一种钢筋间距及保护层定位装置的制作方法

1.一种钢筋间距及保护层定位装置，属于建筑工程钢筋施工技术领域，尤其涉及空心薄壁墩受力钢筋的施工装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土体系在建筑工程中的应用相当广泛，钢筋在其中扮演着非常重要的角色。对于常规的施工方法，一般通过将主筋绑扎在箍筋上进行间距定位，在钢筋外侧安装保护层垫块的方式来控制保护层厚度，这样的控制方式具有很大的局限性，使得钢筋间距、保护层厚度无法得到保证，常常出现钢筋间距不均或漏筋等问题，影响结构整体受力，严重危害工程质量。目前国内尚无专门在模板上安装附加装置用于钢筋间距及保护层定位的先例。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种确保钢筋间距及保护层厚度的偏差满足施工要求的钢筋固定工具。其技术方案如下：
4.一种钢筋间距及保护层定位装置，其关键技术是包括基座、定位板和固定夹具；基座包括主梁和支撑板，主梁安装在模板的顶面，在主梁内侧的模板顶面等间距布置支撑板；在主梁顶部通过活叶安装外梳齿板，外梳齿板另一端部开设第一凹槽，外梳齿板和活叶构成定位板；固定夹具包括内梳齿板和连接板，内梳齿板一端部开设第二凹槽，外梳齿板和内梳齿板通过连接板连接。
5.所述外梳齿板的一端和内梳齿板的一端都开有连接孔，连接板两端分别预留连接孔，通过连接螺栓、连接板将外梳齿板和内梳齿板连接固定。
6.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
7.1、本实用新型在模板上安装附加装置用于钢筋间距及保护层定位,将钢筋与模板连接为整体，有效避免了钢筋间距不均匀而造成的钢筋混凝土结构受力不稳定的风险，提高施工效率，施工工期也能有效控制，有效保障了施工质量与安全。
8.2、本实用新型在钢筋安装过程中起到支撑钢筋的作用，与上阶段混凝土分别控制钢筋上下两端位置，确保钢筋保护层厚度满足设计及规范要求，有效避免了因漏筋等问题而影响钢筋混凝土使用年限的问题，具有很高的应用前景和推广价值。
9.3、本实用新型可重复使用，一次制作可重复使用多次，有效地控制了施工成本，经济效益明显。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图；
11.图2是本实用新型俯视图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
13.参见图1、图2，一种钢筋间距及保护层定位装置，其关键技术是包括基座、定位板和固定夹具；基座包括主梁1和支撑板2，主梁1采用14号高强锚固螺栓3安装在模板9的顶面，在主梁1内侧的模板顶面采用锚固螺栓等间距竖向焊接布置支撑板2；在主梁1顶部通过活叶4安装外梳齿板5，外梳齿板5与活叶4通过焊接固定，并将活叶4的另一端焊接在主梁1上，外梳齿板5的长度根据模板厚度及保护层厚度确定，外梳齿板5另一端部根据钢筋间距在对应位置开设第一凹槽5.1，外梳齿板5和活叶4构成定位板；固定夹具包括内梳齿板6和连接板7，内梳齿板6一端部根据钢筋间距在对应位置开设第二凹槽6.1，外梳齿板5和内梳齿板6通过连接板7连接。
14.所述外梳齿板5的一端和内梳齿板6的一端都开有连接孔，连接板7两端分别预留连接孔，通过12号高强连接螺栓8和各连接孔以及连接板7将外梳齿板5和内梳齿板6连接固定。
15.所述主梁1采用∠100
×
8角钢制成。
16.所述支撑板2采用δ＝10mm钢板制成，尺寸为90～100mm
×
50～60mm。
17.所述活叶4采用在δ＝2mm钢板端头焊接空心圆钢，并在空心圆钢中心安装转轴制成。
18.所述外梳齿板5采用δ＝10mm钢板制成。
19.所述内梳齿板6采用δ＝10mm钢板制成，内梳齿板6宽度为5～6cm。
20.所述连接板7采用δ＝10mm钢板制成，连接板7宽度为10～12cm。
21.上述一种钢筋间距及保护层定位装置的施工方法，其关键技术是包括以下步骤：
22.1)通过锚固螺栓3将基座固定在模板9顶部，将定位板中的活叶4焊接在基座顶部；
23.2)在钢筋10、模板安装完成后，通过旋转活叶4将外梳齿板5旋转至朝向钢筋10的位置，靠在支撑板2上；
24.3)调整钢筋间距及保护层厚度，使所有钢筋均处于外梳齿板5预留的第一凹槽5.1内；
25.4)将连接板7的一端与内梳齿板6通过对应的连接螺栓8和连接孔连接，而内梳齿板6的第二凹槽6.1与钢筋10对位，使第二凹槽6.1与第一凹槽5.1对接，这样定位板与固定夹具完全固定钢筋位置，再通过连接螺栓8和各连接孔将连接板7另一端与外梳齿板5连接固定，使固定夹具与外梳齿板5连接固定；
26.5)进行混凝土浇筑，浇筑完成后拆下连接螺栓8，取下固定夹具，并将定位板旋转归位。


技术特征：
1.一种钢筋间距及保护层定位装置，其特征是包括基座、定位板和固定夹具；基座包括主梁(1)和支撑板(2)，主梁(1)安装在模板(9)的顶面，在主梁(1)内侧的模板顶面等间距布置支撑板(2)；在主梁(1)顶部通过活叶(4)安装外梳齿板(5)，外梳齿板(5)另一端部开设第一凹槽(5.1)，外梳齿板(5)和活叶(4)构成定位板；固定夹具包括内梳齿板(6)和连接板(7)，内梳齿板(6)一端部开设第二凹槽(6.1)，外梳齿板(5)和内梳齿板(6)通过连接板(7)连接。2.根据权利要求1所述钢筋间距及保护层定位装置，其特征是外梳齿板(5)的一端和内梳齿板(6)的一端都开有连接孔，连接板(7)两端分别预留连接孔，通过连接螺栓(8)、连接板(7)将外梳齿板(5)和内梳齿板(6)连接固定。3.根据权利要求1所述钢筋间距及保护层定位装置，其特征是主梁(1)采用∠100
×
8角钢制成。4.根据权利要求1所述钢筋间距及保护层定位装置，其特征是支撑板(2)采用δ＝10mm钢板制成，尺寸为90～100mm
×
50～60mm。5.根据权利要求1所述钢筋间距及保护层定位装置，其特征是活叶(4)采用在δ＝2mm钢板端头焊接空心圆钢，并在空心圆钢中心安装转轴制成。6.根据权利要求1所述钢筋间距及保护层定位装置，其特征是外梳齿板(5)采用δ＝10mm钢板制成。7.根据权利要求1所述钢筋间距及保护层定位装置，其特征是内梳齿板(6)采用δ＝10mm钢板制成，其宽度为5～6cm。8.根据权利要求1所述钢筋间距及保护层定位装置，其特征是连接板(7)采用δ＝10mm钢板制成，其宽度为10～12cm。

技术总结
一种钢筋间距及保护层定位装置，属于建筑工程钢筋施工技术领域。它包括基座、定位板和固定夹具；基座包括主梁和支撑板，主梁安装在模板的顶面，在主梁内侧的模板顶面等间距布置支撑板；在主梁顶部通过活叶安装外梳齿板，外梳齿板另一端部开设第一凹槽，外梳齿板和活叶构成定位板；固定夹具包括内梳齿板和连接板，内梳齿板一端部开设第二凹槽，外梳齿板和内梳齿板通过连接板连接。本实用新型具有的有益效果是：在模板上安装附加装置用于钢筋间距及保护层定位,将钢筋与模板连接为整体，有效避免了钢筋间距不均匀而造成的钢筋混凝土结构受力不稳定的风险，提高施工效率，施工工期也能有效控制，有效保障了施工质量与安全。有效保障了施工质量与安全。有效保障了施工质量与安全。


技术研发人员：贺志威 胡伟麟 李旭东 姬海鹏 欧旗 李霞 李莺
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/8