一种热力管道的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道，尤其是一种热力管道。


背景技术：

2.热力管的铺设包括过河、沉在河底、架空等形式，目前主要采用保温层和外套管的结构，但是上述结构在使用中保温性能较差。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种保温性能好的一种热力管道，具体技术方案为：
4.一种热力管道，包括无缝钢管，还包括：从内向外依次设置的防锈层、内保温层、保护层、第一捆扎层、外保温层、第二捆扎层、反射层和外套管；所述防锈层涂覆在所述无缝钢管的外表面。
5.优选的，所述防锈层为无机富锌底漆层，且不少于一层。
6.优选的，所述内保温层包括纳米保温板或硅酸铝棉板。
7.优选的，所述保护层包括耐高温铝箔玻纤布层。
8.优选的，所述第一捆扎层和所述第二捆扎层均包括双股镀锌铁丝层。
9.优选的，所述外保温层包括高温玻璃棉板层。
10.优选的，所述反射层包括纳米气囊反射层。
11.优选的，所述内保温层的厚度不小于50mm，所述外保温层的厚度不小于60mm。
12.优选的，所述外套管的表面设有环氧煤沥青防腐层。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的一种热力管道通过采用多层结构来提高保温性能，并且结构稳定，制造方便。
附图说明
15.图1是一种热力管道的结构示意图。
具体实施方式
16.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1所示，一种热力管道，包括从内向外依次设置的无缝钢管1、防锈层2、内保温层3、保护层4、第一捆扎层5、外保温层6、第二捆扎层7、反射层8和外套管9；防锈层2涂覆在无缝钢管1的外表面，防锈层2为无机富锌底漆层，设有两层，形成内部防锈。内保温层3包括纳米保温板或硅酸铝棉板，将纳米保温板或硅酸铝棉板包裹在防锈层2上，然后通过耐高温铝箔玻纤布包裹内保温层2，防止内保温层2散开，耐高温铝箔玻纤布形成保护层4，然后再通过双股镀锌铁丝捆扎耐高温铝箔玻纤布，双股镀锌铁丝的捆扎间距为200mm，每米捆扎4
道，形成第一捆扎层5，再通过高温玻璃棉板包裹保护层4和第一捆扎层5，形成外保温层6；外保温层6通过双股镀锌铁丝捆扎，双股镀锌铁丝的捆扎间距为200mm，每米捆扎4道，形成第二捆扎层7。在外保温层6上包裹纳米气囊反射层8。最后装入到外套管9中，外套管9为钢管，外表面设有环氧煤沥青防腐层。
18.内保温层3的厚度不小于50mm，外保温层6的厚度不小于60mm，保温层的总厚度不小于110mm。
19.双股镀锌铁丝既能保证捆扎的可靠性，同时耐腐蚀、防锈。
20.两层保温层和纳米气囊反射层8形成有效保温，减少了热量的散失。
21.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热力管道，包括无缝钢管，其特征在于，还包括：从内向外依次设置的防锈层、内保温层、保护层、第一捆扎层、外保温层、第二捆扎层、反射层和外套管；所述防锈层涂覆在所述无缝钢管的外表面。2.根据权利要求1所述的一种热力管道，其特征在于，所述防锈层为无机富锌底漆层，且不少于一层。3.根据权利要求1所述的一种热力管道，其特征在于，所述内保温层包括纳米保温板或硅酸铝棉板。4.根据权利要求1所述的一种热力管道，其特征在于，所述保护层包括耐高温铝箔玻纤布层。5.根据权利要求1所述的一种热力管道，其特征在于，所述第一捆扎层和所述第二捆扎层均包括双股镀锌铁丝层。6.根据权利要求1所述的一种热力管道，其特征在于，所述外保温层包括高温玻璃棉板层。7.根据权利要求1所述的一种热力管道，其特征在于，所述反射层包括纳米气囊反射层。8.根据权利要求1所述的一种热力管道，其特征在于，所述内保温层的厚度不小于50mm，所述外保温层的厚度不小于60mm。9.根据权利要求1所述的一种热力管道，其特征在于，所述外套管的表面设有环氧煤沥青防腐层。

技术总结
本实用新型涉及一种管道，尤其是一种热力管道，包括无缝钢管，还包括：从内向外依次设置的防锈层、内保温层、保护层、第一捆扎层、外保温层、第二捆扎层、反射层和外套管；所述防锈层涂覆在所述无缝钢管的外表面。本实用新型提供的一种热力管道通过采用多层结构来提高保温性能，并且结构稳定，制造方便。制造方便。制造方便。


技术研发人员：季巧莉 高鹏程 俞林 金学峰 孙洪波 王为明
受保护的技术使用者：悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/8