一种PCBA板与旋钮装配用的定位工装的制作方法

一种pcba板与旋钮装配用的定位工装
技术领域
1.本实用新型涉及拨码开关工装技术领域，尤其涉及一种pcba板与旋钮装配用的定位工装。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，电子控制系统的应用越来越广泛，这些控制系统中往往离不开拨码开关的使用。拨码开关也叫dip开关、拨动开关、超频开关、地址开关、拨拉开关、数码开关或指拨开关，是一款用来操作控制的地址开关，通常作为芯片的输入端，以开关的方式传输信号，采用的是0/1的二进制编码原理，广泛使用于数据处理、通信和遥控等需要手动式编制的产品上。
3.在电子制造行业中，针对pcba拨码开关结构安装旋钮相关的技术中，在工作时容易出现旋钮齿轮处于半档位损伤拨码开关的风险，进而降低工装的工作效率。
4.针对以上问题，本实用新型提供一种pcba板与旋钮装配用的定位工装。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种pcba板与旋钮装配用的定位工装，能够解决在电子制造行业中，针对pcba拨码开关结构安装旋钮相关的技术中，在工作时容易出现旋钮齿轮处于半档位损伤拨码开关的风险，进而降低工装的工作效率的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种pcba板与旋钮装配用的定位工装，包括工装底座，所述工装底座上固定有安装架，所述安装架上活动安装有pcba定位模块以及旋钮定位模块，所述pcba定位模块用于安装pcba板与旋钮，所述旋钮定位模块用于支撑所述pcba定位模块，所述pcba定位模块和所述旋钮定位模块相匹配；
9.所述安装架位于所述工装底座中间的一侧上端设置有两个支撑部，两个支撑部之间固定设置有旋转轴，所述旋钮定位模块包括第一连接端，所述第一连接端与所述旋转轴转动连接；其中，所述第一连接端上设置有第一连接孔，所述第一连接端通过所述第一连接孔套接在所述旋转轴上且与所述旋转轴转动连接，使得旋钮定位模块能够以所述旋转轴为中心进行旋转。
10.所述pcba定位模块包括第二连接端，所述第二连接端与所述旋转轴转动连接，所述第二连接端与所述第一连接端交错设置；其中，所述第二连接端上设置有第二连接孔，所述第二连接端通过所述第二连接孔套接在所述旋转轴上且与所述旋转轴转动连接，使得pcba定位模块能够以所述旋转轴为中心进行旋转。
11.在上述技术方案中，所述第二连接端与所述第一连接端交错设置，该结构有利于使得pcba定位模块与旋钮定位模块相对接，进而提高工作的准确性以及工作效率。
12.优选的，所述pcba定位模块还包括用于安装pcba板与旋钮的安装板，所述安装板与所述第二连接端之间连接有卡接框；其中，卡接框的设置与所述旋钮定位模块相匹配，方便使得所述旋钮定位模块对所述pcba定位模块进行支撑。
13.优选的，所述旋钮定位模块还包括与所述第一连接端相连接的承接部，所述承接部的两端设置有承接台阶，所述承接台阶有所述卡接框相适应。
14.在上述技术方案中，所述承接台阶有所述卡接框相适应，该结构不仅有利于使得承接台阶对卡接框进行支撑，而且有利于进一步加强pcba定位模块与旋钮定位模块相对接的准确性，防止出现位置偏移进而提高工作的准确性以及工作效率。
15.优选的，所述承接部的下端连接有与旋钮相匹配的限位部，所述限位部上设置有隔板用于分隔所述旋钮。
16.在上述技术方案中，所述隔板不仅能够分隔所述旋钮，而且对安装板有支撑作用，为将所述旋钮安装在所述pcba板上提供便利。
17.优选的，所述限位部下端面与所述隔板之间围合组成与所述旋钮相匹配的隔腔，所述隔腔的下端面设置有限位孔与所述旋钮相适应。
18.在上述技术方案中，旋钮定位模块的特殊结构有利于对旋钮进行限位，防止在工作时旋钮发生位置偏移。
19.优选的，所述安装板上设置有工装锯齿，所述工装锯齿朝向所述旋钮定位模块的一侧凸出于所述安装板的表面设置，所述安装板上通过所述工装锯齿安装所述pcba板；其中，所述安装板上设置有圆形通孔，所述工装锯齿沿着所述圆形通孔设置。
20.在上述技术方案中，所述pcba定位模块上通过所述工装锯齿安装有pcba板，使得所述pcba板固定在所述pcba定位模块上。
21.优选的，所述工装锯齿上安装旋钮，所述旋钮位于所述pcba板的外侧；其中，工装锯齿的设置与旋钮相匹配。
22.优选的，所述pcba板上设置有与所述工装锯齿相匹配的安装孔，所述工装锯齿穿过所述安装孔且凸出于所述pcba板的表面设置，所述旋钮安装在所述工装锯齿上；其中，安装时，将pcba板上的安装孔与工装锯齿相对齐并且相卡接。
23.在上述技术方案中，所述旋钮与所述齿轮可相对转动，在安装旋钮时，工装锯齿与齿轮接触，齿轮旋转自动矫正，使工装锯齿与齿轮完全咬合，该结构能够有效规避旋钮的齿轮处于半档位损伤拨码开关的风险，进而提高工装的工作效率。
24.在具体工作时，安装时，先将pcba定位模块翻转至安装板位于安装架上，既安装架对安装板有支撑作用，该操作方便安装pcba板，再将pcba板放入pcba定位模块的安装板上，使得工装锯齿穿过pcba板上的安装孔中，且pcba板卡接进卡接框内，使得pcba板固定在pcba定位模块上；
25.然后，将旋钮通过齿轮安装在凸出于pcba板外部的工装锯齿上，由于所述旋钮与所述齿轮可相对转动，工装锯齿与齿轮接触时，齿轮转动自动矫正，使工装锯齿与齿轮完全啮合，使得所述旋钮固定在所述pcba定位模块上，该结构能够有效规避旋钮的齿轮处于半档位损伤拨码开关的风险，进而提高工装的工作效率；
26.之后，翻转旋钮定位模块，使旋钮定位模块盖到旋钮上，同时，承接台阶与卡接框相对应，有效防止旋钮定位模块与旋钮的位置发生位置偏差；最后，同时翻转旋钮定位模块
及安装好旋钮和pcba板的pcba定位模块，使得旋钮定位模块的限位部的下端面与工装底座的上端面相接触，此时，pcba定位模块翻转至旋钮定位模块上受到隔板与陈各级台阶的支撑，翻转完成后安装螺丝，将pcba板与旋钮相固定，从而完成最终安装。
27.(三)有益效果
28.1、本实用新型所提供的一种pcba板与旋钮装配用的定位工装，其中设置有旋钮定位模块及pcba定位模块，pcba定位模块中的第一连接端与旋钮定位模块的第二连接端相配合，有利于使得pcba定位模块与旋钮定位模块相对接，进而提高工作的准确性以及工作效率，卡接框、安装架以及承接台阶之间相配合，方便旋钮定位模块及pcba定位模块旋转，进而方便对旋钮和pcba板进行装配，操作过程简单方便。
29.2、本实用新型所提供的一种pcba板与旋钮装配用的定位工装，其中设置有旋钮定位模块及pcba定位模块，pcba定位模块中pcba板和工装锯齿之间相互配合，加强了pcba板与pcba定位模块之间连接的紧密性；旋钮、齿轮和工装锯齿之间相互配合，使工装锯齿与齿轮完全啮合，该结构能够有效规避旋钮的齿轮处于半档位损伤拨码开关的风险，进而提高工装的工作效率。
30.3、本实用新型所提供的一种pcba板与旋钮装配用的定位工装，其中，所述承接台阶有所述卡接框相适应，该结构不仅有利于使得承接台阶对卡接框进行支撑，而且有利于进一步加强pcba定位模块与旋钮定位模块相对接的准确性，防止出现位置偏移进而提高工作的准确性以及工作效率。
31.4、本实用新型所提供的一种pcba板与旋钮装配用的定位工装，其中，所述安装架上活动安装有pcba定位模块和旋钮定位模块，使得pcba定位模块能够以所述旋转轴为中心进行旋转，使得旋钮定位模块能够以所述旋转轴为中心进行旋转，该结构方便将pcba定位模块和旋钮定位模块同时进行转动。
附图说明
32.图1为本实用新型的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型的略去旋钮的结构示意图。
34.其中：1工装底座、2安装架、21支撑部、22旋转由、3 pcba定位模块、31第二连接端、32安装板、33卡接框、34工装锯齿、4旋钮定位模块、41第一连接端、42承接部、43承接台阶、44限位部、45隔板、46限位孔、5 pcba板、6旋钮。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
36.参照图1-图2，一种pcba板与旋钮装配用的定位工装，包括工装底座1，所述工装底座1上固定有安装架2，所述安装架2上活动安装有pcba定位模块3以及旋钮定位模块4，所述pcba定位模块3用于安装pcba板5与旋钮6，所述旋钮定位模块4用于支撑所述pcba定位模块3，所述pcba定位模块3和所述旋钮定位模块4相匹配；
37.所述安装架2位于所述工装底座1中间的一侧上端设置有两个支撑部21，两个支撑部21之间固定设置有旋转轴22，所述旋钮定位模块4包括第一连接端41，所述第一连接端41
与所述旋转轴22转动连接；其中，所述第一连接端41上设置有第一连接孔，所述第一连接端41通过所述第一连接孔套接在所述旋转轴22上且与所述旋转轴22转动连接，使得旋钮定位模块4能够以所述旋转轴22为中心进行旋转。
38.所述pcba定位模块3包括第二连接端31，所述第二连接端31与所述旋转轴22转动连接，所述第二连接端31与所述第一连接端41交错设置；其中，所述第二连接端31上设置有第二连接孔，所述第二连接端31通过所述第二连接孔套接在所述旋转轴22上且与所述旋转轴22转动连接，使得pcba定位模块3能够以所述旋转轴22为中心进行旋转。
39.在上述技术方案中，所述第二连接端31与所述第一连接端41交错设置，该结构有利于使得pcba定位模块3与旋钮定位模块4相对接，进而提高工作的准确性以及工作效率。
40.所述pcba定位模块3还包括用于安装pcba板5与旋钮6的安装板32，所述安装板32与所述第二连接端31之间连接有卡接框33；其中，卡接框33的设置与所述旋钮定位模块4相匹配，方便使得所述旋钮定位模块4对所述pcba定位模块3进行支撑。
41.所述旋钮定位模块4还包括与所述第一连接端41相连接的承接部42，所述承接部42的两端设置有承接台阶43，所述承接台阶43有所述卡接框33相适应。
42.在上述技术方案中，所述承接台阶43有所述卡接框33相适应，该结构不仅有利于使得承接台阶43对卡接框33进行支撑，而且有利于进一步加强pcba定位模块3与旋钮定位模块4相对接的准确性，防止出现位置偏移进而提高工作的准确性以及工作效率。
43.所述承接部42的下端连接有与旋钮6相匹配的限位部44，所述限位部44上设置有隔板45用于分隔所述旋钮6。
44.在上述技术方案中，所述隔板45不仅能够分隔所述旋钮6，而且对安装板32有支撑作用，为将所述旋钮6安装在所述pcba板5上提供便利。
45.所述限位部44下端面与所述隔板45之间围合组成与所述旋钮6相匹配的隔腔，所述隔腔的下端面设置有限位孔46与所述旋钮6相适应。
46.在上述技术方案中，旋钮定位模块4的特殊结构有利于对旋钮6进行限位，防止在工作时旋钮6发生位置偏移。
47.所述安装板32上设置有工装锯齿34，所述工装锯齿34朝向所述旋钮定位模块4的一侧凸出于所述安装板32的表面设置，所述安装板32上通过所述工装锯齿34安装所述pcba板5；其中，所述安装板32上设置有圆形通孔，所述工装锯齿34沿着所述圆形通孔设置。
48.在上述技术方案中，所述pcba定位模块3上通过所述工装锯齿34安装有pcba板5，使得所述pcba板5固定在所述pcba定位模块3上。
49.所述工装锯齿34上安装旋钮6，所述旋钮6位于所述pcba板5的外侧；其中，工装锯齿34的设置与旋钮6相匹配。
50.所述pcba板5上设置有与所述工装锯齿34相匹配的安装孔，所述工装锯齿34穿过所述安装孔且凸出于所述pcba板5的表面设置，所述旋钮6安装在所述工装锯齿34上；其中，安装时，将pcba板5上的安装孔与工装锯齿34相对齐并且相卡接。
51.在上述技术方案中，所述旋钮6与所述齿轮可相对转动，在安装旋钮6时，工装锯齿34与齿轮接触，齿轮旋转自动矫正，使工装锯齿34与齿轮完全咬合，该结构能够有效规避旋钮6的齿轮处于半档位损伤拨码开关的风险，进而提高工装的工作效率。
52.在具体工作时，安装时，先将pcba定位模块3翻转至安装板32位于安装架2上，既安
装架2对安装板32有支撑作用，该操作方便安装pcba板5，再将pcba板5放入pcba定位模块3的安装板32上，使得工装锯齿34穿过pcba板5上的安装孔中，且pcba板5卡接进卡接框33内，使得pcba板5固定在pcba定位模块3上；
53.然后，将旋钮6通过齿轮安装在凸出于pcba板5外部的工装锯齿34上，由于所述旋钮6与所述齿轮可相对转动，工装锯齿34与齿轮接触时，齿轮转动自动矫正，使工装锯齿34与齿轮完全啮合，使得所述旋钮6固定在所述pcba定位模块3上，该结构能够有效规避旋钮6的齿轮处于半档位损伤拨码开关的风险，进而提高工装的工作效率；
54.之后，翻转旋钮定位模块4，使旋钮定位模块4盖到旋钮6上，同时，承接台阶43与卡接框33相对应，有效防止旋钮定位模块4与旋钮6的位置发生位置偏差；最后，同时翻转旋钮定位模块4及安装好旋钮6和pcba板5的pcba定位模块3，使得旋钮定位模块4的限位部44的下端面与工装底座1的上端面相接触，此时，pcba定位模块3翻转至旋钮定位模块4上受到隔板45与陈各级台阶的支撑，翻转完成后安装螺丝，将pcba板5与旋钮6相固定，从而完成最终安装。
55.本实用新型中设置有旋钮定位模块4及pcba定位模块3，pcba定位模块3中的第一连接端41与旋钮定位模块4的第二连接端31相配合，有利于使得pcba定位模块3与旋钮定位模块4相对接，进而提高工作的准确性以及工作效率，卡接框33、安装架2以及承接台阶43之间相配合，方便旋钮定位模块4及pcba定位模块3旋转，进而方便对旋钮6和pcba板5进行装配，操作过程简单方便。
56.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。