的上方以及下方，本实施例中加热板3的内部放置有电阻丝，电阻丝加热时可以有效的对薄膜进行加热，便于对薄膜进行后续加工。
25.具体的，装置本体1的外侧表面架设有多个驱动电机，驱动电机的输出轴与输送辊4、转向辊5、调节杆12相连接，本实施例中驱动电机运行过程中带动输送辊4、转向辊5、调节杆12转动。
26.具体的，加热板3、驱动电机与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备保持良好的运行。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该辅助装置使用过程中薄膜从加热板3、输送辊4、压辊9与转向辊5的侧面穿过，调节架2转动过程中调整压板6的高度，进而对压力弹簧7进行加压，使得同步板8、压辊9的高度下沉，进而对薄膜进行加压，避免装置撕裂断膜，驱动电机带动调节杆12转动，调节杆12转动过程中带动切边刀体13偏转，进而通过切边刀体13对薄膜切边，驱动电机带动调节丝杠10转动，调节丝杠10转动过程中改变限位架11位置，限位架11改变位置过程中对切边刀体13的位置进行调整，便于装置对切边刀体13薄膜进行不同宽度的切边，提升装置生产效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。