一种模块化集成隔墙的底部连接结构的制作方法

1.本技术属于装配式建筑技术领域，具体而言涉及一种模块化集成隔墙的底部连接结构。


背景技术：

2.我国50％以上的医疗卫生机构建于20世纪80年代以前，这些医疗卫生机构在规划设计与设备配置等方面已无法满足现代化的医疗体系发展需求，为缓解医疗资源供应缺口不断增大的问题，只有通过新建、改建、扩建等方式加大建设规模，但如何打破传统医疗建设模式且满足灾情情况下的特殊需求建设是当前面临的巨大难点。
3.传统的医院建造方式及服务模式在疫情等自然灾害发生后，无法实现多功能场景快速转换以及无法满足所需应急场地特殊属性要求，如应急医疗建设、新建医疗建设、医疗供应站、活动医疗单体独立使用等。装配式建筑能够满足快速建设要求，在工厂批量预制统一的标准尺寸的墙体，运到现场进行现场装配。
4.然而，现有预制墙体多为一体结构，墙体一旦在工厂完成预制，其尺寸就固定下来，利用固定尺寸的预制墙体只能进行特定建筑层高的搭建。可实际上，由于不同建筑类型的建筑层高存在差异性，层高多在2.8m-3m，目前统一尺寸的一体结构墙体无法满足差异性层高的建设需要，且现场安装时间过慢、步骤繁琐，影响了模块集成隔墙产品的整体性与制造的高效性。此外，现有预制墙体与地面的连接稳定性差，而且装配速度慢，进一步影响装配效率。


技术实现要素：

5.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种模块化集成隔墙的底部连接结构，用以解决上述技术问题。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种模块化集成隔墙的底部连接结构，包括第一地龙骨和第二地龙骨，第一地龙骨和第二地龙骨均为l形结构；
8.第一地龙骨与第二地龙骨能够插接在模块化集成隔墙的底部，且第一地龙骨与第二地龙骨能够至少部分叠置；
9.第一地龙骨和第二地龙骨中的至少一者与地面固定连接。
10.进一步地，第一地龙骨具有第一竖板和第一横板，第二地龙骨具有第二竖板和第二横板，第一横板与第二横板的长度之和大于模块化集成隔墙底部的厚度。
11.进一步地，第一横板为折板，具有平行的第一段和第二段；第一段的一端与第一竖板连接，另一端通过斜板与第二段连接。
12.进一步地，第一段与第二段的纵向间距等于第二横板的厚度。
13.进一步地，第一段上设置连接孔，利用螺栓将第一段与地面固定连接。
14.进一步地，螺栓为膨胀螺栓。
15.进一步地，连接孔为条形孔。
16.进一步地，斜板与第二段所成的角度为120
°‑
150
°
。
17.进一步地，第一地龙骨和第二地龙骨的长度均等于模块化集成隔墙底部的宽度。
18.进一步地，模块化集成隔墙具有框架，框架包括竖龙骨和贯穿龙骨，多根竖龙骨通过贯穿龙骨连接形成框架结构；第二地龙骨的长度等于框架的宽度；第一地龙骨的数量与竖龙骨的数量相同，且第一地龙骨的长度大于等于竖龙骨的宽度，第一地龙骨固定在竖龙骨上。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的模块化集成隔墙的底部连接结构，模块化集成隔墙的底部采用整体扣拼式安装方式，将集成隔墙底部连接原建筑墙体的支撑体地龙骨分为两部分，第一侧地龙骨用来固定集成隔墙底部与建筑原结构地面，第二侧地龙骨起到将集成隔墙整体扣入第一侧地龙骨中，形成整体拼扣式安装方式，不仅大幅提升安装效率，而且稳定性更好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的模块化集成隔墙的正视图；
22.图2为本实用新型的模块化集成隔墙的爆炸示意图；
23.图3为本实用新型的模块化集成隔墙的局部结构放大示意图；
24.图4为本实用新型的沿项龙骨的截面示意图；
25.图5为本实用新型的天龙骨的截面示意图；
26.图6为本实用新型的天龙骨紧固件的截面示意图；
27.图7为本实用新型的第一地龙骨的截面示意图；
28.图8为本实用新型的第二地龙骨的截面示意图。
29.附图标记：
30.1-第一墙体；1.1-竖龙骨；1.2-贯穿龙骨；1.3-岩棉；1.4-石膏板一；1.5-石膏板二；1.6-挂板；1.7-挂板挂件一；1.8-挂板挂件二；1.9-竖龙骨紧固件；1.10-医疗板；
31.2-第二墙体；2.1-第二框架；2.2-石膏板三；2.3-石膏板四；2.4-顶封闭墙龙骨一；2.5-顶封闭墙龙骨二；
32.3-第一连接结构；3.1-沿项龙骨；3.11-u型骨架；3.12-连接耳；3.2-天龙骨；3.21-凹槽；3.22-侧耳；3.22a-第一侧壁；3.22b-第二侧壁；3.22c-横壁；3.3-天龙骨紧固件；3.31-第一板；3.32-第二板；3.4-顶封闭墙龙骨三；3.5-石膏板五；3.6-夹层石膏板；3.61-横向凸出部；3.7-螺栓；3.8-螺钉；
33.4-第二连接结构；4.1-顶封闭墙龙骨四；4.2-石膏板六；4.3-石膏板七；
34.5-第三连接结构；5.1-第一地龙骨；5.11-第一竖板；5.12-第一横板；5.12a-第一段；5.12b-第二段；5.12c-斜板；5.2-第二地龙骨；5.21-第二竖板；5.22-第二横板。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.为便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本技术实施例的限定。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
39.实施例1
40.本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，公开了一种模块化集成隔墙，该模块化集成隔墙是一种分段式装配隔墙，包括：
41.第一墙体1，具有第一框架，第一框架上设有第一墙面板；
42.第二墙体2，具有第二框架2.1，第二框架2.1上设有第二墙面板；
43.第一连接结构3，具有第一连接部和第二连接部，第一连接部与第一框架连接，第二连接部与第二框架2.1连接。
44.与现有技术相比，本实施例的模块化集成隔墙，结合模数化技术的运用，所有隔墙部件均由工厂预制，可以实现现场快速搭建拼装，模块化集成隔墙能够满足当代医疗建设的特殊需求，以及疫情当下解决应急医疗搭建设施及创建无菌医疗使用环境。具体而言，第一墙体1、第二墙体2、第一连接结构3均由工厂预制，其中，第一墙体1的尺寸为标准化固定尺寸，作为模块化集成隔墙的主体，第二墙体2可依据项目现场尺寸预制尺寸不同的定制产品来搭配整体集成隔墙产品，现场装配施工时，利用预制的第一连接结构3将第一墙体1和第二墙体2连接，从而可实现现场的快速装配，保证了模块集成隔墙产品的整体性与制造的高效性。
45.本实施例中，第二墙体2的顶部可以与顶板楼板直接连接，也可以通过一预制的连接结构与顶板楼板连接。优选的，模块化集成隔墙还包括第二连接结构4，第二框架2.1的第一端通过第二连接结构4与顶板楼板固定连接，第二框架2.1的第二端与第二连接部连接。
46.本实施例中，第一墙体1的底部可以与地板直接连接，也可以通过一预制的连接结构与地板连接。优选的，模块化集成隔墙还包括第三连接结构5，第一框架的第一端通过第三连接结构5与地面固定连接，第一框架的第二端与第一连接部连接。
47.本实施例的模块化集成隔墙，第一墙体1、第一连接结构3、第二连接结构4和第三连接结构5设计为固定产品尺寸，第二墙体2用轻钢龙骨材料在工厂订预制符合不同项目现场的尺寸，以除去固定产品尺寸外的余差尺寸，保证模块集成隔墙产品的整体性与制造的高效性。
48.在其中一个可选实施例中，第一墙体1的高度为h1，2.4m≤h1≤3.0m；第二墙体2的高度为h2，h2≥0.3m。进一步地，第一连接结构3、第二连接结构4、第三连接结构5，可预制成固定规格的尺寸，或者，预制成以1-5cm为公差不同规格的尺寸。通过在工厂批量预制不同规格参数的第一墙体1、第二墙体2、第一连接结构3、第二连接结构4、第三连接结构5，实际施工时可根据层高参数选择相应高度的第一墙体1、第二墙体2，并选择适合尺寸的第一连接结构3、第二连接结构4、第三连接结构5以精准匹配现场层高尺寸，从而能够显著提升了模块集成隔墙产品的整体性与制造的高效性。
49.为了实现快速装配，第一墙面板和第二墙面板均采用石膏板，第一墙面板包括设置在第一框架两侧面的石膏板一1.4、石膏板二1.5；第二墙面板包括设置在第二框架2.1两侧面的石膏板三2.2、石膏板四2.3。
50.进一步的，石膏板一1.4与石膏板二1.5之间还设有岩棉1.3，起到防火、保温隔热、吸音隔声作用。
51.进一步的，第一墙面板还包括医疗板1.10，医疗板1.10与石膏板二1.5之间有挂板1.6，挂板1.6上设有挂板连接组件，挂板1.6通过挂板连接组件固定在石膏板二1.5上。其中，挂板连接组件包括挂板挂件一1.7和挂板挂件二1.8，挂板挂件一1.7为长条状结构，挂板挂件二1.8为挂钩结构，挂板挂件二1.8固定设置在挂板1.6上，挂板挂件一1.7固定设置在石膏板二1.5上，挂板挂件二1.8能够钩挂在挂板挂件一1.7上。
52.本实施例中，第一框架包括竖龙骨1.1和贯穿龙骨1.2，多根竖龙骨1.1通过贯穿龙骨1.2连接，形成框架结构。
53.本实施例中，如图3所示，第一连接部包括沿项龙骨3.1和天龙骨3.2，沿项龙骨3.1通过天龙骨紧固件3.3与天龙骨3.2连接；天龙骨3.2与第一墙体1的第一框架连接，沿项龙骨3.1与第二墙体2的第二框架拆卸连接。第二连接部包括顶封闭墙龙骨三3.4，顶封闭墙龙骨三3.4的一端与沿项龙骨3.1连接，另一端与第二墙体2的第二框架连接，密封龙骨断层可通过上下安装余差来进行现场实际安装时尺寸微调节。
54.如图5所示，天龙骨3.2具有凹槽3.21和侧耳3.22，侧耳3.22具有平行设置的第一侧壁3.22a和第二侧壁3.22b，第一侧壁3.22a构成凹槽3.21的侧壁，第一侧壁3.22a与第二侧壁3.22b通过横壁3.22c连接。
55.如图4所示，沿项龙骨3.1包括u型骨架3.11和连接耳3.12，连接耳3.12设置在u型骨架3.11的开口处；u型骨架3.11的至少一部分能够装入凹槽3.21内，天龙骨紧固件3.3的一端与连接耳3.12连接，另一端与第二侧壁3.22b连接。
56.如图6所示，天龙骨紧固件3.3为l型板，具有第一板3.31和第二板3.32，第一板3.31与连接耳3.12连接，第二板3.32与第二侧壁3.22b连接。
57.具体而言，第一板3.31和第二板3.32上均设有螺孔，连接耳3.12、第二侧壁3.22b上设有与第一板3.31、第二板3.32上的螺孔相适配的螺孔，第一板3.31位于顶封闭墙龙骨三3.4与连接耳3.12之间，利用螺栓3.7将第一板3.31、连接耳3.12和顶封闭墙龙骨三3.4连接，利用螺钉3.8将第二板3.32上螺孔与第二侧壁3.22b连接。
58.考虑到预制的第一墙体1、第二墙体2尺寸往往难以精确满足现场精确施工要求，因此，根据现场按照尺寸，调整连接耳3.12与横壁3.22c之间的距离，即调整沿项龙骨3.1相对于天龙骨3.2的垂直距离，利用螺钉枪直接连接第二板3.32与第二侧壁3.22b，从而实现
密封龙骨断层的高度调节，实现上下空余的微调，微调精度达到毫米级，微调尺寸范围在1-20mm，从而提高墙体的安装精度。
59.进一步的，为了提高隔墙的稳定性，第一侧壁3.22a的长度小于第二侧壁3.22b的长度，第二板3.32的长度大于第二侧壁3.22b的长度。
60.为了提升密封龙骨断层的连接密封性，第二侧壁3.22b与第二板3.32之间具有夹层石膏板3.6，通过夹层石膏板3.6将第二侧壁3.22b与第二板3.32之间的空隙充填，从而提升了密封性。
61.进一步的，夹层石膏板3.6的下端设置横向凸出部3.61，第二板3.32的下端抵靠在横向凸出部3.61上，此结构设置一方面能够避免天龙骨紧固件3.3的第二板下移，提升密封龙骨断层的安装稳定性，另一方面横向凸出部3.61进一步提升了密封性能。
62.本实施例中，第二连接结构4包括顶封闭墙龙骨四4.1，第二连接结构4在竖直安装状态下的高度≥125mm；顶封闭墙龙骨四4.1的两侧面均设置石膏板，即在顶封闭墙龙骨四4.1的两侧设置石膏板六4.2和石膏板七4.3。
63.本实施例中，第二框架2.1的顶端设置顶封闭墙龙骨一2.4，底端设置顶封闭墙龙骨二2.5；顶封闭墙龙骨二2.5与顶封闭墙龙骨三3.4插接，顶封闭墙龙骨四4.1与第二框架2.1顶端的顶封闭墙龙骨一2.4插接。采用插接拼接结构，不仅能够实现快速拼接，而且能够提升集成隔墙的密封性能。
64.在其中一种可选实施例中，顶封闭墙龙骨一2.4、顶封闭墙龙骨二2.5、顶封闭墙龙骨三3.4的剖面整体呈l型结构，两个l型封闭墙龙骨倒扣插接，连接后形成矩形结构。示例性的，顶封闭墙龙骨一2.4设有第一凸出部和第一缺口，顶封闭墙龙骨二2.5设有第二凸出部和第二缺口，顶封闭墙龙骨三3.4设有第三凸出部和第三缺口，顶封闭墙龙骨四4.1设有第四凸出部和第四缺口；第一凸出部与第四缺口相适配，第一凹陷与第四凸出部相适配；第二凸出部与第三缺口相适配，第二凹陷与第三凸出部相适配。第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部、第四凸出部的结构尺寸相同，第一凹陷、第二凹陷、第三凹陷、第四凹陷的结构尺寸相同，便于批量生产，便于装配。
65.本实施例中，安装模块化集成隔墙采用由下向上的安装方式，包括如下步骤：
66.利用第三连接结构5将第一墙体1的第一框架与地面连接；
67.第一框架的顶端连接第一连接结构3的下端；
68.将第二墙体2的下端插接固定在第一连接结构3的顶端；
69.将第二连接结构4的下端插接在第二墙体2的顶端。
70.实施例2
71.本实用新型的又一具体实施例，公开了一种模块化集成隔墙的底部连接结构，也即进一步公开了实施例1的第三连接结构5。
72.具体而言，如图2所示，模块化集成隔墙的底部连接结构，也即第三连接结构5包括第一地龙骨5.1和第二地龙骨5.2，第一地龙骨5.1和第二地龙骨5.2均为l形结构，第一地龙骨5.1与第二地龙骨5.2能够插接在模块化集成隔墙的底部，且第一地龙骨5.1与第二地龙骨5.2能够至少部分叠置，以提升底部的连接稳定性；第一地龙骨5.1和第二地龙骨5.2中的至少一者与地面固定连接。
73.模块化集成隔墙的底部采用整体扣拼式安装方式，将集成隔墙底部连接原建筑墙
体的支撑体地龙骨分为两部分，第一侧地龙骨用来固定集成隔墙底部与建筑原结构地面，第二侧地龙骨起到将集成隔墙整体扣入第一侧地龙骨中，形成整体拼扣式安装方式，不仅大幅提升安装效率，而且稳定性更好。
74.如图7至图8所示，第一地龙骨5.1具有第一竖板5.11和第一横板5.12，第二地龙骨5.2具有第二竖板5.21和第二横板5.22，第一横板5.11与第二横板5.22的长度之和大于模块化集成隔墙底部的厚度。其中，第一地龙骨5.1和第二地龙骨5.2的长度方向与第一横板5.11与第二横板5.22的长度方向垂直。
75.进一步的，第一横板5.11为折板，具有平行的第一段5.12a和第二段5.12b；第一段5.12a的一端与第一竖板5.11连接，另一端通过斜板5.12c与第二段5.12b连接，第一段5.12a与第二段5.12b的纵向间距等于第二横板5.22的厚度，斜板5.12c与第二段5.12b所成的角度为120
°‑
150
°
。此结构的第一横板5.11能够保证与第二横板5.22安装后的平整性。
76.进一步的，第一段5.12a上设置连接孔，利用螺栓将第一段5.12a与地面固定连接。
77.更进一步的，连接孔为条形孔，螺栓穿过条形孔与地面固定连接，与地面安装连接时，通过长条孔实现螺栓的固定位置微调，保证隔墙的顺利精确安装。
78.本实施例中，螺栓为膨胀螺栓，利用膨胀螺栓将第一框架与地面连接。
79.在其中一种可选实施方式中，第三连接结构5的第一种结构，第一地龙骨5.1和第二地龙骨5.2的长度均等于第一框架的宽度，第一地龙骨5.1和第二地龙骨5.2均为通长结构，设置在集成隔墙底部的两侧。
80.在另一种可选实施方式中，第三连接结构5的第二种结构，第二地龙骨5.2的长度等于第一框架的宽度；第一地龙骨5.1的数量与竖龙骨1.1的数量相同，且第一地龙骨5.1的长度大于等于竖龙骨1.1的宽度。在安装时，先将多个第一地龙骨5.1分散布置在地面预定安装位置，第一地龙骨5.1的第一横板5.12置于地面上，此时第一段5.12a与地面接触，第二段5.12b与地面之间具有空隙，该空隙用于第二地龙骨5.2插入，相邻两个第一地龙骨5.1中心线之间的距离等于相邻两根竖龙骨1.1中心线之间的距离，利用膨胀螺栓将第一地龙骨5.1与地面固定；将第一墙体1的底端置于第一地龙骨5.1的第一横板5.12上，调整第一框架相对于第一地龙骨5.1的位置，使竖龙骨1.1对准第一地龙骨5.1；随后将第二地龙骨5.2的第二横板5.22插入第一横板5.12的第二段5.12b与地面之间的空隙内，再用螺钉将第一地龙骨5.1和第二地龙骨5.2与第一框架的竖龙骨1.1固定。此安装方式能够使第一地龙骨5.1固定在竖龙骨1.1上，使得固定连接点位于竖龙骨1.1上，能够避免因第一框架扭曲变形，导致通长设置一条第一地龙骨5.1和一条第二地龙骨5.2时的安装精度变差，而将第一地龙骨5.1设置为多个，且固定在竖龙骨1.1上，便于第一墙体1的底部找平施工，而且降低了对第一框架的形状精度要求，从而提升了墙体的整体装配精度。
81.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。