一种零气耗排水阀的制作方法

1.本实用新型涉及空压机设备领域，具体为一种零气耗排水阀。


背景技术：

2.在能源危机日益加剧的今天，节能减排已经成为全世界关注的重点。空压机作为现代工业动力设备中的能耗大户，其节能改造必将是各工矿企业节能减排工作的重要组成部分，相对于空压机电气系统的变频改造等，空压机系统排水装置节能改造具有投资少、见效快、效率高等显著特点。
3.现有空压机系统在冷凝水排放过程中的压缩空气损耗是相当惊人的，压缩空气泄漏所导致的后果不仅仅只是造成能源的无谓消耗，随之而来的是能源成本的增加、系统压力的波动、空压机寿命的折减、维护保养成本的上升等一系列问题。因此，对现有空压机系统的排水装置节能改造是完全必要的。
4.中国专利申请号为cn201320601188.6的实用新型专利公开了一种空压机系统冷凝水排放零气耗自动排水阀，包括气液分离器和储液箱，气液分离器顶部开有压缩空气入口和气体排空阀，气液分离器下部与储液箱相连通，储液箱接近底部处开有排水口；所述排水阀还包括液位传感器、控制器和电磁阀，储液箱内装有液位传感器，该液位传感器为电荷传感器,电荷传感器输出接控制器，控制器输出接电磁阀，电磁阀接在排水口管路上控制出水。所述气液分离器内装有y型过滤器，y型过滤器进口对准气液分离器顶部压缩空气入口，y型过滤器排污出口伸向气液分离器外。本实用新型的排水阀能根据冷凝水量自动排放，无压缩空气泄漏，操作方便，可靠性高。
5.但是，该设备通过电磁阀控制冷凝水的流出，电磁阀正对气液分离装置，电磁阀打开时，易出现气体损耗。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供了一种零气耗排水阀，其通过冷凝水液封冷凝室，同时在排水单元的作用下冷凝水进入溢流区内，并且通过溢流区进入排水区排出，解决了现有技术中设备的气体密封性不高导致气体损耗的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种零气耗排水阀，包括冷凝室、排水室以及设置在所述冷凝室和所述排水室之间的排水单元，所述排水单元用于将冷凝室内的冷凝水通过气体压送至排水室内并通过所述排水室排出，所述冷凝室通过冷凝水进行液封。
9.作为改进，所述排水单元包括u形管，所述u形管的进水口位于所述冷凝室底部，所述u形管的出水口位于所述排水室内。
10.作为改进，所述排水室包括与所述u形管出水口连通的排水腔以及控制所述排水腔出水口启闭的浮球。
11.作为改进，所述排水腔包括隔板和过滤单元，所述隔板将所述排水腔分割形成溢
流区和排水区，所述过滤单元位于所述溢流区的进水口处，冷凝水在所述溢流区内通过溢流的方式进入所述排水区内，所述浮球位于排水区内。
12.作为改进，所述过滤单元包括滤网以及对应设置在所述滤网处用于清理所述滤网的清污口。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.（1）本实用新型中冷凝室中的冷凝水在气体压力的作用下经过u形管进入排水腔内，冷凝室中的冷凝水对冷凝室进行液封，保证了冷凝室的气密性，进而不会出现气体损耗；
15.（2）本实用新型中在冷凝室和排水区之间设置有溢流区，该溢流区可进一步的提高冷凝室的气密性，进一步的防止气体损耗；
16.（3）本实用新型中冷凝水在离开冷凝室后进入过滤单元进行过滤，并且可通过清污口进行清理，保证了该排水阀不会出现堵塞。
17.综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、排水效果好以及气体零损耗的技术问题。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例
22.如图1所示，一种零气耗排水阀，包括冷凝室1、排水室2以及设置在所述冷凝室1和所述排水室2之间的排水单元3，所述排水单元3用于将冷凝室1内的冷凝水通过气体压送至排水室2内并通过所述排水室2排出，所述冷凝室1通过冷凝水进行液封。
23.进一步的，所述排水单元3包括u形管31，所述u形管31的进水口位于所述冷凝室1底部，所述u形管31的出水口位于所述排水室2内。
24.需要说明的是，所述冷凝室1设置有进料口10，冷凝水在所述冷凝室1底部累积，气
体在所述冷凝室1的上方，气体可将冷凝水压入所述u形管31内。
25.进一步的，所述排水室2包括与所述u形管31出水口连通的排水腔21以及控制所述排水腔21出水口启闭的浮球22。
26.进一步的，所述排水腔21包括隔板23和过滤单元24，所述隔板23将所述排水腔21分割形成溢流区211和排水区212，所述过滤单元24位于所述溢流区211的进水口处，冷凝水在所述溢流区211内通过溢流的方式进入所述排水区212内，所述浮球22位于排水区212内。
27.需要说明的是，冷凝水经过所述过滤单元24后进入所述溢流区211内，并且冷凝水在所述溢流区211内累积，之后冷凝水溢流进入所述排水区212内，所述浮球22上移，进而所述排水区212的出水口2120打开冷凝水排出。
28.更需要说明的是，溢流区211进一步的保证了所述冷凝室1的气密性。
29.进一步的，所述过滤单元24包括滤网241以及对应设置在所述滤网241处用于清理所述滤网241的清污口242。
30.需要说明的是，可通过所述清污口242对所述滤网241进行清理。
31.值得一提的是，冷凝水在该排水阀内的流动路径为蛇形。
32.工作过程
33.冷凝水在所述冷凝室1内，冷凝水通过所述u形管31进入所述过滤单元24，之后冷凝水在所述溢流区211内累积，冷凝水溢流进入所述排水区212内，所述浮球22上移，冷凝水通过所述出水口2120排出。


技术特征：
1.一种零气耗排水阀，其特征在于，包括冷凝室（1）、排水室（2）以及设置在所述冷凝室（1）和所述排水室（2）之间的排水单元（3），所述排水单元（3）用于将冷凝室（1）内的冷凝水通过气体压送至排水室（2）内并通过所述排水室（2）排出，所述冷凝室（1）通过冷凝水进行液封。2.根据权利要求1所述的一种零气耗排水阀，其特征在于，所述排水单元（3）包括u形管（31），所述u形管（31）的进水口位于所述冷凝室（1）底部，所述u形管（31）的出水口位于所述排水室（2）内。3.根据权利要求2所述的一种零气耗排水阀，其特征在于，所述排水室（2）包括与所述u形管（31）出水口连通的排水腔（21）以及控制所述排水腔（21）出水口启闭的浮球（22）。4.根据权利要求3所述的一种零气耗排水阀，其特征在于，所述排水腔（21）包括隔板（23）和过滤单元（24），所述隔板（23）将所述排水腔（21）分割形成溢流区（211）和排水区（212），所述过滤单元（24）位于所述溢流区（211）的进水口处，冷凝水在所述溢流区（211）内通过溢流的方式进入所述排水区（212）内，所述浮球（22）位于排水区（212）内。5.根据权利要求4所述的一种零气耗排水阀，其特征在于，所述过滤单元（24）包括滤网（241）以及对应设置在所述滤网（241）处用于清理所述滤网（241）的清污口（242）。

技术总结
本实用新型提供了一种零气耗排水阀，冷凝室、排水室以及设置在所述冷凝室和所述排水室之间的排水单元，所述排水单元用于将冷凝室内的冷凝水通过气体压送至排水室内并通过所述排水室排出，所述冷凝室通过冷凝水进行液封，解决了现有技术中排水阀的气体密封性不高导致气体损耗的技术问题。致气体损耗的技术问题。致气体损耗的技术问题。


技术研发人员：朱建华 王锡琼
受保护的技术使用者：浙江美颂压缩机有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/3/8