一种下放钢吊箱围堰的装置

1.本实用新型属于工程施工技术领域，涉及一种下放钢吊箱围堰的装置，特别涉及一种采用千斤顶与精扎螺纹钢吊杆结合的方式下放钢吊箱围堰的装置。


背景技术：

2.单壁或双壁钢吊箱围堰是一种桥梁深水承台、桥墩施工的围护结构，也是承台的模板结构，钢吊箱围堰制作完成后，需要将其下放到水中设计位置。目前下放钢吊箱围堰的方法有水上大吨位浮吊下放、钻孔平台上安装龙门吊下放，或安装自动控制导链吊挂系统下放。大吨位浮吊、安装龙门吊或自动控制导链吊挂系统均受限于设备数量、通航要求等，布置安装时间长、费用较高，对不通航河流或中小型钢吊箱下放代价过高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种使用操作简便、制作成本低、作业效率高的下放钢吊箱围堰的装置，该装置利用水中的支承钢管桩作为支点，在支承钢管桩上方设置承重梁、千斤顶和扁担梁，通过千斤顶与精扎螺纹钢吊杆结合，能方便快捷的下放钢吊箱围堰，有效的解决了现有技术存在的问题。
4.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种下放钢吊箱围堰的装置，包括支撑牛腿、承重梁和两台立式千斤顶；还包括扁担梁、精扎螺纹钢吊杆、第一螺母、第二螺母和第三螺母，所述支撑牛腿分别焊接在支承钢管桩的外侧并位于水面上方，待下放的钢吊箱围堰定位在支撑牛腿上，所述承重梁水平设置，且承重梁的两端分别定位在相邻的两个支承钢管桩的上端，两台立式千斤顶沿承重梁长度方向并排设置并与承重梁的上端面固定连接；所述扁担梁定位在两台立式千斤顶上端，且扁担梁与承重梁相互平行；所述精扎螺纹钢吊杆的下端依次穿过扁担梁和承重梁并延伸至承重梁的下侧，且精扎螺纹钢吊杆位于两台立式千斤顶之间；所述钢吊箱围堰的侧边设有用于与精扎螺纹钢吊杆连接的吊点，精扎螺纹钢吊杆的下端穿过吊点并与第一螺母配合，使得钢吊箱围堰与精扎螺纹钢吊杆连接；所述第二螺母与精扎螺纹钢吊杆配合并位于扁担梁与承重梁之间，所述第三螺母与精扎螺纹钢吊杆配合并位于扁担梁上侧。
5.本实用新型进一步的技术方案是：所述精扎螺纹钢吊杆采用psb830精扎螺纹钢筋加工而成。
6.本实用新型进一步的技术方案是：所述承重梁包括两根相互平行且间隔设置的工字钢、以及用于将两根工字钢连接为一体的连接钢板ⅰ，连接钢板ⅰ分别与工字钢的上下端面焊接连接。
7.本实用新型进一步的技术方案是：所述工字钢的型号为i56b工字钢。
8.本实用新型进一步的技术方案是：所述扁担梁包括两根相互平行且间隔设置的槽钢、以及用于将两根槽钢连接为一体的连接钢板ⅱ，连接钢板ⅱ分别与槽钢的上下端面焊接连接。
9.本实用新型进一步的技术方案是：所述槽钢的型号为32号。
10.本实用新型进一步的技术方案是：所述钢吊箱围堰的上端设有向外侧延伸的外翻边，吊点设置于外翻边上，且吊点处的外翻边上下端面分别焊接有加强钢板。
11.本实用新型一种下放钢吊箱围堰的装置由于采用上述方案，具有如下有益效果：
12.1.本实用新型采用两台立式千斤顶与一根精扎螺纹钢吊杆组成一组吊点，利用水中的支承钢管桩作为支点，在支承钢管桩上方设置承重梁、千斤顶和扁担梁，由人工操作立式千斤顶，通过千斤顶与精扎螺纹钢吊杆结合，能方便快捷的下放钢吊箱围堰，本装置制作、安装操作简便，通俗易懂；
13.2.使用本实用新型进行下放钢吊箱围堰作业时，不需使用水上大吨位浮吊，也不需要在钻孔平台上安装龙门吊或安装自动控制导链吊挂系统等大型机械设备；本实用新型适用于大吨位浮吊设备数量不足或无法通航，钻孔平台缺乏安装龙门吊或自动控制导链吊挂系统的条件时使用；
14.3.本实用新型所使用的立式千斤顶、精扎螺纹钢吊杆、工字钢、槽钢均为桥梁工程常用工具设备，方便进行市场化采购或配置，本装置制作、安装成本较低，使用本装置下放钢吊箱用时较短，作业效率高。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型一种下放钢吊箱围堰的装置作进一步的说明。
附图说明
16.图1是本实用新型一种下放钢吊箱围堰的装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型承重梁的结构示意图；
18.图3是本实用新型扁担梁的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施步骤s1的状态展示图；
20.图5是本实用新型实施步骤s2的状态展示图；
21.图6是本实用新型实施步骤s3的状态展示图；
22.图7是本实用新型实施步骤s4的状态展示图；
23.图8是本实用新型实施步骤s5的状态展示图；
24.图9是本实用新型实施步骤s6的状态展示图；
25.图10是本实用新型实施步骤s7的状态展示图；
26.图11是采用本实用新型施工时的整体状态展示图；
27.附图标号说明：1-支承钢管桩，2-支撑牛腿，3-钢吊箱围堰，31-外翻边，32-加强钢板，4-第一螺母，5-立式千斤顶，6-第二螺母，7-第三螺母，8-精扎螺纹钢吊杆，9-扁担梁，91-槽钢，92-连接钢板ⅱ，10-承重梁，101-工字钢，102-连接钢板ⅰ。
具体实施方式
28.如图1至图11所示，本实用新型一种下放钢吊箱围堰的装置，包括支撑牛腿2、承重梁10、两台立式千斤顶5、扁担梁9、精扎螺纹钢吊杆8、第一螺母4、第二螺母6和第三螺母7。
29.本实用新型的支撑牛腿2可采用工字钢或槽钢焊接而成，支撑牛腿2分别焊接在支承钢管桩1的外侧并位于水面上方，待下放的钢吊箱围堰3定位在支撑牛腿2上。待下放的钢
吊箱围堰3的上端设有向外侧延伸的外翻边31，外翻边31上设有用于与精扎螺纹钢吊杆8连接的吊点，且吊点处的外翻边31上下端面分别焊接有加强钢板32。
30.本实用新型的立式千斤顶5采用人工操作式立式千斤顶，可进行市场化采购或利用原有设备，每台立式千斤顶的起重吨位等于该组吊点所承受的起重量，所有立式千斤顶的起重吨位总和是钢吊箱重量的2倍。
31.本实用新型的精扎螺纹钢吊杆8采用psb830精扎螺纹钢筋加工而成，其直径可根据所下放的钢吊箱围堰3的重量、吊点所承受的重量按2倍安全系数进行计算选取；另外，精扎螺纹钢吊杆8可进行市场化采购或利用同一桥梁上部结构所布置的竖向预应力精扎螺纹钢筋。
32.本实用新型的第一螺母4、第二螺母6和第三螺母7的内螺纹孔与精扎螺纹钢吊杆8的外螺纹配合。
33.如图2所示，本实用新型的承重梁10采用型号为i56b工字钢拼装而成，包括两根相互平行且间隔设置的工字钢101、以及八块用于将两根工字钢101连接为一体的连接钢板ⅰ102；所述工字钢101的长度l可根据两个支承钢管桩1之间的距离确定，且两根工字钢101之间的净距为40mm（或略大于精扎螺纹钢吊杆8直径的1.5倍），所述连接钢板ⅰ102为6mm厚的钢板，八块连接钢板ⅰ102分别与工字钢101的上下端面焊接连接，从而将两根工字钢101焊接为一个整体。
34.如图3所示，本实用新型的扁担梁9采用型号为32号的槽钢拼装而成，包括两根相互平行且间隔设置的槽钢91、以及四块用于将两根槽钢91连接为一体的连接钢板ⅱ92；所述槽钢91的长度l约为600mm，两根槽钢91之间的净距为30mm（或等于精扎螺纹钢吊杆8直径的1.2倍），所述连接钢板ⅱ92为6mm厚的钢板，四块连接钢板ⅱ92分别与槽钢91的上下端面焊接连接，从而将两根槽钢91焊接为一个整体。
35.进行下放钢吊箱围堰作业时，承重梁10水平设置，且承重梁10的两端分别定位在相邻的两个支承钢管桩1的上端，安放牢固；两台立式千斤顶5沿承重梁10长度方向并排设置并与承重梁10的上端面固定连接；所述扁担梁9定位在两台立式千斤顶5上端，且扁担梁9与承重梁10相互平行；所述精扎螺纹钢吊杆8的下端依次穿过扁担梁9和承重梁10并延伸至承重梁10的下侧，且精扎螺纹钢吊杆8位于两台立式千斤顶5之间；精扎螺纹钢吊杆8的下端穿过吊点并与第一螺母4配合，使得钢吊箱围堰3与精扎螺纹钢吊杆8连接；所述第二螺母6与精扎螺纹钢吊杆8配合并位于扁担梁9与承重梁10之间，所述第三螺母7与精扎螺纹钢吊杆8配合并位于扁担梁9上侧。
36.另外，本实用新型还提供一种下放钢吊箱围堰的装置的使用方法，包括以下步骤：
37.s1、如图4所示，在钻孔平台相邻的支承钢管桩1之间焊接支撑牛腿2，每一节块钢吊箱应保证有三根支撑牛腿进行支撑，在支撑牛腿2上完成钢吊箱围堰3的焊接拼装，钢吊箱围堰3焊接完成后，所有焊缝应进行渗透试验检测，焊缝渗透检测符合要求；
38.s2、如图5所示，将承重梁10水平定位在相邻的两个支承钢管桩1上端，并将两台立式千斤顶5放置固定在承重梁10上与吊点的位置对应，再将扁担梁9水平放置固定在两台立式千斤顶5上端，将精扎螺纹钢吊杆8从扁担梁9和承重梁10中部预留的间距穿过，且精扎螺纹钢吊杆8的下端与钢吊箱围堰3的吊点结合，第一螺母4与精扎螺纹钢吊杆8螺纹配合将精扎螺纹钢吊杆8与钢吊箱围堰3连接，同时将立式千斤顶5和第三螺母7分别与精扎螺纹钢吊
杆8螺纹配合且立式千斤顶5位于扁担梁9和承重梁10之间，第三螺母7位于扁担梁9上侧，并将第三螺母7向下旋紧使得第三螺母7抵在扁担梁9上端面；
39.s3、如图6所示，将两台立式千斤顶5同时压油提升，钢吊箱围堰3的重量由精扎螺纹钢吊杆8和第三螺母7传递至扁担梁9上，立式千斤顶5持续向上提升扁担梁9从而将钢吊箱围堰3提离支撑牛腿2上方5~10cm，然后将第二螺母6向下旋紧使得第二螺母6抵在承重梁10上端面，再将两台立式千斤顶5回油下降，持荷30分钟，检查各部位无异常后，拆除支撑牛腿2；
40.s4、如图7所示，将第三螺母7向上空旋约15~25cm（立式千斤顶5行程的三分之二），此时钢吊箱围堰3的重量由精扎螺纹钢吊杆8和第二螺母6传递至承重梁10上；
41.s5、如图8所示，将两台立式千斤顶5同时压油提升，将扁担梁9顶升至与第三螺母7相互抵压后继续顶升扁担梁9，通过精扎螺纹钢吊杆8将钢吊箱围堰3提升，直到第二螺母6离开承重梁10上方2~4mm，此时钢吊箱围堰3的重量由精扎螺纹钢吊杆8和第三螺母7传递至扁担梁9上；
42.s6、如图9所示，将第二螺母6向上空旋，空旋行程h=20~25cm；
43.s7、如图10所示，将两台立式千斤顶5缓慢回油下降，整个钢吊箱围堰3缓慢下降，直至第二螺母6抵压在承重梁10上端面后停止下降，即钢吊箱围堰3向下移动的行程为h（即20~25cm），此时钢吊箱围堰3的重量由精扎螺纹钢吊杆8和第二螺母6传递至承重梁10上；
44.s8、重复步骤s4~s7，逐步将钢吊箱围堰3下放入水，完成钢吊箱围堰3的下放作业。
45.值得一提的是，本实用新型一种下放钢吊箱围堰的装置不仅可下放钢吊箱围堰3，在需要将钢吊箱围堰3提升时，可反向操作步骤s4~s7即可。
46.以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，例如：人工操作式立式千斤顶可采用同规格的电动式立式千斤顶代替，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。