一种开幅机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种开幅机。


背景技术：

2.现代布料加工过程中常使用新型纤维及复合材料进行制备，制备过程中常常需要进行湿加工和脱水处理，脱水处理常常使用离心脱水机，离心脱水机对布料脱水后会将布料拧成绳状，开幅机用于将绳状布料退捻展开，以便于布料进行下一步加工。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn208362695u的中国实用新型专利，其公开了一种开幅机，开幅机包括机架，机架上设置有开幅机构，开幅机构包括转动连接于机架上的开幅辊、铰接于机架上的支架以及转动连接于支架上的若干导向辊，支架上设置有蒸汽辊，蒸汽辊外壁沿其轴向开设有若干蒸汽孔，蒸汽辊内转动连接有用于遮挡蒸汽孔的挡板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料经离心脱水机脱水处理后，布料上仍会带有一定水分，潮湿的布料上容易附着有毛屑，蒸汽辊对布料喷射蒸汽进行蒸干时，布料上的毛屑容易随蒸汽挥散在环境中，在布料后续生产过程中，环境中的毛屑容易附着在布料上，从而对布料质量产生不利影响。


技术实现要素：

5.为了降低毛屑对布料产生的不利影响，本技术提供了一种开幅机。
6.本技术提供的一种开幅机，采用如下的技术方案：
7.一种开幅机，包括机架、转动设置在机架上的开幅辊和蒸汽辊，所述机架上设置有对布料蒸干时挥散的毛屑进行吸收的吸收装置，所述吸收装置包括；
8.吸收箱，所述吸收箱设置在机架上；
9.吸收罩，所述吸收罩设置在机架上且通过导风管与吸收箱内部连通；
10.风机，所述风机设置在吸收箱上且用于对吸收罩抽风，以此来吸取布料上挥散的毛屑；
11.除杂机构，所述除杂机构设置在机架上且用于对毛屑进行处理。
12.通过采用上述技术方案，风机启动对吸收罩进行抽风，吸收罩吸取布料蒸干后挥散的毛屑通过导风管进入吸收箱内，除杂机构对进入吸收箱内的毛屑进行处理，从而降低了布料后续工作中毛屑沾染到布料上的概率，降低了毛屑对布料生产过程产生的不利影响。
13.可选的，所述除杂机构包括；
14.过滤板，所述过滤板设置在吸收箱上且用于对进入吸收箱的毛屑进行过滤；
15.清理组件，所述清理组件设置在吸收箱上且用于清理过滤框上的毛屑。
16.通过采用上述技术方案，毛屑进入吸收箱内，过滤板将毛屑滤出在过滤板上，清理组件对过滤板上毛屑进行清理，从而降低了过滤板上毛屑堵塞的概率。
17.可选的，所述清理组件包括；
18.毛刷杆，所述毛刷杆滑移设置在吸收箱上，且所述毛刷杆设置有与过滤板抵触的刷毛；
19.驱动组件，所述驱动组件设置在吸收箱上且用于驱动毛刷杆移动；
20.处废组件，所述处废组件设置在吸收箱上且用于对过滤板上刷下的毛屑进行处理。
21.通过采用上述技术方案，驱动组件启动驱动毛刷杆移动，毛刷杆移动带动刷毛对过滤板上毛屑进行清刷，处废组件对清刷下来的毛屑进行处理，从而完成对过滤板的清理工作。
22.可选的，所述驱动组件包括；
23.转动丝杆，所述转动丝杆转动设置在吸收箱上，所述转动丝杆穿过毛刷杆且与毛刷杆螺纹配合；
24.驱动电机，所述驱动电机设置在吸收箱上且输出轴与转动丝杆连接。
25.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转动丝杆转动，转动丝杆转动带动毛刷杆移动，从而实现驱动电机带动毛刷杆移动。
26.可选的，所述处废组件包括；
27.处废箱，所述处废箱设置在吸收箱上且与吸收箱内部连通，所述处废箱上开设有滑移孔；
28.处废盒，所述处废盒滑移设置在处废箱上且位于滑移孔处，处废盒用于收集过滤板上刷落的毛屑；
29.拉板，所述拉板设置在处废盒上且与处废箱外侧壁抵触。
30.通过采用上述技术方案，毛刷杆将过滤板上毛屑刷入处废箱内，毛屑掉入处废盒中进行收集，移动立板将处废盒移出滑移孔，取出处废盒对处废盒内毛屑进行清理，清理完成后，将处废盒安装到滑移孔上且使立板与处废箱外侧壁抵触，从而完成对过滤板上清理下来的毛屑的清理。
31.可选的，所述吸收箱上设置有对过滤后的气体进行干燥的干燥组件，所述干燥组件包括；
32.安装框，所述吸收箱上开设有滑动孔，所述安装框滑移设置在吸收箱上且位于滑动孔处；
33.活性炭板，所述活性炭板卡接在安装框上；
34.限位板，所述限位板设置在安装框上且与吸收箱外侧壁抵触。
35.通过采用上述技术方案，布料烘干后的气体经过过滤网过滤后移至活性炭板处，活性炭板对气体中的水汽进行吸附，活性炭板需要更换时，移动限位板带动安装框移出滑动孔，取下安装框对活性炭板进行更换，更换完成后，将安装框滑移安装在滑动孔上并使限位板与处废箱外侧壁抵触，从而降低了气体中的水汽进入风机中对风机造成损坏的概率。
36.可选的，所述机架上设置有对开幅后的布料进行纠偏的纠偏装置，所述纠偏装置包括；
37.导向辊，所述导向辊转动设置在机架上，布料经过所述开幅辊开幅后绕过导向辊；
38.两个牵引机构，两个所述牵引机构设置在机架上且分别位于布料两侧对布料位置进行牵引。
39.通过采用上述技术方案，布料经过开幅辊开幅后绕过导向辊，布料偏移时，牵引机构启动对布料位置进行牵引，直至布料位置移正后，停下牵引机构，从而完成对布料位置的纠偏，降低了布料偏移而造成布料在运输过程中皱缩的概率。
40.可选的，所述牵引机构包括；
41.滑块，所述滑块滑移设置在机架上；
42.纠偏辊，所述纠偏辊转动设置在滑块上，滑块滑移可带动纠偏辊抵紧在导向辊一端侧壁上；
43.纠偏检测器，所述纠偏检测器设置在机架上且用于对布料位置进行检测；
44.移动组件，所述移动组件设置在机架上且用于驱动滑块移动。
45.通过采用上述技术方案，纠偏检测器对布料位置进行检测，检测到布料位置偏移时，移动组件启动带动滑块移动，滑块移动带动纠偏辊移动，纠偏辊移动与导向辊配合夹紧布料对布料位置进行牵引，直至布料移回正确位置后，移动组件启动带动纠偏辊与导向辊脱离，从而完成对布料位置的牵引工作。
46.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
47.1.通过风机启动对吸收罩进行抽风，吸收罩吸取布料蒸干后挥散的毛屑通过导风管进入吸收箱内，除杂机构对进入吸收箱内的毛屑进行收集，从而降低了布料后续工作中毛屑沾染到布料上的概率，降低了毛屑对布料生产过程产生的不利影响；
48.2.通过驱动组件启动驱动毛刷杆移动，毛刷杆移动带动刷毛对过滤板上毛屑进行清刷，处废组件对清刷下来的毛屑进行处理，从而完成对过滤板的清理工作；
49.3.通过毛刷杆将过滤板上毛屑刷入处废箱内，毛屑掉入处废盒中进行收集，移动立板将处废盒移出滑移孔，取出处废盒对处废盒内毛屑进行清理，清理完成后，将处废盒安装到滑移孔上且使立板与处废箱外侧壁抵触，从而完成对过滤板上清理下来的毛屑的清理。
附图说明
50.图1是本技术的立体结构示意图；
51.图2是本技术中纠偏装置的结构示意图；
52.图3是图2中a部的放大示意图；
53.图4是本技术中吸收装置的立体结构示意图；
54.图5是本技术中吸收装置的结构示意图，其中对吸收箱侧壁和处废箱侧壁进行了剖视；
55.图6是图5的放大示意图。
56.附图标记：1、机架；11、开幅辊；12、蒸汽辊；13、立板；14、支撑架；15、蒸汽孔；16、鹰嘴；17、导布辊；2、吸收装置；21、吸收箱；211、支撑板；22、吸收罩；23、风机；24、除杂机构；25、导风管；26、过滤板；27、清理组件；28、毛刷杆；281、刷毛；29、移动槽；3、纠偏装置；31、导向辊；32、牵引机构；33、滑块；34、纠偏辊；35、纠偏检测器；36、移动组件；37、滑槽；38、移动丝杆；39、移动电机；4、驱动组件；41、转动丝杆；42、驱动电机；43、连接块；5、处废组件；51、处废箱；52、处废盒；53、拉板；54、通废孔；6、干燥组件；61、安装框；62、活性炭板；63、限位板。
具体实施方式
57.以下结合附图对1-6对本技术作进一步详细说明。
58.本技术实施例公开一种开幅机。
59.该实施例中纠偏检测器为型号为ps-170a电眼的纠偏检测器。
60.参照图1，开幅机包括机架1、转动连接在机架1上的开幅辊11和蒸汽辊12，机架1上设置有对布料蒸干时挥散的毛屑进行吸收的吸收装置2。
61.参照图1，机架1包括两块水平间隔固定在地面上的立板13和固定连接在立板13上表面上的支撑架14，两块立板13呈竖直状态，开幅辊11转动连接在两块立板13相对两侧壁上，开幅辊11辊面上开设有两段螺旋线相反的螺纹段，开幅辊11用于对绳状布料进行开幅；蒸汽辊12转动连接在两块立板13相对两侧壁上，蒸汽辊12轴线与开幅辊11轴线平行，蒸汽辊12辊面上阵列开设有多个与蒸汽辊12内部连通的蒸汽孔15，蒸汽辊12一端与气源连接，布料绕到蒸汽辊12上时，蒸汽辊12喷出高温蒸汽对布料进行蒸干。
62.参照图1，支撑架14上表面上固定连接有导入绳状布料的鹰嘴16，两块立板13相对一侧侧壁上转动连接有导布辊17，导布辊17位于开幅辊11背离支撑架14的一侧且位于蒸汽辊12上方，布料从鹰嘴16进入，鹰嘴16对绳状布料进行退捻，开幅辊11对退捻后的布料进行开幅，开幅后的布料绕过导布辊17移至蒸汽辊12处。
63.参照图1和图2，两块立板13上设置有对开幅后的布料进行纠偏的纠偏装置3，纠偏装置3包括导向辊31和两个牵引机构32，导向辊31转动连接在两块立板13相对一侧侧壁上，导向辊31位于开幅辊11和导布辊17之间，导向辊31轴线方向与开幅辊11轴线方向平行；两个牵引机构32分别设置在两块立板13上且位于布料两侧。
64.参照图2和图3，两个牵引机构32用于对布料位置进行牵引纠偏，牵引机构32包括滑块33、纠偏辊34、纠偏检测器35和移动组件36，两块立板13相对两侧壁上均开设有竖向的滑槽37，滑槽37位于导向辊31上方，滑块33滑移安装在滑槽37上，纠偏辊34转动连接在滑块33靠近导向辊31的一侧侧壁上且位于导向辊31上方，；纠偏检测器35固定连接在两块立板13相对一侧侧壁上且位于导向辊31和导布辊17之间，纠偏检测器35用于对布料位置进行检测。
65.参照图2和图3，移动组件36设置在两块立板13上且用于驱动滑块33移动，移动组件36包括移动丝杆38和移动电机39，移动丝杆38转动安装在滑槽37上且呈竖直状态，滑块33螺纹连接在移动丝杆38上，移动电机39固定连接在立板13上表面上，移动电机39输出轴竖直向下穿过立板13侧壁与移动丝杆38固定连接，移动电机39与纠偏检测器35电连接。
66.参照图2和图3，纠偏检测器35对布料位置进行检测，纠偏检测器35检测到布料位置偏移时，纠偏检测器35带动移动电机39启动，移动电机39启动带动移动丝杆38转动，移动丝杆38转动带动滑块33移动，滑块33移动带动纠偏辊34移动，纠偏辊34移动抵紧在配导向辊31表面上，纠偏辊34和导向辊31配合夹紧布料，从而降低了布料偏移端的布料传送速度，使布料两侧形成传送速度差，布料正常速度的一端朝向纠偏辊34与导向辊31夹紧布料的一端移动，直至布料位置正确后，纠偏检测器35启动带动移动电机39的输出轴反向转动，移动电机39的输出轴反向转动带动纠偏辊34远离布料后停止。
67.参照图4和图5，吸收装置2包括吸收箱21、吸收罩22、风机23和除杂机构24，吸收箱21下表面上水平间隔一体设置有两块竖向的支撑板211，两块支撑板211固定连接在地面
上，吸收箱21上表面上固定连接有与吸收箱21内部连通的导风管25，吸收罩22固定连接在导风管25远离吸收箱21的一端上且与导风管25连通，吸收罩22背离导风管25的一侧呈开口状态，且吸收罩22开口朝向蒸汽辊12；风机23固定连接在吸收箱21下表面上且与吸收箱21内部连通，风机23出风口竖直向下。
68.参照图5和图6，除杂机构24设置在吸收箱21上且用于对毛屑进行处理，除杂机构24包括过滤板26和清理组件27，过滤板26固定连接在吸收箱21内侧壁上且用于对风机23抽入的气体进行过滤。
69.参照图5和图6，清理组件27设置在吸收箱21上且用于清理过滤框上的毛屑，清理组件27包括毛刷杆28、驱动组件4和处废组件5，吸收箱21相对两内侧壁上均开设有水平的移动槽29，毛刷杆28水平滑移安装在两个移动槽29上且位于过滤板26上方，毛刷杆28下表面上固定连接有抵紧在过滤板26上表面上的刷毛281。
70.参照图5和图6，驱动组件4设置在吸收箱21上且用于驱动毛刷杆28移动，驱动组件4包括转动丝杆41和驱动电机42，转动丝杆41水平转动安装在吸收箱21相对两内侧壁上，转动丝杆41轴线方向与毛刷杆28长度方向垂直，毛刷杆28上表面上一体设置有一个连接块43，转动丝杆41穿过连接块43且与连接块43螺纹配合；驱动电机42固定安装在吸收箱21外侧壁上且输出轴穿过吸收箱21侧壁与转动丝杆41固定连接。
71.参照图6，驱动电机42启动带动转动丝杆41转动，转动丝杆41转动带动连接块43移动，连接块43移动带动毛刷杆28移动，毛刷杆28移动带动刷毛281对过滤板26表面进行清理。
72.参照图4和图6，处废组件5设置在吸收箱21上且用于对过滤板26上刷下的毛屑进行处理，处废组件5包括处废箱51、处废盒52和拉板53，处废箱51固定连接在吸收箱21外侧壁上且位于驱动电机42下方，处废箱51与吸收箱21连接的一侧侧壁上开设有与吸收箱21内部连通的通废孔54，毛刷杆28的刷毛281将过滤板26上的毛屑通过通废孔54推送至处废箱51中；处废箱51背离吸收箱21一侧侧壁上开设有滑移孔，处废盒52滑移安装在滑移孔上且位于通废孔54下方；拉板53固定连接在处废盒52背离吸收箱21一侧侧壁上且与处废箱51外侧壁贴合抵紧。
73.参照图5和图6，吸收箱21上设置有对过滤后的气体进行干燥的干燥组件6，干燥组件6包括安装框61、活性炭板62和限位板63，吸收箱21背离处废箱51一侧侧壁上开设有滑动孔，安装框61滑移安装在滑动孔上，安装框61上开设有卡接槽，活性炭板62与安装框61卡接配合，限位板63固定连接在安装框61背离吸收箱21的一侧侧壁上且与吸收箱21外侧壁抵触。
74.本技术实施例的工作原理为：
75.绳状布料通过鹰嘴16退捻后移至开幅辊11上，开幅辊11对绳状布料进行开幅，开幅后的布料绕过导向辊31移至导布辊17上，纠偏检测器35对布料位置进行检测，布料位置偏移时，纠偏检测器35带动移动电机39启动，移动电机39启动带动纠偏辊34移动，纠偏辊34移动与导向辊31配合对布料两端进行牵引纠偏，纠偏后的布料移至蒸汽辊12上，高温蒸汽通过蒸汽孔15对布料进行蒸汽烘干，从而降低了布料开幅后在后续输送过程中由于布料偏移而造成布料皱缩的概率，提高了开幅机对布料的开幅效果。
76.风机23启动对吸收罩22进行抽气，布料烘干后的气体进入吸收罩22中并通过导风
管25进入吸收箱21内，过滤板26对气体进过滤，气体中的毛屑滤出在过滤板26上表面上，驱动电机42启动带动毛刷杆28对过滤板26上毛屑进行清刷，毛刷杆28将毛屑刷入处废盒52中进行收集处理；过滤后的气体移至活性炭板62上，活性炭板62对气体中的水汽进行吸附，干燥后的气体通过风机23排出，从而完成对布料蒸汽烘干时挥散的毛屑的收集处理，从而降低了布料后续工作中毛屑沾染到布料上的概率，降低了毛屑对布料生产过程产生的不利影响。
77.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。