一种密封结构及具有该密封结构的球阀的制作方法

1.本实用新型属于球阀技术领域，尤其涉及一种密封结构及具有该密封结构的球阀。


背景技术：

2.目前市场上pvc-u单柄式球阀由于手柄是金属，长度较长，开关扭力小，使用方便，越来越多用户喜欢使用，单柄式球阀里的各个零配件需要组装，其中球阀主体和压盖通过普通螺纹连接，球阀主体与压盖连接有承压强度及密封要求，须满足国家标准中的性能“耐内压强度”的指标，所以在压盖螺纹处涂上胶粘剂进密封，这样主体的内螺纹和压盖的外螺纹粘合在一起，强度才能提高，试验测试时不会脱出。
3.申请号为cn202021158261.3的中国专利公开了一种带密封圈的螺纹接头及油井管柱，包括相互连接的公扣和母扣，其中公扣和母扣采用螺纹连接，并在连接处加装密封圈来提升密封性能，但是当密封结构一侧受到外力时容易打滑后退，进而导致连接结构的密封性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种密封结构及具有该密封结构的球阀，旨在现有的密封结构密封效果较差，密封结构一侧受到外力时容易打滑后退，且螺纹类型为三角螺纹，螺纹连接强度低，密封性不足的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种密封结构，包括主体以及与主体相连的压盖，所述压盖靠近主体的一端开设有外螺纹，主体的内壁开设有与外螺纹配合设置的内螺纹，主体靠近压盖的一端开设有与内螺纹相接的安装孔，所述外螺纹和内螺纹的形状均为锯齿形，所述压盖的外周布设有限制主体移动的环形凸部，所述环形凸部与外螺纹之间形成凹槽，所述凹槽的内部安装有受安装孔内壁挤压的密封圈。
6.本实用新型的一种密封结构，通过在螺纹连接时采用锯齿形螺纹，螺纹的类型由原来三角形调整为锯齿形，从而在螺纹咬合时主体与压盖的咬合面与轴线的夹角增大，进而增大了其连接强度；通过设置环形凸部和凹槽便于密封圈采用径向挤压的方式密封，从而代替了传统的螺纹处涂胶粘剂的密封方式，降低了球阀在受到外力时压盖打滑后退的风险，螺纹连接强度增大的同时也提升了球阀的密封性，使用起来更加方便可靠。
7.优选地，所述外螺纹和内螺纹形成的咬合面与所述主体轴线之间的角度为80-90度。
8.优选地，所述环形凸部包括相互连接的第一凸起和第二凸起，所述凹槽开设在外螺纹与第一凸起之间。
9.优选地，所述第一凸起的直径小于所述安装孔的内径，所述安装孔套设在第一凸起外侧。
10.优选地，所述第二凸起的直径大于第一凸起的直径，且第二凸起与主体端部之间
留有间隙。
11.优选地，所述凹槽的轴向宽度大于所述密封圈的截面直径，所述凹槽底面与安装孔内壁之间的径向长度小于密封圈的截面直径。
12.本实用新型还提供了一种球阀，包括阀芯、阀杆以及如权利要求-任一项所述的密封结构，所述阀芯设于主体内，所述主体上开设有用于安装阀杆的定位孔，且阀杆的一端穿过定位孔与阀芯相连，所述主体与所述压盖的内部均开设有用于连接管材的承口。
13.本实用新型的一种球阀，通过在球阀上加装上述的密封结构，便于保证主体与压盖之间的连接密封，同时通过设置阀芯和阀杆便于使用时更加方便，密封结构的加装降低了主体受到轴向力产生打滑的风险，进一步保证了球阀的密封效果。
14.优选地，所述压盖的内部设有第一定位件，第一定位件的侧面与阀芯之间形成有用于安装垫圈的第一垫圈槽。
15.优选地，所述主体的内部设有第二定位件，所述第二定位件的侧面与阀芯之间形成有用于安装垫圈的第二垫圈槽，第一垫圈槽与第二垫圈槽对称布设于阀芯的两侧。
16.优选地，所述阀杆的另一端连接有手柄。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在螺纹连接处理时采用锯齿形螺纹，螺纹的类型由原来三角形调整为锯齿形，从而在螺纹咬合时主体与压盖的咬合面与轴线的夹角增大，降低了球阀在受到外力时压盖打滑后退的风险，进而增大了其连接强度；通过设置环形凸部和凹槽便于密封圈采用径向挤压的方式密封，从而代替了传统的螺纹处涂胶粘剂的密封方式，螺纹连接强度增大的同时也提升了球阀的密封性，使用起来更加方便可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种密封结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种密封结构的主体的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种密封结构的压盖的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种球阀的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供一种球阀的爆炸视图。
23.附图中：1主体、2压盖、3外螺纹、4内螺纹、5环形凸部、501第一凸起、502第二凸起、6凹槽、7密封圈、8阀杆、9手柄、10定位孔、11第一定位件、12第二定位件、13第一垫圈槽、14第二垫圈槽、15圆孔、16垫圈、17阀芯、18管体、19咬合面。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.实施例1
27.如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种密封结构的结构图，包括主体1以及与主体1相连的压盖2，所述压盖2靠近主体1的一端开设有外螺纹3，主体1的内壁开
设有与外螺纹3配合设置的内螺纹4，主体1靠近压盖2的一端开设有与内螺纹4相接的安装孔15，所述外螺纹3和内螺纹4的形状均为锯齿形，所述压盖2的外周布设有限制主体1移动的环形凸部5，所述环形凸部5与外螺纹3之间形成凹槽6，所述凹槽6的内部安装有受安装孔15内壁挤压的密封圈7。
28.本实施例在实际应用时，通过在螺纹连接处理时采用锯齿形螺纹，螺纹的类型由原来三角形调整为锯齿形，从而在螺纹咬合时主体1与压盖2的咬合面19与轴线的夹角增大，降低了球阀在受到外力时压盖2打滑后退的风险，进而增大了其连接强度；通过设置环形凸部5和凹槽6便于密封圈7采用径向挤压的方式密封，从而代替了传统的螺纹处涂胶粘剂的密封方式，螺纹连接强度增大的同时也提升了球阀的密封性，使用起来更加方便可靠。
29.具体的来说，所述外螺纹3和内螺纹4形成的咬合面19与所述主体1轴线之间的角度为80-90度，所述凹槽6的轴向宽度大于所述密封圈7的截面直径，所述凹槽6底面与安装孔15内壁之间的径向长度小于密封圈7的截面直径。
30.本实施例在实际应用时，通过增大外螺纹3和内螺纹4形成咬合面与主体1轴线之间的角度，进而螺纹间的咬合强度更强，大大保证压盖2不打滑往后退，通过设置凹槽6的轴向长度大于所述密封圈7截面直径，从而保证密封圈7在受压时有足够的空间挤压延伸，进而形成径向的密封，进一步提升了球阀的密封性能。
31.进一步的，所述环形凸部5包括相互连接的第一凸起501和第二凸起502，所述凹槽6开设在外螺纹3与第一凸起501之间。
32.更进一步的，所述第一凸起501的直径小于所述安装孔15的内径，所述安装孔15套设在第一凸起501外侧，所述第二凸起502的直径大于第一凸起501的直径，且第二凸起502与主体1端部之间留有间隙。
33.可以得知的是，通过第一凸起501的直径小于安装孔15的内径便于保证第一凸起501与主体1配合对密封圈7进行挤压，同时通过第二凸起502与主体1端部之间留有间隙，保证了主体1受到轴向力产生打滑后退时，密封圈7依旧处于凹槽6的内部，进一步保证了主体1与压盖2之间的密封效果。
34.实施例2
35.如图4-5所示，本实施例为一种球阀的实施例，包括实施例1所述的密封结构，所述阀芯17设于主体1内，所述主体1上开设有用于安装阀杆8的定位孔10，且阀杆8的一端穿过定位孔10与阀芯17相连，所述主体1与所述压盖2的内部均开设有用于连接管材的承口。
36.具体的来说，所述压盖2的内部设有第一定位件11，第一定位件11的侧面与阀芯17之间形成有用于安装垫圈16的第一垫圈槽13，通过在压盖2的内部安装第一垫圈槽13便于对阀芯7加装密封部件，同时利用第一定位件11进行固定。
37.进一步的，所述主体1的内部设有第二定位件12，所述第二定位件12的侧面与阀芯17之间形成有用于安装垫圈16的第二垫圈槽14，第一垫圈槽13与第二垫圈槽14对称布设于阀芯17的两侧，通过在主体1的内壁上开设圆孔15便于对密封圈7进行挤压，从而将其固定在凹槽6的内部，进而保证密封效果，通过在主体1内部加装第二定位件12和第二垫圈槽14便于从另一侧对阀芯7加装的密封部件进行固定。
38.更进一步的，所述阀杆8的另一端连接有手柄9。
39.示例性的，第一定位件11可以是第一定位筋，第二定位件12可以是第二定位筋或
者是定位环，其材料可以根据需要进行选择，从而对阀芯7进行密封，进而提升了阀门的密封性能，通过在主体1和压盖2的内部开设承口，便于与管材进行连接，使用起来更加方便可靠。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。