一种气袋采样用的抗负压辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于气体检测技术领域，尤其涉及一种气袋采样用的抗负压辅助装置。


背景技术：

2.真空气袋采样器是一种常见的气体采样设备，其通过将采样袋置入到采样器当中，并且采样袋的进气口与外界待取样的环境相连通，然后再将采样器内部抽真空，利用外界待取样气体与采样器内部的气压差，使得气体进入到采样袋当中实现采样。
3.但是在实际采样的过程中一无法保障完全的抽真空，在采样器位于负压的区域进行采样的时候，由于内外压差很小，造成气体进入到采样袋的速率非常慢，而且在采样过程中会随着气体进入量的增多，内外压差很小，造成取的气体量少，进而造成气体的浓度小，影响测定的真实性。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可抗负压采气的气袋采样用的抗负压辅助装置。
5.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种气袋采样用的抗负压辅助装置，其中所述抗负压辅助装置与真空气袋采样器相关联，所述抗负压辅助装置包括气泵组件及用于支撑所述气泵组件的支撑组件，所述支撑组件预设于所述真空气袋采样器上，其中所述气泵组件包括
6.壳体，与所述真空气袋采样器可拆卸连接；
7.泵体，设置于所述壳体内，用于在工作时向真空气袋内输入气体；且该泵体设置有进气端与出气端；
8.驱动电机，与所述泵体相关联，用于驱动所述泵体工作；
9.抗压连接管，该抗压连接管的一端与所述泵体的出气端连接，另一端与所述真空气袋采样器的采样管可拆卸连接；该抗压连接管包括管体和埋设于所述管体内的多个抗压骨架；
10.进气导管，与所述泵体的进气端连接，且该进气导管的一端伸出于所述壳体外。
11.本实用新型通过设置气泵组件实现了在真空气袋采样器位于负压区域采样的时候，气泵组件主动向内吸气，可以在短时间内快速完成取样，保障气体进入的量，进而保障采样气体的在采样袋当中的浓度，提高检测的准确性，降低复测频率。
12.可选的，靠近所述抗压连接管端部处设置有至少两个c形结构的连接卡环。设置连接卡环可以在抗压连接管的端部套入到相对应的进气端或出气端的时候，连接卡环在套入的时候会收到压力而张开，从而抗压连接管能够顺畅的套入到进气端或出气端当中，而在抗压连接管完全套入之后，连接卡环会在自身弹力下收紧，从而实现抗压连接管与进气端或出气端连接牢固。
13.可选的，所述抗压骨架为金属材质的圆环。通过将抗压骨架设置为金属圆环，其抗压能力好，由此保障抗压连接管不会发生形变，从而保障气体可以在抗压连接管内顺利流通。
14.可选的，所述进气导管包括
15.第一硬质管段，该第一硬质管段设置于所述壳体内，且与所述进气端连接；
16.第二硬质管段，该第二硬质管端设置于所述壳体外，用于吸入气体；
17.导向管段，用于连接所述第一硬质管段与第二硬质管段，且沿该导向管段的长度方向的截面为波浪状。
18.通过将进气导管设置导向管段，其可以根据需要改变进气导管的进气口的朝向，因此在收集气体的时候，可以将避开固体颗粒比较多的方向，从而保障取得的气体洁净。
19.可选的，所述导向管段为铜管。将导向管段设置为铜管，其具有抗锈，耐腐蚀的特性，因此导向管段可以适应更多复杂恶劣的环境，且进气导管使用寿命高。
20.可选的，所述支撑组件包括
21.连接板，与所述真空气袋采样器侧壁粘接；
22.支板，与所述连接板的一端铰接，用于支撑所述气泵组件；
23.连接绳，一端与所述连接板的中部或上部连接，另一端与所述支板连接。
24.通过支板与连接板之间铰接，因此在需要使用气泵组件的时候，打开支板，此时支板、连接绳以及连接板会形成三角结构，因此支板对气泵组件进行支撑稳定，从而对气泵组件提供了平坦的工作环境；同时在不使用气泵组件的时候，可以将支板收起，减少支撑组件在真空气袋采样器上占用的空间。
25.可选的，所述支板上设置有两个相对设置的滑槽，所述壳体上设置有两个与所述滑槽相对应的连接件。连接件插入到滑槽当中之后，对壳体的一侧实现固定，进而保障气泵组件在工作时，气泵组件不会因为震动而从支板上脱开。
26.可选的，所述支板两侧设置有限位凸部。限位凸部可以对壳体进行限位，从而保持气泵组件在支板上的位置不会发生位移，保障气泵组件工作的稳定性。
27.可选的，所述连接板上设置有卡扣凸部，所述支板侧壁上设置有与所述卡扣凸部关联的卡扣凹部。卡扣凸部可以卡入到卡扣凹部当中，从而在支板收起的时候，对支板进行限位，由此保障在真空气袋采样器无需使用气泵组件而工作的时候，支板不会自行脱开。
28.综上所述，本技术使用时只需要将辅助装置安装在现有设备前端即可，操作方便，便于携带安装，很适于户外作业。并且气泵组件实现了在真空气袋采样器位于负压区域采样的时候，气泵组件主动向内吸气，可以在短时间内快速完成取样，保障气体进入的量，进而保障采样气体的在采样袋当中的浓度，提高检测的准确性，降低复测频率。并且在气泵组件为可拆卸，便于后期易于维护。
附图说明
29.图1为本实用新型抗负压辅助装置安装在真空气袋采样器上的立体图。
30.图2为图1中的抗负压辅助装置的立体图。
31.图3为图2中的抗压连接管的剖视图。
32.图4为图3中抗压连接管去除表面的管体后的立体图。
33.图5为图2中抗负压辅助装置的爆炸图。
34.图6为图5抗负压辅助装置的爆炸后的剖视图。
35.图7为图2气泵组件的立体图。
36.图8为图5中泵体与驱动电机组合的立体图。
具体实施方式
37.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
38.参考图1-2，一种气袋采样用的抗负压辅助装置，该抗负压辅助装置1其用于与市面上已有的真空气袋采样器2相组合，从而在负压环境下采集气体的时候，可以顺利的采集到样品气体。具体地，抗负压辅助装置1包括气泵组件11以及支撑组件12，其中气泵组件11用来抽入气体，而支撑组件12则用于对气泵组件11进行支撑固定。
39.具体的，所述气泵组件11包括壳体111、泵体112、驱动电机113、抗压连接管114以及进气导管115，所述泵体112、驱动电机113均是位于壳体111内部，从而壳体111对驱动电机113以及泵体112进行保护，并且也方便整个气泵组件11从真空气袋采样器2上取下来或者是装上去。所述泵体112为目前市面上已有的微型气泵的泵，并且该泵体112在工作时向真空气袋采样器2内的真空气袋内输入气体；并且在该泵体112上设置有进气端1121与出气端1122，气体从进气端1121进入，然后经过泵体112后经出气端1122进入真空气袋内。所述驱动电机113的输出轴与泵体112内部的扇叶中心相连接，因此在驱动电机113工作的时候，带动泵体112同步工作。
40.如图3-4所示，所述抗压连接管114用来连接泵体112出气端1122和真空气袋采样器2的采样管21。具体连接为抗压连接管114的一端套入到出气端1122上，另一端套入到采样管21当中，从而实现出气端1122的样品气体顺利的输送到采样管21当中。具体地，所述抗压连接管114包括了管体1141以及多个抗压骨架1142，所述管体1141为橡胶软管，该橡胶软管能够保障顺利输送气体，同时也可以方便弯曲至和采样管21连接。抗压骨架1142保障了管体1141在负压的环境下不会因为管体1141收到压力而发生形变，提高管体1141在使用过程中的耐用性。所述抗压骨架1142为埋在管体1141内部的圆形金属圆环，并且在管体1141内的抗压骨架1142之间为等间距排列。
41.在靠近管体1141的端部的位置处，设置有具有缺口的连接卡环1143，连接卡环1143为c形结构，因此在对管体1141的端部与采样管21以及出气端1122进行连接的时候，连接卡环1143起初受到力而张开，在套入到采样管21或者是出气端1122之后，连接卡环1143会复位，缺口间距会变小，从而将管体1141的端部夹在采样管21或者是出气端1122上。
42.如图5-图6所示，进气导管115泵体112的进气端1121连接，并且该进气导管115为铜管，进气导管115的一端伸出到壳体111外面。该进气导管115包括第一硬质管段1151、第二硬质管段1152以及导向管段1153，第一硬质管段1151大部分均位于壳体111内，并且第一硬质管段1151和进气端1121连接，导向管段1153与第一硬质管为一体制成，且沿着导向管段1153的长度方向的截面为波浪状；导向管段1153位于壳体111外面。所述第二硬质管段1152为与所述导向管段1153为一体形成，第二硬质管段1152位于壳体111外面，在采气的时候，可以通过弯折导向管段1153，从而调整第二硬质管段1152开口的朝向，方便在采气的时
候，能够方便的采集到周边所需要取得的气体样品。
43.如图2、图5及图6所示，支撑组件12用来支撑整个气泵组件11，实现对气泵组件11进行定位，从而便于在使用气泵组件11的放置，无需考虑采样环境的影响。具体地，所述支撑组件12包括连接板121、支板122以及连接绳123，所述连接板121为硬质塑料材质，该连接板121的一面通过胶水粘接到真空气袋采样器2的外壁上，实现对整个支撑组件12进行固定；而所述支板122则与连接板121的下部通过铰链可转动连接，并且在支板122靠近连接板121的端部处具有凸出的凸块1221，凸块1221与连接板121的下端为相抵接在一起，从而限制了支板122只能旋转90
°
。所述连接绳123的一端和连接板121的上端连接，另一端则与支板122上远离铰链的一端连接，连接绳123保障支板122与连接板121之间结构稳固。
44.一并参考图5-图7，在连接板121侧壁上设置有两个对称设置的l形的凸起条1211，凸起条1211在连接板121上形成了相对应的两个滑槽1212，在壳体111的外壁上设置有两个截面为l形结构的连接件1111，在对气泵组件11进行固定的时候，连接件1111从滑槽1212上端滑入到滑槽1212当中，从而实现对泵体112可拆的固定。在靠近支板122的两个边沿处具有凸出于支板122表面的限位凸部1222，限位凸部1222可以对壳体111进行限位以保障气泵组件11不会因为震动而发生偏移。
45.在靠近连接板121两侧的边沿的位置处设置有凸条1213，在凸条1213侧壁上设置有卡扣凸部1214，卡扣凸部1214为端面是弧形面的凸部，同时在支板122的侧壁上设置有卡扣凹部1223，在将支板122翻上去的时候，卡扣凸部1214可以卡入到卡扣凹部1223当中，从而实现在将气泵组件11取下之后，将支板122翻上去之后，对支板122进行折叠固定。同时为了方便支板122翻转收起，在支板122上设置有开口1225，开口1225与凸起条1211相对应，从而避免了凸起条1211对支板122翻转收起的影响。
46.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
47.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
48.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。