一种棕刚玉磨料段砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及棕刚玉加工领域，尤其涉及一种棕刚玉磨料段砂装置。


背景技术：

2.棕刚玉磨料的生产需要经过多次逐级破碎才能形成最后的段砂，棕刚玉是以优质磨料级矾土为原料，配以辅料，于电弧炉中经2250℃以上高温精炼制成，其自锐性好、磨削力强。但是在制造段砂过程中，会出现大量的杂质，过多的杂质会影响产品的质量，进而需要对段砂中的杂质进行筛分处理，现有装置对段砂的筛分速度较慢，筛分部件容易出现堵塞，为此，本方案提出了一种棕刚玉磨料段砂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种棕刚玉磨料段砂装置，解决了现有技术中段砂中的杂质筛分速度较慢的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种棕刚玉磨料段砂装置，包括箱体和滑接在箱体内壁上的筛分框，所述箱体底部的内壁上固接有四个固定条，四个所述固定条分别位于箱体底部内壁靠近边角的位置，四个所述固定条的外部均滑接有齿条，所述齿条的顶部与筛分框的底部固接，所述箱体的内部设置有用于分别带动四个齿条向上移动的驱动机构和用于对筛分框底部进行清理的清理机构。
6.优选的，所述驱动机构包括固接在箱体一侧外壁上的电机、转动连接在箱体一侧内壁上的两个传动轴和安装在箱体内部的传动组件，所述电机的输出轴与其中一个传动轴传动连接，两个所述传动轴的外部均套接有两个半齿轮，四个所述半齿轮分别与四个齿条相配合。
7.优选的，所述传动组件包括转动连接在箱体靠近电机一侧内壁上的两个连接轴、分别套接在两个连接轴外部的两个第一齿轮和分别套接在两个传动轴外部的两个第二齿轮，两个所述第一齿轮之间相啮合，且两个第一齿轮均与相邻的第二齿轮啮合。
8.优选的，四个所述固定条的外部均套设有弹簧，所述弹簧的顶端与齿条的底部固接，所述弹簧的底部与箱体底部的内壁固接。
9.优选的，所述清理机构包括固接在筛分框底部的两个支撑块、固接在两个支撑块靠近一侧外壁上的滑杆、滑接在滑杆外部的清理刷和铰接在箱体远离电机一侧内壁上的连接杆，所述连接杆的另一端与清理刷的底部铰接，所述清理刷的顶部与筛分框的底部抵接。
10.优选的，所述箱体的顶部开设有投料口，所述箱体的底部开设有排料口。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过驱动机构各部件的配合，带动筛分框先向上移动，再失去对筛分框的支撑力，使筛分框快速下落，筛分框由于下落距离较长、到达落点时会产生较大的振动，进而将筛分框内部段砂中的杂质快速筛分出来，相对与振动筛，筛分速度更快、效果更好，减小了
筛分加工的时间。
13.2、通过清理机构各部件的配合，带动清理刷对筛分框底部的筛孔进行往复清理，避免了筛孔在筛分过程中发生堵塞的问题，进而有效保障了筛分框筛分过程中的连续性。
14.本实用新型结构合理，操作简单，提高了装置对棕刚玉磨料段砂中杂质筛分的速度，减小了筛分加工的时间，在筛分过程中，能够带动清理刷对筛分框底部的筛孔进行往复清理，避免了筛孔在筛分过程中容易发生堵塞进而影响筛分速度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型的内部机构俯视剖视图。
17.图3为本实用新型的内部结构右视剖视图。
18.图4为本实用新型的传动组件结构示意图。
19.图中标号：1、箱体；2、筛分框；3、固定条；4、齿条；5、电机；6、传动轴；7、半齿轮；8、连接轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、弹簧；12、支撑块；13、滑杆；14、清理刷；15、连接杆；16、投料口；17、排料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种棕刚玉磨料段砂装置，包括箱体1和滑接在箱体1内壁上的筛分框2，箱体1底部的内壁上固接有四个固定条3，四个固定条3分别位于箱体1底部内壁靠近边角的位置，四个固定条3的外部均滑接有齿条4，齿条4的顶部与筛分框2的底部固接，箱体1的内部设置有用于分别带动四个齿条4向上移动的驱动机构和用于对筛分框2底部进行清理的清理机构，驱动机构包括固接在箱体1一侧外壁上的电机5、转动连接在箱体1一侧内壁上的两个传动轴6和安装在箱体1内部的传动组件，传动组件包括转动连接在箱体1靠近电机5一侧内壁上的两个连接轴8、分别套接在两个连接轴8外部的两个第一齿轮9和分别套接在两个传动轴6外部的两个第二齿轮10，两个第一齿轮9之间相啮合，且两个第一齿轮9均与相邻的第二齿轮10啮合，电机5的输出轴与其中一个传动轴6传动连接，两个传动轴6的外部均套接有两个半齿轮7，四个半齿轮7分别与四个齿条4相配合，首先工作人员将需要进行筛分加工的棕刚玉磨料段砂投入到筛分框2中，然后启动电机5配合其输出轴带动与传动连接的传动轴6顺时针转动，通过该传动轴6外部的第二齿轮10与相邻第一齿轮9啮合的作用，带动相邻的第一齿轮9逆时针转动，进而带动另一个第一齿轮9顺时针转动，通过另一个第一齿轮9与另一个传动轴6外部套接的第二齿轮10啮合的作用，进而带动另一个传动轴6逆时针转动，从而在两个传动轴6外部的四个半齿轮7分别与四个齿条4啮合时，分别带动四个齿条4沿着固定条3的外壁向上移动，从而带动筛分框2向上同步移动，向半齿轮7与齿条4不啮合时，齿条4由于失去底部支撑力，会沿着固定条3的外壁快速下落，进而带动筛分框2快速下落，筛分框2由于下落距离较长、到达落点时会产生较大的振动，进而将筛分框2内部段砂中的杂质快速筛分出来，当半齿轮7与齿条4重新啮合时，又会带动筛分框2向上移动，重复上
述操作，对筛分框2内部段砂中的杂质进行持续筛分；
22.四个固定条3的外部均套设有弹簧11，弹簧11的顶端与齿条4的底部固接，弹簧11的底部与箱体1底部的内壁固接，弹簧11的设置是用于减小齿条4和筛分框2在向下自由落体时的冲击力、以对筛分框2进行缓冲保护；
23.清理机构包括固接在筛分框2底部的两个支撑块12、固接在两个支撑块12靠近一侧外壁上的滑杆13、滑接在滑杆13外部的清理刷14和铰接在箱体1远离电机5一侧内壁上的连接杆15，连接杆15的另一端与清理刷14的底部铰接，清理刷14的顶部与筛分框2的底部抵接，筛分框2向上移动时，通过连接杆15铰接的作用，清理刷14沿着滑杆13的外壁向左水平移动，清理刷14在向左水平移动过程中对筛分框2底部的筛孔进行清理，当筛分框2向下移动时，通过连接杆15铰接的作用，清理刷14沿着滑杆13的外壁向右水平移动，清理刷14在向右水平移动过程中对筛分框2底部的筛孔进行清理，进而实现了对筛分框2底部的筛孔进行持续清理的效果，避免了筛分框2底部筛孔堵塞影响筛分效率的问题；
24.箱体1的顶部开设有投料口16，箱体1的底部开设有排料口17，投料口16的设置是用于方便工作人员向筛分框2内部投料，排料口17的设置是用于将筛分框2筛分出来的杂质排出。
25.工作原理：首先工作人员将需要进行筛分加工的棕刚玉磨料段砂投入到筛分框2中，然后启动电机5配合其输出轴带动与传动连接的传动轴6顺时针转动，通过该传动轴6外部的第二齿轮10与相邻第一齿轮9啮合的作用，带动相邻的第一齿轮9逆时针转动，进而带动另一个第一齿轮9顺时针转动，通过另一个第一齿轮9与另一个传动轴6外部套接的第二齿轮10啮合的作用，进而带动另一个传动轴6逆时针转动，从而在两个传动轴6外部的四个半齿轮7分别与四个齿条4啮合时，分别带动四个齿条4沿着固定条3的外壁向上移动，从而带动筛分框2向上同步移动，向半齿轮7与齿条4不啮合时，齿条4由于失去底部支撑力，会沿着固定条3的外壁快速下落，进而带动筛分框2快速下落，筛分框2由于下落距离较长、到达落点时会产生较大的振动，进而将筛分框2内部段砂中的杂质快速筛分出来，当半齿轮7与齿条4重新啮合时，又会带动筛分框2向上移动，重复上述操作，对筛分框2内部段砂中的杂质进行持续筛分；
26.筛分框2向上移动时，通过连接杆15铰接的作用，清理刷14沿着滑杆13的外壁向左水平移动，清理刷14在向左水平移动过程中对筛分框2底部的筛孔进行清理，当筛分框2向下移动时，通过连接杆15铰接的作用，清理刷14沿着滑杆13的外壁向右水平移动，清理刷14在向右水平移动过程中对筛分框2底部的筛孔进行清理，进而实现了对筛分框2底部的筛孔进行持续清理的效果，避免了筛分框2底部筛孔堵塞影响筛分效率的问题。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。