一种超精密电机法兰复杂多孔位钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔工装领域，特别涉及一种超精密电机法兰复杂多孔位钻孔工装。


背景技术：

2.法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。超精密电机法兰指的是电机当中所需要用到的精密法兰盘，法兰在生产加工的过程中需要在法兰上进行钻孔。传统的法兰钻孔操作一般都是钻孔工装对法兰进行钻孔，钻出的法兰孔则便于对法兰安装使用，但是现有的钻孔工装在进行使用时，无法有效的对法兰进行夹持固定，并且钻孔工装在对法兰进行钻孔时，都是通过调整钻孔设备的位置来抵达到法兰上相应的位置，不但使得工作效率变得缓慢，并且还会对钻孔精度造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种超精密电机法兰复杂多孔位钻孔工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种超精密电机法兰复杂多孔位钻孔工装，包括钻孔台的顶面设有转动机构，所述转动机构包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和转动轴承，所述伺服电机固定连接在钻孔台的前端，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转动轴承固定连接在钻孔台的顶面内，所述第二齿轮通过转动柱与转动轴承固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶面设有夹持机构，所述夹持机构包括旋转平台、气缸和夹持块，所述旋转平台固定连接在第二齿轮的顶面，两个所述气缸分别通过安装板固定连接在旋转平台的两侧，所述气缸的输出端固定连接有夹持块，所述旋转平台的顶面固定连接有放置盘，所述放置盘的顶面设有电机法兰本体，所述钻孔台的外壁两侧设有支撑板，所述支撑板的顶面固定架设有伺服滑台，所述伺服滑台的底面设有钻孔设备。
6.优选的，所述钻孔台的前端壁上开设有凹口，所述凹口的顶端开口处固定焊接有固定板，所述钻孔台的顶面开设有安装槽。
7.优选的，所述伺服电机通过螺栓固定安装在固定板的底面上，且所述伺服电机的输出端穿过固定板，所述伺服电机的输出端固定焊接有第一齿轮。
8.优选的，所述转动轴承固定安装在安装槽的槽内，所述第二齿轮的底面固定焊接有转动柱，且所述转动柱穿插安装在转动轴承内。
9.优选的，所述旋转平台的顶面固定安装在第二齿轮的顶面上，所述旋转平台的外壁两侧分别固定安装有安装板，且所述安装板的侧壁上开设有连接孔。
10.优选的，所述气缸通过螺栓固定安装在安装板的外侧壁上，且所述气缸的输出端
穿过连接孔，所述气缸的输出端固定安装有夹持块，且所述夹持块的内侧壁呈现一定的弧状，所述放置盘固定安装在旋转平台的顶面上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的转动机构、伺服滑台和钻孔设备的配合使用，利用齿轮转动方式带动电机法兰本体转动至钻孔设备的下方，并在以伺服滑台单轴驱动的方式带动钻孔设备置于电机法兰本体的上方，可让电机法兰本体根据钻孔部位精准定位到钻孔设备的下方，并提高工作效率，设置的夹持机构，可有效的对电机法兰本体进行夹持固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的钻孔台的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的转动机构的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的夹持机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、钻孔台；2、转动机构；3、夹持机构；4、电机法兰本体；5、支撑板；6、伺服滑台；7、钻孔设备；8、凹口；9、固定板；10、安装槽；11、伺服电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转动柱；15、转动轴承；16、旋转平台；17、安装板；18、连接孔；19、气缸；20、夹持块；21、放置盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种超精密电机法兰复杂多孔位钻孔工装，包括钻孔台1的顶面设有转动机构2，转动机构2包括伺服电机11、第一齿轮12、第二齿轮13和转动轴承15，伺服电机11固定连接在钻孔台1的前端，伺服电机11的输出端固定连接有第一齿轮12，转动轴承15固定连接在钻孔台1的顶面内，第二齿轮13通过转动柱14与转动轴承15固定连接，第二齿轮13与第一齿轮12相互啮合，第二齿轮13的顶面设有夹持机构3，夹持机构3包括旋转平台16、气缸19和夹持块20，旋转平台16固定连接在第二齿轮13的顶面，两个气缸19分别通过安装板17固定连接在旋转平台16的两侧，气缸19的输出端固定连接有夹持块20，旋转平台16的顶面固定连接有放置盘21，放置盘21的顶面设有电机法兰本体4，钻孔台1的外壁两侧设有支撑板5，支撑板5的顶面固定架设有伺服滑台6，伺服滑台6的底面设有钻孔设备7。
20.如图2-3所示，在本实施例中，为了根据电机法兰本体4的钻孔部位让电机法兰本体4转动至钻孔设备7的下方，并提高钻孔的精度，钻孔台1的前端壁上开设有凹口8，凹口8的顶端开口处固定焊接有固定板9，钻孔台1的顶面开设有安装槽10，伺服电机11通过螺栓固定安装在固定板9的底面上，且伺服电机11的输出端穿过固定板9，伺服电机11的输出端固定焊接有第一齿轮12，转动轴承15固定安装在安装槽10的槽内，第二齿轮13的底面固定焊接有转动柱14，且转动柱14穿插安装在转动轴承15内，在进行使用时，根据电机法兰本体4的钻孔部位，开启伺服电机11的电源，伺服电机11将通过驱动输出端的方式带动第一齿轮12旋转，因为第一齿轮12与第二齿轮13之间相互齿合在一起，所以第一齿轮12将带动第二齿轮13转动，并将电机法兰本体4上的钻孔转动至伺服滑台6的下方，紧接着伺服滑台6将以
单轴驱动的方式驱动下端安装的钻孔设备7，并移动钻孔设备7至电机法兰本体4的钻孔部位上方，然后钻孔设备7将对电机法兰本体4进行钻孔操作。
21.如图4所示，在本实施例中，为了对电机法兰本体4进行夹持固定，旋转平台16的顶面固定安装在第二齿轮13的顶面上，旋转平台16的外壁两侧分别固定安装有安装板17，且安装板17的侧壁上开设有连接孔18，气缸19通过螺栓固定安装在安装板17的外侧壁上，且气缸19的输出端穿过连接孔18，气缸19的输出端固定安装有夹持块20，且夹持块20的内侧壁呈现一定的弧状，放置盘21固定安装在旋转平台16的顶面上，在进行使用时，将电机法兰本体4放置在放置盘21的顶面上并使其置于夹持块20之间，然后开启旋转平台16两侧的安装板17上安装的气缸19，气缸19的输出端将作出推进操作并穿过连接孔18将夹持块20向前端推动，此时，对称的夹持块20之间的距离将逐渐变小，直至两个夹持块20的内侧弧面壁分别贴合在电机法兰本体4的外壁两侧上，以此来将电机法兰本体4夹持固定在夹持块20之间。
22.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。