踢脚线切割组件的制作方法

1.本实用新型属于切割工具技术领域，具体涉及踢脚线切割组件。


背景技术：

2.踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便。踢脚线除了它本身的保护墙面的功能之外，在家居美观的比重上也占有相当比例。在居室设计中，踢脚线起着视觉的平衡作用，利用其线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是保护功能。它是地面的轮廓线，视线经常会很自然地落在上面，一般装修中踢脚线出墙厚度为5-10mm。踢脚线的结构多样，在装修施工过程中，需要将踢脚线切割成所需长度进行安装。利用锯子可以简单方便的对踢脚线进行切割。但是，涉及到直角拐弯处的踢脚线，需要切割出45
°
的斜面，才能完成直角拐弯处踢脚线的对接。在没有辅助工具的情况下，手工精确切出45
°
角的斜面非常困难，对施工人员的技术水平和操作经验要求非常高。利用自动化的切割设备可以精确切割所需平面，但是自动化的切割设备成本高、不便携带，不适合在施工现场使用。因此，需要设计一种能够在施工现场使用，能够方便、快速切割所需平面的踢脚线切割辅助工具。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：踢脚线切割组件，包括有底板和位于底板下方的切割锯，底板的一侧固定连接有左侧板，另一侧固定连接有右侧板，左侧板和右侧板之间形成踢脚线放置通道，左侧板上依次左前刀口、左中间刀口、左后刀口，右侧板上依次右前刀口、右中间刀口、右后刀口，左前刀口与右后刀口形成供切割锯活动插入的左斜切割口，左中间刀口与右中间刀口形成供切割锯活动插入的直切割口，右前刀口与左后刀口形成供切割锯活动插入的右斜切割口，所述底板表面固定连接有夹板，夹板与底板之间形成供切割锯插入的插槽。
4.作为上述技术方案的优选，所述左斜切割口与直切割口之间呈45
°
夹角，直切割口与右斜切割口之间呈45
°
夹角。
5.作为上述技术方案的优选，所述底板上连接有隔板和插板，隔板位于插板与右侧板之间，隔板的两侧分别与插板和右侧板相贴合，插板的高度高于隔板的高度，插板的上端与右侧板之间形成挂槽，隔板和插板上分别设有三个缺口，三个缺口分别与右前刀口、右中间刀口、右后刀口相对应。
6.作为上述技术方案的优选，所述底板、左侧板、右侧板、隔板、插板和夹板由塑料一体成型。
7.作为上述技术方案的优选，所述底板上嵌有六个耐磨块，六个耐磨块分别位于左前刀口的下端、左中间刀口的下端、左后刀口的下端、右前刀口的下端、右中间刀口的下端、
右后刀口的下端，所述耐磨块的上表面与底板的上表面持平。
8.作为上述技术方案的优选，所述耐磨块为铁块。
9.作为上述技术方案的优选，所述切割锯包括有锯身和设于锯身一端的把手，所述夹板的一端设有让位口，锯身插入插槽后把手位于让位口处。
10.作为上述技术方案的优选，所述插槽内设有磁铁，磁铁安装在夹板后者底板上。
11.作为上述技术方案的优选，所述夹板上设有挂孔，挂孔靠近让位口。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的踢脚线切割组件，能够方便的对不同种类的踢脚线进行各种切割面需求的切割，在踢脚线施工现场使用，非常方便，提高了切割精度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
15.图3是本实用新型的侧视示意图；
16.图4是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-4所示，踢脚线切割组件，包括有底板1和位于底板1下方的切割锯2，底板1的一侧固定连接有左侧板3，另一侧固定连接有右侧板4，左侧板3和右侧板4之间形成踢脚线放置通道5，左侧板3上依次左前刀口6、左中间刀口7、左后刀口8，右侧板4上依次右前刀口9、右中间刀口10、右后刀口11，左前刀口6与右后刀口11形成供切割锯2活动插入的左斜切割口，左中间刀口7与右中间刀口10形成供切割锯2活动插入的直切割口，右前刀口9与左后刀口8形成供切割锯2活动插入的右斜切割口，所述底板1表面固定连接有夹板12，夹板12与底板1之间形成供切割锯2插入的插槽13。需要对踢脚线14进行切断，且切割面为竖直平面时，将踢脚线15插入踢脚线放置通道5中，测量好长度后，将切割锯2放入直切割口，用手
将踢脚线15压紧在左侧板3内侧或者右侧板4内侧，拉动切割锯2逐渐将踢脚线15切断。利用左中间刀口7和右中间刀口10对切割锯2形成限位作用，使得切割后的切割面为垂直踢脚线15长度方向的平面。需要切割朝向踢脚线15外侧的倾斜面时，将切割锯2放入左斜切割口进行切割。需要切割朝向踢脚线15内侧的倾斜面时，将切割锯2放入右斜切割口进行切割。
21.进一步的，所述左斜切割口与直切割口之间呈45
°
夹角，直切割口与右斜切割口之间呈45
°
夹角。这样左斜切割口和右斜切割口切割形成的切割面均为45
°
角的斜面，两种切割斜面对接后能够形成直角对接。
22.进一步的，所述底板上连接有隔板16和插板17，隔板16位于插板17与右侧板4之间，隔板16的两侧分别与插板17和右侧板4相贴合，插板17的高度高于隔板16的高度，插板17的上端与右侧板4之间形成挂槽18，隔板16和插板17上分别设有三个缺口19，三个缺口19分别与右前刀口8、右中间刀口9、右后刀口10相对应。当切割带有限位槽20的踢脚线21时，将踢脚线21通过限位槽20挂在插板17上，可以进一步限定踢脚线21，方便进行该类踢脚线21的切割。没有限位槽20的踢脚线15，可以在踢脚线放置通道5内紧贴左侧板3内侧进行切割。这样踢脚线切割组件能够适应不同种类的踢脚线的切割需要。
23.进一步的，所述底板1、左侧板3、右侧板4、隔板16、插板17和夹板12由塑料一体成型。利用塑料一体成型生产踢脚线切割组件，能够降低产品成本。重量轻，方便携带。
24.进一步的，所述底板1上嵌有六个耐磨块22，六个耐磨块22分别位于左前刀口6的下端、左中间刀口7的下端、左后刀口8的下端、右前刀口9的下端、右中间刀口10的下端、右后刀口11的下端，所述耐磨块22的上表面与底板1的上表面持平。耐磨块22可以防止切割锯2割坏底板1。
25.进一步的，所述耐磨块22为铁块。
26.进一步的，所述切割锯2包括有锯身23和设于锯身23一端的把手24，所述夹板12的一端设有让位口25，锯身23插入插槽13后把手24位于让位口25处。这样能够方便切割锯2的取放。
27.进一步的，所述插槽13内设有磁铁，磁铁安装在夹板12或者底板1上。磁铁可以吸住锯身23，防止切割锯2从插槽13内滑出。
28.进一步的，所述夹板12上设有挂孔26，挂孔26靠近让位口25。这样可以方便的将踢脚线切割组件挂在墙上的钉子上。
29.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的磁铁、踢脚线等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。