一种锁螺训练装置的制作方法

1.本实用新型属于装置技术领域，具体涉及一种锁螺训练装置。


背景技术：

2.螺纹联接在机械设备上的应用是普遍的，几乎是有机械的地方就有螺纹联接的存在。现有的装配方法中，螺纹的拧紧方式为操作工将螺钉逐个拧紧或是采用机器自动拧紧。对于在汽车零部件的拧紧中，机器自动拧紧并没有完全取代人工拧紧。
3.新晋操作人员在锁螺时，常发生锁螺不良，所以需进行反复训练。如使用实际生产中的材料进行练习，易将材料损坏，造成材料浪费。目前采用锁螺板进行练习，例如专利公开号为cn202339657u公开了一种螺锁附练习治具，包括一用于模拟产品的电木壳体，所述电木壳体上设有复数个相间开设的定位孔，每个定位孔中分别放置有一不锈钢pin，所述不锈钢pin的外周面与所述定位孔的内壁相配合，所述不锈钢pin上设有穿孔，所述穿孔内带有牙纹；所述电木壳体上还开设有与所述定位孔相连通的电木槽，所述电木槽中嵌有用于锁附固定不锈钢pin的电木条。本实用新型运用于螺锁附练习作业，解决了材料浪费及锁螺练习板频繁替换的问题，结构简单，使用便捷。但是，该方案提供的螺锁附练习治具并不能较好的反馈锁螺的训练结构，不能够起到较好的指导作用。
4.因此，现有技术中缺少一种能够反馈锁螺力度的训练装置，不能够较好的指导产线的新人进行锁螺练习。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够感应锁螺力度的锁螺训练装置。
6.本实用新型提供一种锁螺训练装置，包括底部支撑座、锁螺板和压力传感装置，所述锁螺板固定于所述底部支撑座上方，所述锁螺板的操作面朝上设置，所述锁螺板的操作面上设置有多个操作孔，所述压力传感装置设置于所述锁螺板底部，用于感应所述锁螺板所受到的压力。
7.优选地，所述锁螺板的操作面与所述支撑座的底面之间形成有夹角；或，所述螺板的操作面与支撑座的底面之间形成有20
°‑
80
°
夹角。
8.优选地，所述底部支撑座包括底板、斜板和连接装置，所述连接装置用于将所述斜板相对于所述底板倾斜固定，所述斜板上设置有向上延伸的支撑柱，所述锁螺板上开设有与所述支撑柱配合的固定孔，所述支撑柱穿过所述固定孔，将所述锁螺板固定在所述底部支撑座上，所述斜板和所述锁螺板的操作面之间形成的角度小于10
°
。
9.优选地，所述锁螺板由下至上依次包括锁螺底板、锁螺中间板和操作板，所述操作孔设置于所述操作板上，并贯穿所述操作板，所述锁螺底板和锁螺中间板贴合连接，所述操作板与所述锁螺中间板贴合，或所述操作板与所述锁螺中间板具有间隔。
10.优选地，所述底部支撑座上设置有向上延伸的支撑柱，所述操作板可沿所述支撑柱上下移动，当所述操作板与所述锁螺中间板具有间隔，所述锁螺中间板上固定有螺栓，所
述螺栓设置于所述操作板与所述锁螺中间板的间隔中，并朝所述操作面向上延伸。
11.优选地，所述锁螺板的操作面与所述支撑座的底面之间形成有夹角，所述锁螺底板设置有向上延伸的连接柱，该连接柱设置于锁螺底板倾斜的下端，所述锁螺中间板和操作板的侧面开设有可与所述连接柱配合的卡槽，所述锁螺中间板和操作板的卡槽与所述连接柱抵接；所述操作板上设置把手。
12.优选地，所述压力传感装置包括压力传感器、金属块和感应器固定座，所述压力传感器设置于所述金属块和所述感应器固定座之间，所述金属块用于与所述锁螺板底部连接，所述感应器固定座用于固定于所述底部支撑座上。
13.优选地，所述锁螺训练装置包括与所述压力传感器连接的指示装置；
14.所述指示装置为显示器和/或指示灯。
15.优选地，所述锁螺训练装置还包括中部支撑杆，所述中部支撑杆包括依次连接的第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块同轴设置，
16.所述第一支撑块的半径小于所述第二支撑块的半径，所述锁螺板上开设有可与所述第一支撑块配合的中间孔，所述第一支撑块向上伸入所述中间孔中，所述第二支撑块被限位于所述中间孔外，
17.所述第三支撑块的半径大于所述第二支撑块和所述第四支撑块的半径，所述底部支撑座上开设有可与所述第四支撑块配合的通孔，所述第四支撑块向下贯穿所述通孔，所述第三支撑块限位于所述通孔外；
18.所述底部支撑座包括底板、斜板和连接装置，所述连接装置一端固定于所述底板上，另一端相对底板向上延伸固定所述斜板，所述斜板一端与所述底板固定，另一端被所述连接装置抬起固定于所述连接装置上，所述通孔开设于所述斜板上，并贯穿所述斜板。
19.本实用新型提供的锁螺训练装置能够较好的感应训练者的锁螺力度。
附图说明
20.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
21.图1为本实用新型实施例1提供的锁螺训练装置立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1提供的锁螺训练装置侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例2提供的锁螺训练装置立体结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的中部支撑杆结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的锁螺训练工作台结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
27.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参考图1至图5，本实用新型实施例提供一种锁螺训练装置，包括底部支撑座1、锁螺板2和压力传感装置，锁螺板2固定于底部支撑座1上方，锁螺板的操作面21朝上设置，锁螺板的操作面21上设置有多个操作孔22，压力传感装置设置于锁螺板2底部，本实施例中所指的锁螺板底部为锁螺板与操作面21 相对的一侧，用于感应锁螺板2所受到的压力。
30.本实施例提供的锁螺训练装置通过在锁螺板底部设置压力传感装置，实现能够较好的感应锁螺板2所受到的压力，帮助训练者能够调整好自己锁螺的压力，实现较好锁螺栓或锁螺母的训练效果。
31.参考图5，在优选实施例中，锁螺训练装置包括与压力传感器连接的指示装置，指示装置为显示器和/或指示灯，当指示装置为显示器时，显示器可现实锁螺需要的压力上限值和压力下限值，帮助训练者在压力上限值和压力下限值之间训练自己的锁螺压力；当指示装置为指示灯，可采用压力上限指示灯和压力下限指示灯的方式，帮助训练者较好的调整锁螺压力，同时采用指示灯的方式，占用面积较小，能够将其较好的集成在锁螺训练装置上。当然，本实施例提供的锁螺训练装置也可以不包含指示装置，通过锁螺训练装置与外部的指示装置连接，也可实现助训练者能够调整好自己锁螺的压力。
32.参考图1-3，在优选实施例中，锁螺板2的操作面21与支撑座的底面11之间形成有夹角。本实实施例中锁螺板2的操作面21是倾斜设置的，能够使得训练者较好的操作，进一步优选实施例中，锁螺板2的操作面21与支撑座的底面 11之间形成有20
°‑
80
°
夹角，例如40
°‑
50
°
。
33.参考图1-3，在优选实施例中，底部支撑座1包括底板12、斜板13和连接装置，连接装置用于将斜板13相对于底板12倾斜固定，连接装置可以是连接装置14也可以是连接柱27等连接结构，用于使斜板13一端抬起，使其实现相对于底板12倾斜固定。斜板13上设置有向上延伸的支撑柱15，锁螺板2上开设有与支撑柱15配合的固定孔23，支撑柱15穿过固定孔23，将锁螺板2固定在底部支撑座1上，进一步，支撑柱15与斜板13之间垂直设置，支撑柱15与斜板13之间的角度为90
°±5°
，使得斜板13能够支撑锁螺板2的操作面21 倾斜设置，最优的方案中斜板13和锁螺板2的操作面21平行设置，但是两者之间不可避免会有一些角度测量误差，因此，斜板13和锁螺板2的操作面21 之间形成的角度小于10
°
，更优选实施例中斜板13和锁螺板2的操作面21之间形成的角度小于5℃。保证锁螺板2的操作面21和工作台的台面54形角度，实现较好的锁螺效果。
34.参考图1-3，在优选实施例中，锁螺板2由下至上依次包括锁螺底板24、锁螺中间板25和操作板26，锁螺底板24设置于更靠近底部支撑座1的一侧。操作孔22设置于操作板26上，并贯穿操作板26，锁螺底板24和锁螺中间板 25贴合连接，起到一个支撑的作用。当需要训练锁螺栓时，操作板26与锁螺中间板25贴合；当需要训练锁螺母时操作板26与锁螺中间板25具有间隔，能够将螺栓放置于操作板26与锁螺中间板25之间的间隔中。
35.参考图1-3，在优选实施例中，底部支撑座1上设置有向上延伸的支撑柱 15，操作板26可沿支撑柱15上下移动，当需要训练锁螺栓时，操作板26沿支撑柱15移动使其与锁螺
中间板25贴合；当需要训练锁螺母时，操作板26沿支撑柱15移动使其与锁螺中间板25具有间隔，锁螺中间板25上固定有螺栓，螺栓设置于操作板26与锁螺中间板25的间隔中，并朝操作面21向上延伸，训练者用于训练将螺母锁入螺栓中。
36.参考图1-3，在优选实施例中，锁螺底板24、锁螺中间板25和操作板26 之间形成的角度均小于10
°
，最好是三块板板面平行设置，所述锁螺板2的操作面21与所述支撑座的底面11之间形成有夹角，锁螺底板24设置有向上延伸的连接柱27，该连接柱27设置于锁螺底板24倾斜的下端，锁螺中间板25和操作板26的侧面开设有可与连接柱27配合的卡槽28，锁螺中间板25和操作板 26的卡槽28与连接柱27抵接，使得锁螺底板24、锁螺中间板25和操作板26 在向下倾斜时，能够较好的被连接柱27支撑。
37.参考图1-3，在优选实施例中，操作板26上设置把手29，能够方便快捷的更换操作板26。进一步优选实施例中把手29设置在操作板26倾斜的上端。
38.参考图1-3，在优选实施例中，压力传感装置包括压力传感器、金属块和感应器固定座，压力传感器设置于金属块和感应器固定座之间，金属块用于与锁螺板2底部连接，金属块与锁螺板2的接触面积大于压力传感器与金属块的接触面积，通过金属块来扩大感应的面积，使得锁螺板2能够较好的感应压力。感应器固定座用于固定于底部支撑座1上，起到支撑感应器的作用。
39.参考图1-4，在优选实施例中，锁螺训练装置还包括中部支撑杆4，中部支撑杆4包括依次连接的第一支撑块41、第二支撑块42、第三支撑块43和第四支撑块44，第一支撑块41、第二支撑块42、第三支撑块43和第四支撑块44同轴设置，
40.第一支撑块41的半径小于第二支撑块42的半径，锁螺板2上开设有可与第一支撑块41配合的中间孔，第一支撑块41向上伸入中间孔中，第二支撑块 42被限位于中间孔外，
41.第三支撑块43的半径大于第二支撑块42和第四支撑块44的半径，底部支撑座1上开设有可与第四支撑块44配合的通孔，第四支撑块44向下贯穿通孔，第三支撑块43限位于通孔外；
42.底部支撑座1包括底板12、斜板13和连接装置，连接装置为连接装置14，连接装置14一端固定于底板12上，另一端相对底板12向上延伸固定斜板13，斜板13一端与底板12固定，另一端被连接装置14抬起固定于连接装置14上，通孔开设于斜板13上，并贯穿斜板13。
43.参考图5，本实施例还提供一种锁螺训练工作台，包括工作台主体20、指示装置30和上述任一项实施例中提到的锁螺训练装置10，锁螺训练装置10设置于工作台主体20的台面54上，锁螺训练装置10包括底部支撑座1、锁螺板 2和压力传感装置，锁螺板2固定于底部支撑座1上方，锁螺板的操作面21朝上设置，锁螺板的操作面21上设置有多个操作孔22，压力传感器设置于锁螺板底部，用于感应锁螺板2所受到的压力，压力传感装置与指示装置30电连接和 /或无线通信连接。
44.在优选实施例中，锁螺训练装置10的操作面21与工作台主体20的台面54 具有夹角，也就是操作面21相对于工作台主体20的台面54倾斜设置。
45.本实施例中的指示装置30可以设置在锁螺训练装置10上、工作台面54上，或者其他位置。通过指示装置30可以较好的反馈训练者的压力是否合理，能够帮助训练者较好的调整锁螺丝的压力。
46.参考图5，在优选实施例中，工作台主体20还包括与工作台主体20的台面 54垂直
设置的显示面，显示器设置在显示面上。
47.参考图5，在优选实施例中，锁螺训练工作台还包括锁螺枪51、放置盒52 和锁螺枪固定装置53，锁螺枪51可拆卸固定于锁螺枪固定装置53上，锁螺枪 51上设置有压力传感器和陀螺仪，压力传感器和陀螺仪与指示装置30电连接和 /或无线通信连接。进一步优选实施例中，锁螺枪固定装置53设置在工作台主体20侧边。当训练者通过锁螺枪51对准操作面21的操作孔22进行锁螺训练时，锁螺枪51还能够进一步反馈训练者的操作压力和操作角度是否合理。放置盒52设置于所述工作台主体20的台面54上或侧边，用于放置螺栓或者螺母。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。