一种内孔弹簧涨紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种内孔涨紧装置，具体为一种内孔弹簧涨紧装置。


背景技术：

2.在玻璃钢管道加工过程中，有许多需要内孔涨紧定心来加工外圆表面的工序，现有的内孔涨紧定心的方式都是通过使用丝杆带动三个连杆涨块来实现涨紧。由于玻璃钢管道壁厚较薄，三个连杆涨块涨紧时管道受力不均从而产生变形，对管道外表的加工时就会产生加工量的不均匀，加工后松开连杆涨块后管道外表加工面质量不能满足产品要求。


技术实现要素：

3.针对上述内孔涨紧装置容易使管道变形的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种内孔弹簧涨紧装置，使得内孔在涨紧时不发生变形。
4.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种内孔弹簧涨紧装置，包括固定设置的连接法兰，连接法兰的外圆周面上套设沿轴线方向滑动的多个涨塞组，涨塞组包括两个可改变轴向间距的涨塞，两个涨塞拼合成环向的v形槽，两个涨塞通过改变两者间距而改变v形槽的开口大小，v形槽内设置环形的弹簧；在弹簧弹力作用下，两个涨塞分开，使弹簧嵌入v形槽中；对涨塞施加轴向的挤压力，弹簧的外侧部分被挤出v形槽。
5.进一步的，相邻的所述涨塞组之间的连接法兰上套设有间隔套，位于连接法兰其中一个端部的涨塞组外侧抵在连接法兰的台阶上，位于连接法兰另外一个端部的涨塞组抵在沿轴向滑动设置在连接法兰端部外圆周面上的拉杆压盖上。
6.进一步的，靠近所述台阶的涨塞组的外侧端面上设置环向的限位挡边，限位挡边的边缘高出涨塞组的外圆周面。
7.进一步的，相邻所述涨塞组中内侧的两个涨塞相对的端面上均设置环形凸块，间隔套设置在环形凸块的外圆周面上。
8.进一步的，所述拉杆压盖上穿设固定有拉杆，拉杆受到的拉力方向朝向涨塞组所在的一侧且与连接法兰、拉杆压盖的中轴线重合。
9.进一步的，所述拉杆端部设置螺纹，螺纹部分穿过拉杆压盖，位于拉杆压盖外侧的螺纹部分螺纹连接有螺母，螺母与拉杆压盖的外端面接触，位于拉杆压盖内侧的拉杆穿设在连接法兰的内部，拉杆的另一端与施力部件连接。
10.进一步的，所述拉杆压盖外圆周边缘一侧端面上设置环形的边沿，环形边沿的端面抵在涨塞组的外侧端面上并套设在连接法兰上。
11.进一步的，所述涨塞组中的两个涨塞中，其中一个涨塞环向分布设置台阶通孔，另一个涨塞设置对应的螺纹孔，螺钉穿设在台阶通孔内并固定在螺纹孔中，设置台阶通孔的涨塞滑动设置在螺钉的光轴上。
12.进一步的，所述连接法兰通过法兰连接件固定在加工设备上。
13.与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：该装置的拉杆压盖在受到拉力时，挤压涨塞组，使得涨塞组v形槽中的弹簧均匀的向外移动，从而使弹簧涨紧到管道内壁，使得管道内壁整体受到弹簧的涨紧力的作用，这样待加工的管道内壁在涨紧定心时，整体受力从而避免受力不均而发生变形。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实用新型一种内孔弹簧涨紧装置实施例的正面示意图；
16.【附图标记】
17.1-拉杆，2-螺母，3-拉杆压盖，4-连接法兰，401-台阶，5-螺钉，6-涨塞i，601-台阶通孔，602-螺纹孔，603-环形凸块，7-弹簧，8-涨塞ii，9-间隔套，10-涨塞iii，11-法兰连接件，12-涨塞iv，1201-限位挡边。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型一种内孔弹簧涨紧装置的一个实施例，如图1所示，该装置为回转体，包括法兰连接件11、连接法兰4、拉杆1、螺母2、拉杆压盖3、涨塞i6、涨塞ii8、螺钉5、弹簧7、间隔套9、涨塞iii10、涨塞iv12，以图中所示方位为例进行说明。
20.法兰连接件11右端固定在加工设备上，法兰连接件11的左侧端面固定有连接法兰4，连接法兰4的外圆周面上套设有多个涨塞组，保证在涨紧定心时，有多个地方受力，使受力更均匀，在本实施例中，设置两个涨塞组，两个涨塞组沿连接法兰4的轴线方向分布。连接法兰4的右侧端部的外圆周面上设置有台阶401，右侧的一个涨塞组外侧面抵在台阶401上，另一个涨塞组靠近连接法兰4左端。
21.两个涨塞组结构相同，并且两者对称设置在连接法兰4上，两者的结构也对称设置，以其中连接法兰4左端的一个涨塞组为例进行说明。连接法兰4左端的一个涨塞组包括涨塞i6、涨塞ii8，涨塞i6、涨塞ii8顶部相对位置均设置一个环形的斜面缺口，两个斜面缺口相对拼合形成一个环形的v形槽。涨塞i6位于左侧，涨塞i6上围绕轴线分布设置有台阶通孔601，另一个涨塞ii8位于右侧，涨塞ii8与涨塞i6对应位置处分布设置螺纹孔602。螺钉5穿过台阶通孔601并拧入螺纹孔602，涨塞ii8与螺钉5固定，涨塞i6可以在螺钉5的光轴上滑动，使得涨塞组内两个涨塞的间距可发生改变，进而改变v形槽的开口大小。另外一个涨塞组包括涨塞iii10、涨塞iv12，涨塞ii8、涨塞iii10位于内侧，涨塞iii10、涨塞iv12同样通过螺钉5限位，涨塞iv12的右端面上设置环形的限位挡边1201，限位挡边1201高出涨塞iv12的外圆周面。
22.每个涨塞组的v形槽内环绕嵌套有环形的弹簧7，当涨塞组受到挤压力时，v形槽收
窄，弹簧7的外边缘部分被挤出v形槽，并高出涨塞组的外端面，弹簧7整体受到拉力而被拉伸；当涨塞不再受到挤压力时，在弹簧7恢复力的作用下，v形槽扩张，弹簧7恢复原状，收缩进v形槽中。
23.两个涨塞组之间设置间隔套9，间隔套9套设在连接法兰4上。涨塞ii8、涨塞iii10相对的端面上设置环形凸块603，环形凸块603的内壁与涨塞的内壁平齐，间隔套9同时套设在涨塞ii8、涨塞iii10的环形凸块603上，且间隔套9的两端面抵在涨塞ii8、涨塞iii10相对的端面上。
24.连接法兰4的左端套设有拉杆压盖3，拉杆压盖3外圆周边缘一侧端面上设置环形边沿，拉盖压盖3的环形边沿的右端面抵在涨塞i6的外侧面并套设在连接法兰4上。拉杆1穿设在拉杆压盖3、连接法兰4、法兰连接件11的中间位置上，拉杆1的左端部设置螺纹，螺纹部分穿设在拉杆压盖3上，螺母2与拉杆1左端部螺纹连接，且位于拉杆压盖3外侧，螺母2的右端面紧贴在拉杆压盖3的左端面上。拉杆的右端部与施力的部件连接。
25.调节螺母2，使拉杆压盖3接触涨块i6的左侧面，涨塞i6和涨塞ii8及涨塞iii10和涨塞iv12在弹簧7的涨紧力下处于打开状态，弹簧7位于对应的涨塞组形成的v形槽的内部。工作时，在该装置外侧安装上待加工管道，由于此时弹簧7位于v形槽内部，待加工管道比较容易套设在涨塞组的外侧端面上，待加工管道的一侧抵在限位挡边1201上，拉动拉杆1，拉杆压盖3对涨塞i6施加压力，涨塞i6、涨塞ii8受到挤压相互靠近，同时拉杆压盖3的力通过间隔套9传递给涨塞iii10、涨塞iv12使其相互靠近，弹簧7在各自对应的v形槽内受到挤压，同时向外移动，从而使弹簧7涨紧到管道内壁，使得管道内壁整体受到弹簧7的涨紧力的作用，这样待加工的管道内壁整体受力从而避免受力不均而发生变形。
26.尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。