多通道可轴向浮动的SMP-K型接电缆射频同轴连接器的制作方法

多通道可轴向浮动的smp-k型接电缆射频同轴连接器
技术领域
1.本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种多通道可轴向浮动的smp-k型接电缆射频同轴连接器。


背景技术：

2.smp是一种新型超小型盲配射频连接器。连接器是一种具有电气连接特性的机构元件，其主要功能是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起着电气连接和信号传递的作用，是构成整机电路系统电气连接必不可少的基础元件之一。
3.随着军用射频连接器产品的不断发展，对多通道、板对板间的信号互联提出了更高的要求，特别是对插距离及对插力量的要求，要保证电性能的稳定性。特别是在多通道同时对插时不能满足对插要求及电性能稳定性的要求。
4.市面上的smp-k型射频同轴连接器不能轴向浮动，使对插时的对插距离及对插力量难以控制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多通道可轴向浮动的smp-k型接电缆射频同轴连接器，以解决smp-k型射频同轴连接器不能轴向浮动的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多通道可轴向浮动的smp-k型接电缆射频同轴连接器，其包括：法兰盘，开设有若干安装通孔；以及对插组件，其侧壁上套设有弹簧，并伸入到对应的安装通孔内；其中所述弹簧的两端分别抵于对插组件和安装通孔上；所述对插组件对插时，带动弹簧伸缩，以实现对插组件轴向浮动。
7.进一步，所述对插组件包括：外壳和插入外壳内的接触头；其中所述弹簧套设在外壳的外壁上；所述外壳的外壁上设置有用于下压弹簧的外壳弹簧限位凸台；所述安装通孔的通道出口处设置有用于抵住弹簧的法兰弹簧限位凸台；所述接触头通过插接外壳，带动外壳弹簧限位凸台下压抵于法兰弹簧限位凸台上的弹簧，以实现对插组件轴向浮动。
8.进一步，所述外壳弹簧限位凸台上设置有外壳下压凸台；以及所述安装通孔的通道入口处开设有用于抵住外壳下压凸台的外壳下压凹槽；压缩弹簧时，通过外壳下压凸台与外壳下压凹槽之间的间隙，控制弹簧的压缩量，即对插组件轴向浮动的距离。
9.进一步，所述外壳伸入安装通孔的一端穿过安装通孔；所述外壳穿过安装通孔的外壁上开设有挡圈凹槽；所述挡圈凹槽上套设有用于阻止外壳拔出安装通孔的挡圈。
10.进一步，所述外壳与法兰弹簧限位凸台间隙配合；所述外壳弹簧限位凸台与安装通孔间隙配合。
11.进一步，所述外壳沿轴心方向开设有电缆通孔；以及所述电缆通孔承接接触头的一端开设有接触头安装槽；所述接触头插入接触头安装槽内，带动外壳下压弹簧使弹簧伸缩，以实现对插组件轴向浮动。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过将弹簧设置在对插组件和安装通孔之
间，使对插组件在对插时，带动弹簧伸缩，实现了对插组件在安装通孔内轴向浮动，提高了多通道对插时对插组件电性能的稳定性。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的多通道可轴向浮动的smp-k型接电缆射频同轴连接器的结构示意图；
17.图2是本实用新型的多通道可轴向浮动的smp-k型接电缆射频同轴连接器的外壳及弹簧的结构示意图；
18.图3是本实用新型的多通道可轴向浮动的smp-k型接电缆射频同轴连接器的安装通孔的结构示意图。
19.图中：
20.法兰盘1、安装通孔11、通道出口111、通道入口112、法兰弹簧限位凸台12、外壳下压凹槽13、对插组件2、弹簧3、间隙31、外壳4、外壳弹簧限位凸台41、外壳下压凸台42、挡圈凹槽43、电缆通孔44、接触头安装槽45、接触头5、挡圈6。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1所示，本实施例提供了一种多通道可轴向浮动的smp-k型接电缆射频同轴连接器，其包括：法兰盘1，开设有若干安装通孔11；以及对插组件2，其侧壁上套设有弹簧3，并伸入到对应的安装通孔11内；其中所述弹簧3的两端分别抵于对插组件2和安装通孔11上；所述对插组件2对插时，带动弹簧3伸缩，以实现对插组件2轴向浮动。
24.在本实施方式中，通过将弹簧3设置在对插组件2和安装通孔11之间，使对插组件2在对插时，带动弹簧3伸缩，实现了对插组件2在安装通孔11内轴向浮动，提高了多通道对插时，对插组件3电性能的稳定性。
25.如图2、图3所示，在本实施例中，可选的，所述对插组件2包括：外壳4和插入外壳4内的接触头5；其中所述弹簧3套设在外壳4的外壁上；所述外壳4的外壁上设置有用于下压
弹簧3的外壳弹簧限位凸台41；所述安装通孔11的通道出口111处设置有用于抵住弹簧3的法兰弹簧限位凸台12；所述接触头5通过插接外壳4，带动外壳弹簧限位凸台41下压抵于法兰弹簧限位凸台12上的弹簧3，以实现对插组件2轴向浮动。
26.在本实施方式中，通过外壳4的外壁上设置的外壳弹簧限位凸台41与安装通孔11内设置的法兰弹簧限位凸台12分别抵住弹簧3的两端，使外壳4承接接触头5时，带动弹簧3伸缩，实现轴向浮动，提高了多通道对插时，对插组件3电性能的稳定性。
27.在本实施例中，可选的，所述外壳弹簧限位凸台41上设置有外壳下压凸台42；以及所述安装通孔11的通道入口112处开设有用于抵住外壳下压凸台42的外壳下压凹槽13；压缩弹簧3时，通过外壳下压凸台42与外壳下压凹槽13之间的间隙31，控制弹簧3的压缩量，即对插组件2轴向浮动的距离。
28.在本实施方式中，通过控制外壳下压凸台42与外壳下压凹槽13之间的间隙，即可控制对插组件2轴向浮动的范围，简单、便捷。
29.在本实施例中，可选的，所述外壳4伸入安装通孔11的一端穿过安装通孔11；所述外壳4穿过安装通孔11的外壁上开设有挡圈凹槽43；所述挡圈凹槽23上套设有用于阻止外壳4拔出安装通孔11的挡圈6。
30.在本实施方式中，挡圈凹槽43开设的位置，可以在弹簧3略微压缩时凸出安装通孔11，即可限制外壳4的位置，不会松动。
31.在本实施例中，可选的，所述外壳4与法兰弹簧限位凸台12间隙配合；所述外壳弹簧限位凸台41与安装通孔11间隙配合。
32.在本实施方式中，间隙配合起到了导向作用，且滑动顺畅。
33.在本实施例中，可选的，所述外壳4沿轴心方向开设有电缆通孔44；以及所述电缆通孔44承接接触头5的一端开设有接触头安装槽45；所述接触头5插入接触头安装槽45内，带动外壳4下压弹簧3使弹簧3伸缩，以实现对插组件2轴向浮动。
34.在本实施方式中，接触头5插入外壳4内时，带动外壳4下压弹簧3使弹簧3收缩，对插完成后，弹簧回弹，使外壳4复位，保证了多通道对插时的可靠性，提高了对插组件电性能的稳定性。
35.综上所述，本多通道可轴向浮动的smp-k型接电缆射频同轴连接器通过将弹簧3设置在对插组件2和安装通孔11之间，使对插组件2在对插时，带动弹簧3伸缩，实现了对插组件2在安装通孔11内轴向浮动，提高了多通道对插时，对插组件3电性能的稳定性；通过控制外壳下压凸台42与外壳下压凹槽13之间的间隙，即可控制对插组件2轴向浮动的范围，简单、便捷；挡圈凹槽43开设的位置，可以在弹簧3略微压缩时凸出安装通孔11，即可限制外壳4的位置，不会松动。
36.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体
含义。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。