一种防水乳液泵的制作方法

1.本实用新型涉及化妆及洗浴用品的出液部件，特别涉及一种防水乳液泵。


背景技术：

2.现在市场上的乳液泵一般包括按头、锁盖、外盖、泵体、活塞组件和压缩弹簧；锁盖的内腔侧壁具有内螺纹，锁盖安装在泵体上端，外盖可转动套装在锁盖的外侧；泵体底部设有进液口，进液口处设有第一止回阀；活塞组件和压缩弹簧均设于泵体内，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，按头与主柱上端连接，副柱中设有上下走向的第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通，第二流道顶部设有第二止回阀；活塞呈环状并且套装在主柱上，活塞的内侧壁与主柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；主柱的外侧壁上设有限位环，限位环下侧面上设有开口朝下的环形凹槽，活塞的上端与环形凹槽相互配合（活塞相对于主柱上升时，其上端可嵌入环形凹槽中）；压缩弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触（压缩弹簧可对副柱施加向上的作用力，使副柱、主柱和活塞上升复位）。第二止回阀包括第二玻璃球和形成于主柱顶部的第二阀座，第二阀座具有上大下小的第二圆台形腔体（第二圆台形腔体底部连通第二流道、顶部连通第三流道），第二玻璃球处于第二圆台形腔体中。
3.通常，上述按头的下段外壁上设有外螺纹，这种乳液泵在处于未打开状态时，按头与锁盖通过外螺纹与内螺纹的配合处于锁紧状态。当按头打开后，按头与锁盖脱离配合，主柱的外壁与锁盖的内腔侧壁之间具有缝隙，该缝隙能够与泵体的内腔相通。平常，乳液泵经常放置在厕所等潮湿环境下，当人们洗澡的时候，厕所到处都是水，整个乳液泵很容易被水溅湿，按头上的水滴很容易从主柱与锁盖之间的缝隙进入到泵体的内腔中，对泵体内的液体造成污染，影响液体的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种防水乳液泵，这种防水乳液泵能够防止外界水滴经锁盖进入泵体内，避免泵体内的液体造成污染，保证泵体内液体的质量及贮存时间。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种防水乳液泵，包括按头、外盖、泵体、活塞组件和压缩弹簧；外盖可转动套装在泵体上端的外侧；泵体底部设有进液口，进液口处设有第一止回阀；活塞组件和压缩弹簧均设于泵体内；活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，活塞呈环状并且套装在主柱上，活塞的内侧壁与主柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；按头与主柱上端连接，副柱中设有第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通，第二流道顶部设有第二止回阀；副柱的下部设有至少一个进液孔，进液孔与第一流道连通；压缩弹簧上端与副柱接触、
下端与泵体接触；其特征在于：所述防水乳液泵还包括锁盖，锁盖安装在所述泵体上端并且锁盖与泵体上端的外侧壁紧密接触；锁盖包括外圆筒、连接圈和内圆筒，内圆筒下端通过连接圈与外圆筒内壁的中部连接，外圆筒的下部伸入到泵体的内腔中，外圆筒、连接圈与内圆筒之间形成开口向上的第一环形凹槽，并且内圆筒的上端高于外圆筒的上端；所述按头的下部设有内插柱与外插柱，内插柱处于外插柱内，内插柱与外插柱之间形成开口向下的第二环形凹槽，内插柱与主柱上端连接并且内插柱的外侧壁与主柱的外侧壁平齐，主柱处于内圆筒中，主柱的外侧壁与内圆筒的内侧壁紧密接触配合；外圆筒的内侧壁设有内螺纹，外插柱的外侧壁上设有与该内螺纹相配合的外螺纹；内圆筒与第二环形凹槽插接配合；外圆筒的下端与活塞的上端接触配合。
7.当按头与锁盖处于锁紧状态时，按头下部外插柱上的外螺纹与锁盖外圆筒内的内螺纹配合，将按头锁紧在锁盖上，并且外插柱处于第一环形凹槽中，内圆筒处于第二环形凹槽中，由于内插柱的外侧壁与主柱的外侧壁平齐，内圆筒的内侧壁与内插柱的外侧壁紧密接触，可增强锁盖与按头之间的密封，此时按头不能上下活动，不能按压。由于按头不能上下活动，因此能够保证在运输过程中乳液不会从防水乳液泵的按头流出。
8.当按头与锁盖脱离配合时，主柱在内圆筒中作上升运动，使得外插柱从第一环形凹槽中脱离，内圆筒从第二环形凹槽中脱离，由于内插柱的外侧壁与主柱的外侧壁平齐，内圆筒的内侧壁与主柱的外侧壁紧密接触，可增强锁盖与主柱之间的密封，使得锁盖的内壁与主柱的外侧壁之间没有缝隙。又由于内圆筒的上端高于外圆筒的上端，使得第二环形凹槽的内环壁上端高于第二环形凹槽的外环壁上端，即使第二环形凹槽中蓄满了水，第二环形凹槽中的水也能从第二环形凹槽的外环壁上端溢流出去，第二环形凹槽中的水、按头上的水滴均难以进入到泵体的内腔中，不会对泵体内的液体造成污染，能保证泵体内液体的质量及贮存时间。
9.通常，上述外盖的内腔侧壁上设有内螺纹，用于与包装瓶瓶口的外螺纹连接，从而将防水乳液泵安装到包装瓶上。上述泵体顶部还设有环形垫片，环形垫片上端面与泵体顶部下端面紧密接触，环形垫片下端面与包装瓶的瓶口上端面紧密接触，使得包装瓶与泵体密封配合。
10.作为本实用新型的优选方案，所述外圆筒、连接圈与内圆筒一体成型。通过设置由外圆筒、连接圈与内圆筒一体成型的锁盖，可以减少乳液泵的零件的制作，减少乳液泵的安装步骤。
11.作为本实用新型的优选方案，所述锁盖还包括外限位环，外限位环处于所述外圆筒的外侧，外限位环与外圆筒之间形成开口向下的第三环形凹槽，所述泵体上端处于第三环形凹槽中，并且泵体上端的外侧壁与外限位环的内侧壁紧密接触。通过泵体上端的外侧壁与外限位环的内侧壁密封配合，能够保证乳液泵在运输过程中不会发生漏液现象。
12.作为本实用新型的优选方案，所述活塞包括外圈、环形连接部和内圈，外圈内壁的中部通过环形连接部与内圈外壁的中部连接，外圈的的外侧壁与所述泵体的内侧壁紧密接触；所述主柱的下端处于内腔中，并且主柱下端的外侧壁与内圈的内侧壁紧密接触，内圈的下端与所述副柱的下部接触配合。上述活塞具有上升至高位与下降至低位两个工作位：上升至高位时内圈的上端与主柱下端的外侧壁密封配合，可增强活塞与主柱之间的密封；下降至低位时内圈的下端与副柱下部的外侧壁密封配合，可增强活塞与副柱之间的密封。通
常，外圈、环形连接部和内圈一体制成。
13.作为本实用新型进一步的优选方案，所述主柱的下部设有环形端面，所述副柱的下部设有上小下大的圆台状限位部，所述内圈处于环形端面与圆台状限位部之间。按压按头时，活塞上升至高位，此时内圈的上端面与主柱下部的环形端面密封配合，可增强活塞与主柱之间的密封，而且内圈的下端与圆台状限位部脱离配合，有助于泵体下部腔体中的乳液从进液孔顺利进入第一流道，避免乳液泄漏至泵体上部腔体；放开按头时，活塞下降至低位，此时内圈上端面与主柱下部的环形端面分离，内圈的下端与副柱下部的圆台状限位部密封配合，可增强活塞与副柱之间的密封，并且将第一流道的进液孔与泵体腔体分隔开，有助于在泵体下部腔体内产生负压。
14.作为本实用新型进一步的优选方案，所述外圆筒的下端设有第一环形斜面，第一环形斜面与所述泵体内侧壁围成开口向下的环形缺口，所述外圈上端设有与第一环形斜面配合的第二环形斜面，第二环形斜面与环形缺口插接配合。当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，活塞处于低位，外圈上端的第二环形斜面与外圆筒下端的第一环形斜面密封配合。当包装瓶所包装的产品处于使用状态时：按压按头时，外圈上端的第二环形斜面与外圆筒下端的第一环形斜面脱离配合，活塞上升至高位；松开按头时，主柱在内圆筒中逐渐作上升运动，直到外圈上端的第二环形斜面受到第一环形斜面的导向，使第二环形斜面处于环形缺口中，主柱才停止上升。
15.通常，上述第一止回阀包括第一玻璃球和形成于泵体底部的第一阀座，第一阀座具有上大下小的第一圆台形腔体（第一圆台形腔体底部连通进液口），第一玻璃球处于第一圆台形腔体中，第一玻璃球能够封住泵体的进液口，防止泵体内的乳液回流到包装瓶中。第二止回阀包括第二玻璃球和形成于主柱顶部的第二阀座，第二阀座具有上大下小的第二圆台形腔体（第二圆台形腔体底部连通第二流道、顶部连通第三流道），第二玻璃球处于第二圆台形腔体中。
16.上述防水乳液泵还可包括吸液管，泵体下端一体连接有连接管，吸液管上端与连接管插接（通常吸液管上端插装在连接管中），吸液管与泵体底部的进液口连通。利用吸液管可增加变量泵伸入液体的深度。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
18.这种防水乳液泵可增强锁盖与主柱之间的密封，使得锁盖的内壁与主柱的外侧壁之间没有缝隙，水滴难以进入到泵体的内腔中，不会对泵体内的液体造成污染，能保证泵体内液体的质量及贮存时间。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中按头与锁盖锁紧的结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中按头未处于按压状态的结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例中按头处于按压状态的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
23.如图1-3所示，本实施例中的防水乳液泵，包括按头1、外盖2、锁盖3、泵体4、活塞组
件5和压缩弹簧6；外盖2可转动套装在泵体4上端的外侧；泵体4底部设有进液口41，进液口41处设有第一止回阀42；活塞组件5和压缩弹簧6均设于泵体4内；活塞组件5包括主柱51、活塞52和副柱53，副柱53上端与主柱51下端连接，活塞52呈环状并且套装在主柱51上，活塞52的内侧壁与主柱51的外侧壁紧密接触，活塞52的外侧壁与泵体4的内侧壁紧密接触；按头1与主柱51上端连接，副柱53中设有第一流道531，主柱51中设有上下走向的第二流道511，按头1中设有第三流道11，第一流道531、第二流道511和第三流道11依次连通，第二流道511顶部设有第二止回阀512；副柱53的下部设有两个进液孔532，进液孔532与第一流道531连通；压缩弹簧6上端与副柱53接触、下端与泵体4接触；锁盖3安装在泵体4上端并且锁盖3与泵体4上端的外侧壁紧密接触；锁盖3包括外圆筒31、连接圈32和内圆筒33，内圆筒33下端通过连接圈32与外圆筒31内壁的中部连接，外圆筒31的下部伸入到泵体4的内腔中，外圆筒31、连接圈32与内圆筒33之间形成开口向上的第一环形凹槽34，并且内圆筒33的上端高于外圆筒31的上端；按头1的下部设有内插柱12与外插柱13，内插柱12处于外插柱13内，内插柱12与外插柱13之间形成开口向下的第二环形凹槽14，内插柱12与主柱51上端连接并且内插柱12的外侧壁与主柱51的外侧壁平齐，主柱51处于内圆筒33中，主柱51的外侧壁与内圆筒33的内侧壁紧密接触配合；外圆筒31的内侧壁设有内螺纹，外插柱13的外侧壁上设有与该内螺纹相配合的外螺纹；内圆筒33与第二环形凹槽14插接配合；外圆筒31的下端与活塞52的上端接触配合。
24.当按头1与锁盖3处于锁紧状态时，按头1下部外插柱13上的外螺纹与锁盖3外圆筒31内的内螺纹配合，将按头1锁紧在锁盖3上，并且外插柱13处于第一环形凹槽34中，内圆筒33处于第二环形凹槽14中，由于内插柱12的外侧壁与主柱51的外侧壁平齐，内圆筒33的内侧壁与内插柱12的外侧壁紧密接触，可增强锁盖3与按头1之间的密封，此时按头1不能上下活动，不能按压。由于按头1不能上下活动，因此能够保证在运输过程中乳液不会从防水乳液泵的按头1流出。
25.当按头1与锁盖3脱离配合时，主柱51在内圆筒33中作上升运动，使得外插柱13从第一环形凹槽34中脱离，内圆筒33从第二环形凹槽14中脱离，由于内插柱12的外侧壁与主柱51的外侧壁平齐，内圆筒33的内侧壁与主柱51的外侧壁紧密接触，可增强锁盖3与主柱51之间的密封，使得锁盖3的内壁与主柱51的外侧壁之间没有缝隙。又由于内圆筒33的上端高于外圆筒31的上端，使得第二环形凹槽14的内环壁上端高于第二环形凹槽14的外环壁上端，即使第二环形凹槽14中蓄满了水，第二环形凹槽14中的水也能从第二环形凹槽14的外环壁上端溢流出去，第二环形凹槽14中的水、按头1上的水滴均难以进入到泵体4的内腔中，不会对泵体4内的液体造成污染，能保证泵体4内液体的质量及贮存时间。
26.通常，上述外盖2的内腔侧壁上设有内螺纹，用于与包装瓶瓶口的外螺纹连接，从而将防水乳液泵安装到包装瓶上。上述泵体4顶部还设有环形垫片7，环形垫片7上端面与泵体4顶部下端面紧密接触，环形垫片7下端面与包装瓶的瓶口上端面紧密接触，使得包装瓶与泵体4密封配合。
27.外圆筒31、连接圈32与内圆筒33一体成型。通过设置由外圆筒31、连接圈32与内圆筒33一体成型的锁盖3，可以减少乳液泵的零件的制作，减少乳液泵的安装步骤。
28.锁盖3还包括外限位环35，外限位环35处于外圆筒31的外侧，外限位环35与外圆筒31之间形成开口向下的第三环形凹槽36，泵体4上端处于第三环形凹槽36中，并且泵体4上
端的外侧壁与外限位环35的内侧壁紧密接触。通过泵体4上端的外侧壁与外限位环35的内侧壁密封配合，能够保证乳液泵在运输过程中不会发生漏液现象。
29.活塞52包括外圈521、环形连接部522和内圈523，外圈521内壁的中部通过环形连接部522与内圈523外壁的中部连接，外圈521的的外侧壁与泵体4的内侧壁紧密接触；主柱51的下端处于内腔中，并且主柱51下端的外侧壁与内圈523的内侧壁紧密接触，内圈523的下端与副柱53的下部接触配合。上述活塞52具有上升至高位与下降至低位两个工作位：上升至高位时内圈523的上端与主柱51下端的外侧壁密封配合，可增强活塞52与主柱51之间的密封；下降至低位时内圈523的下端与副柱53下部的外侧壁密封配合，可增强活塞52与副柱53之间的密封。通常，外圈521、环形连接部522和内圈523一体制成。
30.主柱51的下部设有环形端面513，副柱53的下部设有上小下大的圆台状限位部533，内圈523处于环形端面513与圆台状限位部533之间。按压按头1时，活塞52上升至高位，此时内圈523的上端面与主柱51下部的环形端面513密封配合，可增强活塞52与主柱51之间的密封，而且内圈523的下端与圆台状限位部533脱离配合，有助于泵体4下部腔体中的乳液从进液孔532顺利进入第一流道531，避免乳液泄漏至泵体4上部腔体；放开按头1时，活塞52下降至低位，此时内圈523上端面与主柱51下部的环形端面513分离，内圈523的下端与副柱53下部的圆台状限位部533密封配合，可增强活塞52与副柱53之间的密封，并且将第一流道531的进液孔532与泵体4腔体分隔开，有助于在泵体4下部腔体内产生负压。
31.外圆筒31的下端设有第一环形斜面311，第一环形斜面311与泵体4内侧壁围成开口向下的环形缺口312，外圈521上端设有与第一环形斜面311配合的第二环形斜面5211，第二环形斜面5211与环形缺口312插接配合。当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，活塞52处于低位，外圈521上端的第二环形斜面5211与外圆筒31下端的第一环形斜面311密封配合。当包装瓶所包装的产品处于使用状态时：按压按头1时，外圈521上端的第二环形斜面5211与外圆筒31下端的第一环形斜面311脱离配合，活塞52上升至高位；松开按头1时，主柱51在内圆筒33中逐渐作上升运动，直到外圈521上端的第二环形斜面5211受到第一环形斜面311的导向，使第二环形斜面5211处于环形缺口312中，主柱51才停止上升。
32.通常，上述第一止回阀42包括第一玻璃球421和形成于泵体4底部的第一阀座422，第一阀座422具有上大下小的第一圆台形腔体（第一圆台形腔体底部连通进液口41），第一玻璃球411处于第一圆台形腔体中，第一玻璃球411能够封住泵体4的进液口41，防止泵体4内的乳液回流到包装瓶中。第二止回阀512包括第二玻璃球5121和形成于主柱51顶部的第二阀座5122，第二阀座5122具有上大下小的第二圆台形腔体（第二圆台形腔体底部连通第二流道511、顶部连通第三流道11），第二玻璃球5121处于第二圆台形腔体中。
33.上述防水乳液泵还可包括吸液管8，泵体4下端一体连接有连接管9，吸液管8上端与连接管9插接（通常吸液管8上端插装在连接管9中），吸液管8与泵体4底部的进液口41连通。利用吸液管8可增加变量泵伸入液体的深度。
34.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。