一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构

1.本实用新型属于生物质颗粒成型机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构。


背景技术：

2.现有生物质颗粒成型机的切料刮料机构，如图1、图2所示，同时专利号为：2021106350812，专利名称为：一种多效性生物质颗粒成型机的专利也具体公开了切料刮料机构工作原理，具体的工作原理为：副电机9通过齿轮90驱动齿圈50在刮料平台41上和上内筒40外壁转动，其中，支撑滚子架51上的支撑滚子51-1在刮料平台41上滚动，限位滚子架52上的限位滚子52-1在上内筒40外壁滚动，齿圈50驱动切料刮料刀53在生物质环模39的外壁做切料刮料操作。
3.上述切料刮料机构的缺陷：
4.第一：通过支撑滚子51-1在刮料平台41上滚动和通过限位滚子52-1在上内筒40外壁滚动，都为刚性滚动接触，滚动噪声很大，导致切料刮料噪声很大。
5.第二：现有生物质颗粒成型机的切料刮料机构中的切料刮料刀53要么为固定安装的不可调式，要么为如专利号：2021106350812中设置的统一调节式，即无法适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也无法适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，以解决背景技术中存在的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，包括制粒机座、主轴、固定太阳轮、驱动架、齿圈、曲柄、行星轮、调刀座和切料刮料刀，所述主轴通过滚动轴承与制粒机座转动连接，所述固定太阳轮与制粒机座下端的法兰盖紧固连接，所述驱动架中心设有花键孔，且花键孔与主轴上的花键连接，所述齿圈与驱动架紧固连接，所述曲柄一端与主轴转动连接，曲柄另一端与行星轮中心转动连接，所述行星轮同时与固定太阳轮和齿圈啮合，所述调刀座设有多个，且沿着齿圈均匀设置，所述切料刮料刀与调刀座插接。
8.优选的，所述调刀座包括主座、前封板、后封板、t型滑块、压簧和调节螺栓，所述主座与齿圈端面紧固连接，所述前封板与主座前面紧固连接，所述后封板与主座后面紧固连接，所述主座内贯穿设有t型槽，所述t型滑块与t型槽滑动连接，所述t型滑块端面设有压簧限位座，所述t型滑块上面设有插刀孔，所述压簧设于t型槽中，且一端与前封板接触，另外一端套在压簧限位座上并与t型滑块接触，所述后封板上设有螺纹孔，所述调节螺栓拧入螺纹孔，且端部顶在t型滑块上。
9.优选的，所述插刀孔设有两个，所述切料刮料刀下端的两个立柱杆插入插刀孔中。
10.采用以上技术方案的有益效果是：
11.1、该生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，主轴转动，主轴通过花键驱动驱动架带着齿圈旋转，因为固定太阳轮与制粒机座下端的法兰盖紧固连接，所以在齿圈旋转的过程中，行星轮在固定太阳轮外侧运动，且曲柄随着行星轮绕着主轴转动，将传统的支撑滚子和限位滚子的刚性滚动接触，用可通过润滑油或者润滑脂润滑的行星轮系代替，避免了支撑滚子和限位滚子的刚性滚动接触，大大降低了滚动噪声，从而降低了切料刮料噪声。
12.2、该生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，通过向内或者向外拧调节螺栓，调节螺栓向内推t型滑块或者压簧向外推t型滑块，使得t型滑块沿着t型槽向内或者向外移动，带着插在插刀孔上的切料刮料刀相对于生物质环模外壁的距离改变，即适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也可适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。
13.所述插刀孔设有两个，所述切料刮料刀下端的两个立柱杆插入插刀孔中，保证切料刮料刀在受力时不旋转。
附图说明
14.图1是现有生物质颗粒成型机的切料刮料机构示意图一；
15.图2是现有生物质颗粒成型机的切料刮料机构示意图二；
16.图3是本实用新型的生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构装配图；
17.图4是本实用新型的切料刮料机构装配图一；
18.图5是本实用新型的切料刮料机构装配图二；
19.图6是图4中a位置局部放大图；
20.图7是主座结构示意图；
21.图8是t型滑块结构示意图；
22.图9是压簧结构示意图；
23.其中：
24.1、制粒机座；2、主轴；3、固定太阳轮；4、驱动架；5、齿圈；6、曲柄；7、行星轮；8、调刀座；9、切料刮料刀；
25.80、主座；80-1、t型槽；81、前封板；82、后封板；82-1、螺纹孔；83、t型滑块；83-1、压簧限位座；83-2、插刀孔；84、压簧；85、调节螺栓。
具体实施方式
26.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
27.如图3至图9所示，本实用新型是一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，避免了支撑滚子和限位滚子的刚性滚动接触，大大降低了滚动噪声，从而降低了切料刮料噪声；即适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也可适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。
28.具体的说，如图3至图9所示，包括制粒机座1、主轴2、固定太阳轮3、驱动架4、齿圈5、曲柄6、行星轮7、调刀座8和切料刮料刀9，所述主轴2通过滚动轴承与制粒机座1转动连接，所述固定太阳轮3与制粒机座1下端的法兰盖紧固连接，所述驱动架4中心设有花键孔，
且花键孔与主轴2上的花键连接，所述齿圈5与驱动架4紧固连接，所述曲柄6一端与主轴2转动连接，曲柄6另一端与行星轮7中心转动连接，所述行星轮7同时与固定太阳轮3和齿圈5啮合，所述调刀座8设有多个，且沿着齿圈5均匀设置，所述切料刮料刀9与调刀座8插接。
29.所述调刀座8包括主座80、前封板81、后封板82、t型滑块83、压簧84和调节螺栓85，所述主座80与齿圈5端面紧固连接，所述前封板81与主座80前面紧固连接，所述后封板82与主座80后面紧固连接，所述主座80内贯穿设有t型槽80-1，所述t型滑块83与t型槽80-1滑动连接，所述t型滑块83端面设有压簧限位座83-1，所述t型滑块83上面设有插刀孔83-2，所述压簧84设于t型槽80-1中，且一端与前封板81接触，另外一端套在压簧限位座83-1上并与t型滑块83接触，所述后封板82上设有螺纹孔82-1，所述调节螺栓85拧入螺纹孔82-1，且端部顶在t型滑块83上。
30.所述插刀孔83-2设有两个，所述切料刮料刀9下端的两个立柱杆插入插刀孔83-2中。
31.以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
32.实施例1：
33.该生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，主轴2转动，主轴2通过花键驱动驱动架4带着齿圈5旋转，因为固定太阳轮3与制粒机座1下端的法兰盖紧固连接，所以在齿圈5旋转的过程中，行星轮7在固定太阳轮3外侧运动，且曲柄6随着行星轮7绕着主轴2转动，将传统的支撑滚子51-1和限位滚子52-1的刚性滚动接触，用可通过润滑油或者润滑脂润滑的行星轮系代替，避免了支撑滚子51-1和限位滚子52-1的刚性滚动接触，大大降低了滚动噪声，从而降低了切料刮料噪声。
34.实施例2：
35.该生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，通过向内或者向外拧调节螺栓85，调节螺栓85向内推t型滑块83或者压簧84向外推t型滑块83，使得t型滑块83沿着t型槽80-1向内或者向外移动，带着插在插刀孔83-2上的切料刮料刀9相对于生物质环模外壁的距离改变，即适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也可适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。
36.所述插刀孔83-2设有两个，所述切料刮料刀9下端的两个立柱杆插入插刀孔83-2中，保证切料刮料刀9在受力时不旋转。
37.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。