一种安全工程用安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全工程技术领域，具体是涉及一种安全工程用安全防护装置。


背景技术：

2.安全工程是以人类生产、生活活动中发生的各种事故为主要研究对象，综合运用自然科学、技术科学和管理科学等方面的有关知识和成就，辨识和预测生产、生活活动中存在的不安全因素，并采取有效的控制措施防止事故发生或减轻事故损失的工程领域，在进行安全工程时，需要通过安全防护装置对安全工程进行防护。在生产生活中，常会有高空作业活动，但是由于工作人员的身高参差不齐，有此便提出了如何使高空吊篮可以适应各种身高人群的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种安全工程用安全防护装置，包括吊架、升降装置、自锁紧装置、吊耳和辅助滑动装置；
4.升降装置包括旋转驱动器、丝杆滑台、第一滑块和栏板；
5.旋转驱动器尾部固定设置在吊架内侧底部；
6.丝杆滑台沿旋转驱动器输出轴的轴线延伸方向固定设置在吊架内部侧壁上；
7.第一滑块可滑动的设置在丝杆滑台上；
8.栏板设置在吊架外围，栏板底部与第一滑块固定连接。
9.优选的，自锁紧装置包括第一齿轮、第二齿轮、连接块、齿条和棘爪；
10.连接块固定设置在栏板顶部；
11.齿条可移动的设置在吊架侧壁上，齿条顶端与连接块固定连接；
12.第一齿轮可旋转的设置在吊架侧壁上，第一齿轮与齿条相互啮合；
13.第二齿轮与第一齿轮关于齿条对称设置在吊架侧壁上；
14.棘爪与第一齿轮相互啮合。
15.优选的，辅助滑动装置包括第二滑块和滚柱；
16.吊架外侧设有滚槽，第二滑块可滑动的设置在滚槽上，第二滑块与吊架固定连接，第二滑块上设有滚轴；
17.滚柱可旋转的设置在滚轴上。
18.优选的，吊架上还设置有解锁装置，解锁装置包括护板、滑槽、把手；
19.护板围绕自锁紧装置固定设置在吊架底部；
20.滑槽贯穿的开设在护板侧壁上；
21.把手穿过滑槽固定设置在棘爪上，把手与滑槽滑动配合。
22.优选的，在吊架上固定设置有安全环。
23.优选的，在栏板的外侧固定设置有放置架。
24.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
25.1.本实用新型提供的一种安全工程用安全防护装置，其通过旋转驱动器、丝杆滑台、第一滑块和栏板，实现了在高空作业中，吊架的护栏可以适应不同工作人员的身高，从而更好的保护工作人员的安全。
26.2.本实用新型提供的一种安全工程用安全防护装置，其通过第一齿轮、第二齿轮、齿条、棘爪和连接块，利用第一齿轮与棘爪形成的棘轮机构，进而限制齿条，实现了在升降装置上升到指定位置后，使得升降装置可以被及时锁紧以保证旋转驱动器不受损伤。
27.3.本实用新型提供的一种安全工程用安全防护装置，其通过解锁装置，利用护板上的滑槽，使得把手带动棘爪在滑槽上滑动以接触棘爪对第一齿轮的限制，实现了解锁装置的解锁功能。
28.4.本实用新型提供的一种安全工程用安全防护装置，其通过第二滑块与滚柱，实现了辅助了升降装置的上升，减少了升降装置与吊架间的摩擦力。
附图说明
29.图1是实施例的总装立体图；
30.图2是实施例的去除护板后的总装立体图一；
31.图3是实施例的去除吊耳与放置架的总装仰视图；
32.图4是实施例的去除护板后的总装立体图二；
33.图5是实施例的带有安全环的吊架立体图；
34.图6是实施例的栏板立体图；
35.图7是实施例的图6中a处的局部放大图；
36.图8是实施例的护板立体图。
37.图中标号为：
38.1-吊架；
39.2-升降装置；2a-旋转驱动器；2b-丝杆滑台；2c-第一滑块；2d-栏板；
40.3-自锁紧装置；3a-第一齿轮；3b-第二齿轮；3c-齿条；3d-棘爪；3e-连接块；
41.4-吊耳；
42.5-辅助滑动装置；5a-第二滑块；5b-滚柱；
43.6-解锁装置；6a-护板；6a1-滑槽；6b-把手；
44.7-安全环；
45.8-放置架。
具体实施方式
46.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
47.为了解决在高空作业中，如何使得吊篮的护栏可以适应不同工作人员的身高，从而更好的保护工作人员的安全的技术问题，如图1-2、图4所示：
48.一种安全工程用安全防护装置，包括吊架1、升降装置2、自锁紧装置3、吊耳4和辅助滑动装置5；
49.升降装置2包括旋转驱动器2a、丝杆滑台2b、第一滑块2c和栏板2d；
50.旋转驱动器2a尾部固定设置在吊架1内侧底部；
51.丝杆滑台2b沿旋转驱动器2a输出轴的轴线延伸方向固定设置在吊架1内部侧壁上；
52.第一滑块2c可滑动的设置在丝杆滑台2b上；
53.栏板2d设置在吊架1外围，栏板2d底部与第一滑块2c固定连接。
54.基于上述实施例，吊耳4分别固定设置在吊架1的两侧，吊耳4的数量任意，旋转驱动器2a的输出端竖直朝上设置，旋转驱动器2a优选为伺服电机。吊架1 为矩形框架结构，吊架1的上端设有开口，吊机侧部开有通槽，第一滑块2c可滑动的设置在通槽上，第一滑块2c自吊架1内部穿过通槽延伸至吊架1外部并与栏板2d固定连接。自锁紧装置3设置在吊架1的侧壁上，自锁紧装置3的顶端与升降装置2固定连接。当工作人员准备开始高空作业前，升降装置2处于最低位置，此时的吊架1周边的高度可以供工作人员轻松翻越，工作人员翻越进吊篮后，只需启动旋转驱动器2a等待一段时间即可，旋转驱动器2a会驱动丝杆滑台2b旋转，进而使得位于丝杆滑台2b上的第一滑块2c发生移动，由于第一滑块2c与栏板2d固定连接，所以栏板2d也会随之一同上升，当工作人员觉得高度适合时，即可停止旋转驱动器2a的旋转。由于在吊架1侧壁上设置了自锁紧装置3，所以会对栏板2d进行自锁，此时工作人员便可以操作穿过吊耳4的绳子，通过电机的驱动使得吊架1缓缓下降到需要工作的位置，当工作人员工作结束后，吊架1会被拉起，此时升降装置2处于是伸出状态，工作人员如果想要翻出自然比较费力，同时升降装置2还是被自锁紧装置3的，此时只需操作解锁装置6将升降装置2解锁并使得旋转驱动器2a反向旋转即可，旋转驱动器2a驱动丝杆滑台2b反向旋转，使得第一滑块2c下降，进而带动设置在吊架1外部的栏板2d下降，当栏板2d完全下降至底部时，工作人员便可以翻出吊架1。如此便实现了在高空作业中，吊架1的护栏可以适应不同工作人员的身高，从而更好的保护工作人员的安全。
55.进一步的，在升降装置2上升到指定位置后，如何使得升降装置2可以被及时锁紧以保证旋转驱动器2a不受损伤的缺陷，为了解决这一问题，如图2、图4 所示：
56.自锁紧装置3包括第一齿轮3a、第二齿轮3b、连接块3e、齿条3c和棘爪 3d；
57.连接块3e固定设置在栏板2d顶部；
58.齿条3c可移动的设置在吊架1侧壁上，齿条3c顶端与连接块3e固定连接；
59.第一齿轮3a可旋转的设置在吊架1侧壁上，第一齿轮3a与齿条3c相互啮合；
60.第二齿轮3b与第一齿轮3a关于齿条3c对称设置在吊架1侧壁上；
61.棘爪3d与第一齿轮3a相互啮合。
62.基于上述实施例，本技术提供的吊架1上固定设有若干齿轮轴，第一齿轮 3a沿轴线方向设有第一开孔，第二齿轮3b沿轴线方向设有第二开孔，第一开孔与齿轮轴间隙配合，第二开孔与齿轮轴间隙配合。当工作人员进入吊架1内后，操控旋转驱动器2a旋转，栏板2d缓缓上升，此时齿条3c也会随着栏板2d一同上升，齿条3c带动第一齿轮3a与第二齿轮3b共同旋转。但是因为棘爪3d与第一齿轮3a形成了棘轮机构，而棘轮机构又具有单向性特性，会使得齿条3c只能上升无法下降。当栏板2d到达指定位置后，旋转驱动器2a停止工作，由于栏板 2d自身重力的因素，会使得栏板2d有个向下移动的趋势，但是棘爪3d却将第一齿轮3a牢牢卡住，同时配合着位于齿条3c另一侧的第二齿轮3b，使得栏板 2d被完全锁紧，从而解决了上述问题。
63.进一步的，升降装置2在升降时升降装置2与吊架1间的摩擦力较大的缺陷，为了解决这一问题，如图3、图6-7所示：
64.辅助滑动装置5包括第二滑块5a和滚柱5b；
65.吊架1外侧设有滚槽，第二滑块5a可滑动的设置在滚槽上，第二滑块5a 与吊架1固定连接，第二滑块5a上设有滚轴；
66.滚柱5b可旋转的设置在滚轴上。
67.基于上述实施例，本技术提供的第二滑块5a与吊架1上滚槽接触侧设置有凹槽，凹槽内设置有滚轴，滚柱5b在滚槽内滚动移动。当旋转驱动器2a通过第一滑块2c将吊架1带动上升时，第二滑块5a也会随之一同上升，由于滚柱5b 的滚动，大大减少了第二滑块5a在移动时与滚槽的摩擦力，使得在第一滑块2c 上升时，第二滑块5a随之一块移动，辅助了升降装置2的上升，减少了升降装置2与吊架1间的摩擦力，解决了上述问题。
68.进一步的，当升降装置2被锁紧后，如何解锁的缺陷，为了解决这一问题，如图1-2、图8所示：
69.吊架1上还设置有解锁装置6，解锁装置6包括护板6a、滑槽6a1、把手6b；
70.护板6a围绕自锁紧装置3固定设置在吊架1底部；
71.滑槽6a1贯穿的开设在护板6a侧壁上；
72.把手6b穿过滑槽6a1固定设置在棘爪3d上，把手6b与滑槽6a1滑动配合。
73.基于上述实施例，本技术提供的滑槽6a1为弧形结构，把手6b可以由工作人员板动，从而实现棘爪3d与第一齿轮3a的啮合，当升降装置2上升到指定位置后，在工作人员完成作业后，只需要板动把手6b，即可实现将棘爪3d抬起，第一齿轮3a在没有了棘爪3d的限制后，旋转驱动器2a反向旋转，齿条3c会逐渐向下运动，第一齿轮3a会被齿条3c带动顺时针旋转，第二齿轮3b会逆时针旋转，如此便实现了对自锁紧装置3的解锁工序，解决了上述问题。
74.进一步的，如何可以对工作人员在进行需要大身位探出的作业时对工作人员提供保护的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
75.在吊架1上固定设置有安全环7。
76.基于上述实施例，本技术提供的安全环7可以设置在吊架1的任意位置。当工作人员要进行大身位探出作业时，只需要将安全绳一端系在安全环7上，另一端系在自己身上即可，如此便可以防止在操作时，如果发生掉落的情况，因为有安全绳系在安全环7上，可以保证伤亡事件的发生，如此便解决了上述问题。
77.进一步的，当工作人员在进行操作时，工具不便放置的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：
78.在栏板2d的外侧固定设置有放置架8。
79.基于上述实施例，本技术提供的放置架8固定在栏板2d上端，当工作人员在进行作业时，工具可以直接放在放置架8内，使得在进行作业时方便操作，解决了上述问题。
80.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。