一种炉渣棉生产炉的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣棉生产领域。


背景技术：

2.通常炉渣棉生产使用冲天炉进行原料熔化，干渣和调质料熔化后向产线提供热渣，部分产线使用双电炉对原料进行冶炼、调质。冲天炉冶炼冷料过程中产生大量烟尘和有毒物质，不符合环保和安全要求，使用双电炉冶炼产生大量能源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低炉渣棉生产中的污染和能源消耗。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种炉渣棉生产炉，在炉渣棉生产炉（4）和高炉（1）之间安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3）。
5.高炉（1）的炉渣出口安装有用于移动渣罐的输送带。
6.输送带为辊子输送机。
7.高炉（1）为生产铁的高炉。
8.炉渣棉生产炉（4）为电炉冶炼炉。
9.炉渣棉生产炉（4）为一台，高炉（1）为两台，炉渣棉生产炉（4）和每台高炉（1）之间都安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3）。
10.炉渣棉生产炉（4）和两台高炉（1）处于一条直线上，且炉渣棉生产炉（4）处于两台高炉（1）之间。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了冲天炉冶炼过程产生大量有毒烟尘的缺点，减少了能源浪费。在加工厂矿棉生产线，热渣冶炼单元中，提供一种安全、清洁、高效的原料冶炼方法。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是两台高炉与一台炉渣棉生产炉位置布置示意图；
14.其中1、高炉，2、炉渣，3、门式起重机，4、炉渣棉生产炉。
具体实施方式
15.本实施例利用高炉热渣或铁合金热渣作为主要原料，使用天车（门式起重机）吊运渣罐将热态炉渣兑入电炉内，并添加硅砂、铝矾土、玄武岩等物料进行热渣调质。本实施例使用容积为40吨至60吨的电炉冶炼、调质原料，电极产生的热能提高热渣温度，调质料和热渣充分反应形成符合生产要求的合格渣，电炉内渣量保持在2/3至3/4，每次兑渣量8吨至12吨，液位波动控制在500mm以内，稳定兑渣过程中的出渣质量。电炉设置2个出渣系统，交替
进行生产和检修，减少产线设备检修时电炉的能源浪费。成分均匀、酸度系数合格的热渣经过出渣口调整流量，通过渣槽进入中间包减缓冲击，垂直下落至制棉设备（热渣流入口布置的相关现有技术设备不是本专利发明点，在附图中未画出）。
16.当原料冶炼、调质时，充分利用热渣的热能减少能源消耗，使用电炉冶炼原料，减少有毒烟尘的排放，使用一座电炉对应两条生产线（两台高炉），减少产线停机造成的冶炼电能浪费，在炉渣棉生产过程中更加安全、环保、节能。
17.在太钢加工厂矿棉作业区矿渣棉生产过程中使用，使热渣冶炼的安全性、环保性、效率性都比冲天炉和双电炉有明显的提高。尤其是节能性的提高，使矿渣棉的生产成本降低显著。
18.操作过程：当冶炼矿渣棉用热渣时，热渣和调质料兑入电炉内，电炉利用电能提高温度并熔化调质料，一座电炉保持较高渣量，可满足热渣连续兑渣、出渣要求，合格热渣经出渣口流向两条产线。


技术特征：
1.一种炉渣棉生产炉，其特征在于：在炉渣棉生产炉（4）和高炉（1）之间安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3），炉渣棉生产炉（4）为一台，高炉（1）为两台，炉渣棉生产炉（4）和每台高炉（1）之间都安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3），炉渣棉生产炉（4）和两台高炉（1）处于一条直线上，且炉渣棉生产炉（4）处于两台高炉（1）之间。2.根据权利要求1所述的一种炉渣棉生产炉，其特征在于：高炉（1）的炉渣出口安装有用于移动渣罐的输送带。3.根据权利要求2所述的一种炉渣棉生产炉，其特征在于：输送带为辊子输送机。4.根据权利要求1所述的一种炉渣棉生产炉，其特征在于：高炉（1）为生产铁的高炉。5.根据权利要求1所述的一种炉渣棉生产炉，其特征在于：炉渣棉生产炉（4）为电炉冶炼炉。

技术总结
本实用新型涉及炉渣棉生产领域。一种炉渣棉生产炉，在炉渣棉生产炉（4）和高炉（1）之间安装有用于将高炉（1）产生的炉渣（2）搬运到炉渣棉生产炉（4）的入口的门式起重机（3）。本实用新型解决了冲天炉冶炼过程产生大量有毒烟尘的缺点，减少了能源浪费。在加工厂矿棉生产线，热渣冶炼单元中，提供一种安全、清洁、高效的原料冶炼装置。冶炼装置。冶炼装置。


技术研发人员：赵鹏伟 樊绳平 李贺 邓赟 张斌 张永官 王劲财
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/3/8