一种喷雾机检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种喷雾机检测装置。


背景技术：

2.目前喷雾机在日常生活以及农业生产中拥有十分广泛的用途。
3.喷雾机的质量检测是喷雾机的生产制造过程中非常重要的一个环节，喷雾机包括进水口和出水口，现有的检测方式一般是通过人工检测，对喷雾机进行逐个调试，观察喷雾机的出水口能否正常出水。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有难以模拟喷雾机真实工况，检测结果不准确的缺陷。


技术实现要素：

5.为了模拟喷雾机真实工况，使得检测结果更加准确，本技术提供一种喷雾机检测装置。
6.本技术提供的一种喷雾机检测装置，采用如下的技术方案：
7.所述机架上固定设置有检测台，所述检测台上设置有喷枪，所述喷枪包括把手，所述喷枪上设置有进水管和喷水管，所述进水管和喷水管均与喷枪连通，所述喷枪的进水管连接喷雾机的出水口，所述机架上设置有用于推动把手移动的推动组件。
8.通过采用上述技术方案，将喷雾机放置在检测台上，打开喷雾机开关使得喷雾机抽水喷雾，喷雾机的出水口连通喷枪的进水管，水从喷雾机的出水口进入进水管，再通过进水管进入喷枪内，通过推动组件按压喷枪把手控制喷枪喷水，以此模拟喷雾机在真实工况下的工作情况，使得检测结果更加准确。
9.可选的，所述推动组件包括滑动杆、第一推动杆和驱动组件,所述滑动杆滑动设置在机架上，所述第一推动杆与滑动杆固定连接，所述推动杆与喷枪的把手抵接，所述驱动组件用于驱动滑动杆滑动。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动滑动杆滑动，滑动杆带动第一推动杆滑动，第一推动杆按压喷枪把手，使得喷枪喷水，有利于省力方便操作，有利于提高工作效率。
11.可选的，所述驱动组件包括不完全齿轮和踩踏板，所述不完全齿轮铰接于机架上，所述不完全齿轮与踩踏板固定连接，所述滑动杆沿滑动杆的长度方向上设置有齿槽，所述不完全齿轮与齿槽啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过踩压踩踏板驱动不完全齿轮偏转，齿轮通过齿槽驱动滑动杆滑动，滑动杆带动推动杆按压喷枪把手，使得喷枪出水，方便操作。
13.可选的，所述滑动杆靠近齿槽的一端设置有安装块，所述滑动杆滑动插设在安装块内，所述安装块内开设有滑动槽，所述滑动杆靠近齿槽的一端固定连接有限位块，所述限位块设置在滑动槽内，所述滑动槽槽口设置有用于防止限位块脱离滑动槽的挡板，所述滑
动杆滑动穿设挡板内部。
14.通过采用上述技术方案，滑动杆滑动时，挡板能够防止限位块脱离滑动槽，限位块在滑动槽内滑动能够限定滑动杆滑动的距离，使得推动杆在一定程度上按压喷枪的把手，防止推动杆推动幅度过大损坏喷枪，有利于保护设备，节约成本。
15.可选的，所述滑动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位块抵接，另一端与挡板抵接。
16.通过采用上述技术方案，在滑动杆滑动的过程中，复位弹簧能够起到缓冲的作用，同时复位弹簧伸长会拉动滑动杆向下滑动，有利于踩踏板复位。
17.可选的，所述滑动杆上滑动套设有限位管，所述限位管与机架固定连接。
18.通过采用上述技术方案，限位管能够防止滑动杆在滑动过程中左右偏移，同时不限制滑动杆上下滑动，防止影响操作。
19.可选的，所述推动组件包括第二推动杆和气缸，所述气缸固定设置在机架上，所述第二推动杆与气缸的活塞杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动第二推动杆滑动，第二推动杆按压喷枪把手，使得喷枪喷水，有利于省力方便操作，有利于提高工作效率。
21.可选的，所述机架上设置有水箱，所述水箱包括踩踏板，所述出水管的一端与水箱连通，另一端用于连通喷雾机的入水口，所述水箱上连通设置有回流管，所述回流管连通喷枪的喷水管。
22.通过采用上述技术方案，水箱可以为通过出水管为喷雾机供水，喷枪的出水通过回流管再回到水箱内，实现水循环，有利于节省检测时的用水量，节约成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.检测喷雾机时，将喷雾机放置在检测台上，打开喷雾机开关使得喷雾机抽水喷水，喷雾机的出水口连通喷枪的进水管，通过踩踩踏板驱动不完全齿轮偏转带动滑动杆滑动，滑动杆推动第一推动杆按压喷枪把手控制喷枪喷水，或者通过气缸驱动第二推动杆滑动按压喷枪把手控制喷枪喷水，以此模拟喷雾机工作情况，使得检测结果更加准确；
25.2. 通过踩压踩踏板驱动不完全齿轮偏转，齿轮通过齿槽驱动滑动杆滑动，滑动杆带动推动杆滑动，推动杆按压喷枪把手，使得喷枪喷水，方便操作；
26.3. 滑动杆滑动时，限位块在滑动槽内滑动能够限定滑动杆滑动的距离，使得推动杆在一定程度上按压喷枪的把手，防止推动杆推动幅度过大损坏把手，有利于保护设备，节约成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1主要体现喷枪和滑动杆的结构示意图；
29.图3是本技术实施例1的喷枪的剖视图；
30.图4是本技术实施例1主要体现安装块和不完全齿轮的结构示意图；
31.图5是本技术实施例2的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、底座；12、检测台；2、水箱；21、出水管；22、回流管；23、转轮；3、喷枪；31、把手；32、进水管；33、喷水管；34、卡块；35、蓄水槽；351、活塞；352、推拉弹
簧；36、单向阀；37、抽水管；38、细管；4、滑动杆；41、第一推动杆；42、限位管；43、限位块；44、复位弹簧；45、齿槽；5、安装块；51、挡板；52、滑动槽；6、不完全齿轮；61、踩踏板；62、固定板；7、第二推动杆；71、气缸；72、固定块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种喷雾机检测装置。
35.实施例1
36.参照图1，一种喷雾机检测装置，包括机架1，机架1包括竖板和横板，横板固定设置在竖板上，竖板远离横板的一端上设有底座11。机架1的横板上设置有检测台12，检测台12呈长方体结构，用于放置喷雾机，检测台12的侧壁上设置有喷枪3，喷枪3通过卡块34固定在检测台12的侧壁上，喷枪3包括进水管32和喷水管33，进水管32和喷水管33均与喷枪3连通。
37.参照图1，机架1的横板下方设置有水箱2，水箱2呈长方体结构，水箱2底壁的外壁四个角上各设有转轮23，方便移动水箱2；水箱2内连通设置有出水管21和回流管22，出水管21的一端与水箱2连通，另一端用于连通喷雾机的入水口，喷枪3的进水管32用于连通喷雾机的出水口，回流管22连通喷枪3的喷水管33，喷雾机通过出水管21抽取水箱2内的水，水从喷雾机的出水口流出，再由喷枪3的进水管32进入喷枪3，水从喷枪3的喷水管33流入回流管22，最后回到水箱2，完成了水箱2用水循环，有利于节约水量。
38.参照图1和图2，机架1上固定设置有限位管42，限位管42与喷枪3位于同一竖直平面上，机架1上设置有滑动杆4，滑动杆4滑动穿设在限位管42内部，滑动杆4靠近喷枪3的一端上设置有第一推动杆41，第一推动杆41与滑动杆4垂直，第一推动杆41的一端与滑动杆4固定连接，另一端与喷枪3的把手31抵接。
39.参照图3，喷枪3包括把手31，把手31铰接在喷枪3上，喷枪3内设置有蓄水槽35，蓄水槽35内滑动设置有活塞351和推拉弹簧352，把手31的上端与活塞351固定连接，推拉弹簧352套设在活塞351上，推拉弹簧352的一端与活塞351固定连接，另一端与蓄水槽35的内壁固定连接，喷枪3内设置有蓄水槽35相通的抽水管37，用于将从进水管32进入到喷枪3内的水抽到蓄水槽35内，抽水管37与蓄水槽35的连接处设置有单向阀36，单向阀36控制水只能从进水管32进入蓄水槽35，蓄水槽35内的水不能进入进水管32；蓄水槽35连通有细管38，细管38连通喷枪3上的喷水管33。
40.扣压把手31将活塞351向上推动，活塞351压缩推拉弹簧352，松开把手31后推拉弹簧352将活塞351向下推动，活塞351在蓄水槽35内上下滑动的这两个冲程组成了一个完整的抽吸循环，将水从蓄水槽35吸入水泵，活塞351向上滑动时会收缩液缸容积，从而将水挤出蓄水槽35，水从蓄水槽35进入细管38，再由细管38从喷水管33喷出，通过反复扣动把手31使得喷枪3不断喷水。
41.参照图4，滑动杆4远离第一推动杆41的一端上开设有齿槽45，齿槽45沿滑动杆4长度方向设置有多个，机架1上固定设置有固定板62，机架1上转动设置有不完全齿轮6，不完全齿轮6与齿槽45啮合，不完全齿轮6呈扇形，齿轮位于扇形的弧面上，扇形的圆心与固定板62铰接，不完全齿轮6固定连接有踩踏板61。
42.通过向下踩压踩踏板61使得不完全齿轮6向上偏转，不完全齿轮6通过齿槽45驱动
滑动杆4向上滑动，滑动杆4带动第一推动杆41向上滑动，推动喷枪3把手31偏转，使得喷枪3喷水，有利于省力方便操作，有利于提高工作效率。
43.参照图4，滑动杆4远离第一推动杆41的一端上固定连接有限位块43，限位块43呈长方体结构，限位块43与滑动杆4垂直，机架1上固定设置有安装块5，安装块5呈长方体结构，安装块5的内部沿安装块5长边方向开设有滑动槽52，限位块43位于滑动槽52内且能够在滑动槽52内上下滑动，滑动槽52的槽口上固定设置有挡板51，挡板51封闭滑动槽52，滑动杆4滑动穿设过挡板51，滑动槽52内设置有复位弹簧44，复位弹簧44套设在滑动杆4上，复位弹簧44的一端与限位块43的顶壁抵接，另一端与挡板51的底壁抵接。
44.滑动杆4滑动时，复位弹簧44能够起到缓冲的作用，同时复位弹簧44伸长会拉动滑动杆4向下滑动，有利于踩踏板61复位；挡板51能够防止限位块43脱离滑动槽52，限位块43在滑动槽52内滑动能够限定滑动杆4滑动的距离，使得推动杆在一定程度上推动喷枪3的把手31，防止推动杆推动幅度过大损坏喷枪3，有利于保护设备，节约成本。
45.本技术实施例一种喷雾机检测装置的实施原理为：将喷雾机放置在检测台12上，打开喷雾机开关使得喷雾机抽水喷雾，喷雾机的出水口连通喷枪3的进水管32，通过向下踩压踩踏板61使得不完全齿轮6向上偏转，不完全齿轮6通过齿槽45驱动滑动杆4向上滑动，滑动杆4带动第一推动杆41向上滑动，第一推动杆41按压喷枪3把手31控制喷枪3喷水，以此模拟喷雾机工作情况，使得检测结果更加准确。
46.实施例2
47.实施例2与实施例1的区别之处在于：推动组件的不同。
48.参照图5，推动组件包括第二推动杆7和气缸71，气缸71通过固定块72固定设置在机架1上，第二推动杆7的一端与气缸71的活塞351杆固定连接，另一端与喷枪3的把手31抵接。
49.本技术实施例一种喷雾机检测装置的实施原理为：将喷雾机放置在检测台12上，打开喷雾机开关使得喷雾机抽水喷雾，喷雾机的出水口连通喷枪3的进水管32，通过驱动气缸71驱动第二推动杆7向上滑动，第二推动杆7按压喷枪3把手31控制喷枪3喷水，以此模拟喷雾机工作情况，使得检测结果更加准确。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。