一种液体静力水准仪的制作方法

1.本实用新型属于水准仪技术领域，尤其涉及一种液体静力水准仪。


背景技术：

2.液体静力水准仪与管道对接时，主要采用螺纹方式加固和铁丝拧紧固定两种，其中螺纹加固方便拆卸，而铁丝加固方式通常为一次性使用，即使是螺纹加固方式拆卸或安装也需要旋拧很多圈才能固定，进而造成现有液体静力水准仪与管道对接操作比较麻烦的问题，为此，我们提出来一种液体静力水准仪解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了缓解现有技术中存在的现有液体静力水准仪与管道对接操作比较麻烦的问题，而提出的一种液体静力水准仪。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体静力水准仪，包括水准仪对接结构，所述水准仪对接结构包括控制主体、操作主体、紧固主体和机体，所述控制主体的侧端与机体固定连接在一起，所述操作主体的后端转动安装在控制主体的内端，所述紧固主体的侧端与机体的外端固定连接在一起，所述控制主体包括导套、螺纹孔和六棱滑块，所述导套固定安装在机体的外侧，所述导套的侧端开设有转孔，所述转孔贯穿导套侧端，所述螺纹孔开设在导套的外端，所述六棱滑块对称滑动安装在导套的内端，所述六棱滑块的外端与紧固主体固定安装在一起。
5.优选的，所述控制主体还包括第一连接块，所述第一连接块的侧端固定连接在六棱滑块的外端，所述第一连接块的下端固定连接在紧固主体的上端。
6.优选的，所述控制主体还包括第一螺栓，所述第一螺栓滑动贯穿操作主体；所述第一螺栓与螺纹孔螺纹匹配。
7.优选的，所述控制主体还包括第二连接块，所述第二连接块的一侧端与导套固定连接在一起，所述第二连接块背向导套的一端与机体的外壁固定连接在一起。
8.优选的，所述操作主体包括操作杆、加固块、挤压块、螺母和第二螺栓，所述操作杆的后端固定连接在挤压块的侧部上端，所述加固块的前端固定连接在操作杆和挤压块的后壁，所述第二螺栓的侧端与挤压块的侧端固定连接在一起，所述挤压块转动安装在转孔和六棱滑块的内端，所述螺母螺纹安装在第二螺栓的外端，所述螺母、操作杆的外壁与导套的外壁滑动接触。
9.优选的，所述加固块的外端镂空开设有穿孔，所述第一螺栓滑动贯穿穿孔。
10.优选的，所述操作主体还包括挡片，所述挡片位于螺母和导套之间，所述挡片与导套滑动接触，所述挡片与螺母滑动接触。
11.优选的，所述紧固主体包括螺旋丝和对接嘴，所述螺旋丝位于对接嘴外侧，所述螺旋丝的两端通过第一连接块的下端固定连接，所述对接嘴的侧端与机体的外端固定连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、手动操作操作主体转动，使操作主体的后端沿转孔内壁转动，通过转孔转动向外挤压六棱滑块，进而达到通过六棱滑块控制紧固主体的目的，相对于螺纹紧固操作方式，提高了管道对接固定效率；通过第一螺栓贯穿操作主体与螺纹孔螺纹安装在一起的方式，稳定连接成果，以防他人任意操作。
14.2、利用操作杆增加操作杠杆，从而降低了使用者操作力道，方便了使用者通过操作杆控制挤压块向外挤压六棱滑块，进而方便了使用者操作固定管道；当使用者需要拆卸挤压块时，借助扳手将螺母拧松取下，然后再将挡片取下，最后抽出挤压块即可，从而方便了操作主体的拆卸工作。
15.3、使用时，先将目标管道套在对接嘴外端，使得螺旋丝罩在目标管道外侧，然后操作操作主体通过控制主体带动螺旋丝的两端向外移动，使得螺旋丝将目标管道束紧在对接嘴外端，同理反向操作起到松开很舒服管道的目的，从而方便了管道对接工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的控制主体切分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的操作主体拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的紧固主体结构示意图。
20.图中：1、水准仪对接结构；2、控制主体；3、操作主体；4、紧固主体；5、机体；6、导套；7、第一连接块；8、第一螺栓；9、转孔；10、螺纹孔；11、六棱滑块；12、第二连接块；13、操作杆；14、加固块；15、穿孔；16、挤压块；17、挡片；18、螺母；19、第二螺栓；20、螺旋丝；21、对接嘴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1、2，一种液体静力水准仪，包括水准仪对接结构1，水准仪对接结构1包括控制主体2、操作主体3、紧固主体4和机体5，控制主体2的侧端与机体5固定连接在一起，操作主体3的后端转动安装在控制主体2的内端，紧固主体4的侧端与机体5的外端固定连接在一起；控制主体2包括导套6、螺纹孔10和六棱滑块11，导套6固定安装在机体5的外侧，导套6的侧端开设有转孔9，转孔9贯穿导套6侧端；操作主体3的后端通过转孔9转动安装；螺纹孔10开设在导套6的外端，六棱滑块11对称滑动安装在导套6的内端，六棱滑块11的外端与紧固主体4固定安装在一起；六棱滑块11沿导套6内部向外滑动后，带动紧固主体4进行收紧工作，六棱滑块11的内端与操作主体3的后部外壁滑动挤压在一起。
23.参照图2，控制主体2还包括第一连接块7，第一连接块7的侧端固定连接在六棱滑块11的外端；六棱滑块11通过第一连接块7与紧固主体4固定连接在一起；第一连接块7的下端固定连接在紧固主体4的上端。
24.控制主体2还包括第一螺栓8，第一螺栓8滑动贯穿操作主体3；将操作主体3向上拉紧后，将第一螺栓8贯穿操作主体3，螺纹安装在螺纹孔10的内端，通过第一螺栓8固定操作
主体3；第一螺栓8与螺纹孔10螺纹匹配；通过第一螺栓8贯穿操作主体3与螺纹孔10螺纹安装在一起的方式，稳定连接成果，以防他人任意操作。
25.控制主体2还包括第二连接块12，第二连接块12的一侧端与导套6固定连接在一起；导套6通过第二连接块12与机体5固定安装在一起；第二连接块12背向导套6的一端与机体5的外壁固定连接在一起。
26.参照图3，操作主体3包括操作杆13、加固块14、挤压块16、螺母18和第二螺栓19，操作杆13的后端固定连接在挤压块16的侧部上端；手动通过操作杆13操作挤压块16转动；加固块14的前端固定连接在操作杆13和挤压块16的后壁；利用加固块14增加操作杆13和挤压块16连接的牢固度；第二螺栓19的侧端与挤压块16的侧端固定连接在一起，挤压块16转动安装在转孔9和六棱滑块11的内端；通过挤压块16转动向外挤压六棱滑块11；螺母18螺纹安装在第二螺栓19的外端，螺母18、操作杆13的外壁与导套6的外壁滑动接触；利用操作杆13和螺母18将挤压块16束缚在转孔9的内部；利用操作杆13增加操作杠杆，从而降低了使用者操作力道，方便了使用者通过操作杆13控制挤压块16向外挤压六棱滑块11，进而方便了使用者操作固定管道。
27.加固块14的外端镂空开设有穿孔15；第一螺栓8通过穿孔15贯穿加固块14；第一螺栓8滑动贯穿穿孔15。
28.操作主体3还包括挡片17，挡片17位于螺母18和导套6之间，挡片17与导套6滑动接触；利用挡片17隔离螺母18，以防螺母18受到导套6的反作用力影响而松动；挡片17与螺母18滑动接触；当使用者需要拆卸挤压块16时，借助扳手将螺母18拧松取下，然后再将挡片17取下，最后抽出挤压块16即可，从而方便了操作主体3的拆卸工作。
29.参照图4，紧固主体4包括螺旋丝20和对接嘴21，螺旋丝20位于对接嘴21外侧，螺旋丝20的两端通过第一连接块7的下端固定连接；当六棱滑块11的内部失去压力后，利用螺旋丝20的弹力带动第一连接块7带动六棱滑块11向内滑动恢复；对接嘴21的侧端与机体5的外端固定连接在一起；使用时，先将目标管道套在对接嘴21外端，使得螺旋丝20罩在目标管道外侧，然后操作操作主体3通过控制主体2带动螺旋丝20的两端向外移动，使得螺旋丝20将目标管道束紧在对接嘴21外端，同理反向操作起到松开很舒服管道的目的，从而方便了管道对接工作。
30.工作原理：操作主体3的后端通过转孔9转动安装；六棱滑块11沿导套6内部向外滑动后，带动紧固主体4进行收紧工作，所述六棱滑块11的内端与操作主体3的后部外壁滑动挤压在一起；六棱滑块11通过第一连接块7与紧固主体4固定连接在一起；将操作主体3向上拉紧后，将第一螺栓8贯穿操作主体3，螺纹安装在螺纹孔10的内端，通过第一螺栓8固定操作主体3；导套6通过第二连接块12与机体5固定安装在一起；手动通过操作杆13操作挤压块16转动；利用加固块14增加操作杆13和挤压块16连接的牢固度；通过挤压块16转动向外挤压六棱滑块11；利用操作杆13和螺母18将挤压块16束缚在转孔9的内部；第一螺栓8通过穿孔15贯穿加固块14；利用挡片17隔离螺母18，以防螺母18受到导套6的反作用力影响而松动；当六棱滑块11的内部失去压力后，利用螺旋丝20的弹力带动第一连接块7带动六棱滑块11向内滑动恢复。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。