一种新型纱线纸管的制作方法

1.本实用新型涉及纺织用品技术领域，更具体地说，它涉及一种新型纱线纸管。


背景技术：

2.纸管是用纸质材料加工成的管状物体。大多纸管通常为螺旋纸管和无缝纸管。
3.纸管在日常生活中的使用途径多种多样，通常是用在包装方面，在纺织行业也会利用纸管作为内芯来缠绕纱线，传统的纸管通常仅实现对缠绕在其外侧纱线的支撑作用，纱线缠绕在纸管的外侧时，纱线整体处在裸露的状态，若是不加以保护，则纱线容易积灰变脏，影响后续的纱线使用，因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型纱线纸管，通过结构的设置达到对缠绕在管体上纱线稳定保护的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型纱线纸管，包括管体，所述管体的内侧滑动连接有与其内壁贴合的限位管，所述限位管与管体之间设有容纳腔，所述容纳腔内设有一端与其内壁固定连接的遮挡件，所述遮挡件的活动端自限位管与管体间的间隙内穿出并包覆在管体的外侧，所述遮挡件穿出管体的一端与限位管可拆卸连接。
7.通过采用上述技术方案，设置的容纳腔实现对遮挡件的稳定放置，实现对遮挡件的稳定保护，在纱线缠绕在管体的外侧之后，拉动遮挡件的活动端滑动，使得遮挡件逐渐自容纳槽内滑出，将遮挡件包覆在纱线的外侧，将遮挡件与限位管之间固定，使得遮挡件可以实现对纱线的稳定保护。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位管的两端均固定连接有限位环，所述限位环与限位管之间形成供管体的两端穿入的限位槽，所述限位槽正对其开口的槽壁始终与管体相抵。
9.通过采用上述技术方案，通过限位环与限位管之间形成的限位槽实现对管体与限位管之间相对滑动的限制作用，确保管体与限位管之间相对关系的稳定，进而确保遮挡件所处状态的稳定，确保遮挡件遮挡性能的稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位管具有弹性形变性能，位于限位管两侧的所述限位槽相对的槽壁间距小于管体的长度。
11.通过采用上述技术方案，利用弹性形变的限位管产生的弹力使得限位管两侧的限位环抵紧管体，使得管体与限位管之间相对关系的稳定，进而确保遮挡件所处状态的稳定，确保遮挡件遮挡保护性能的稳定，实现对纱线的稳定保护。
12.本实用新型进一步设置为：所述遮挡件的固定端固定连接有与容纳腔的腔壁固定连接的若干连接件，所述连接件具有弹性形变性能。
13.通过采用上述技术方案，利用形变的连接件产生的弹力实现对遮挡件的稳定拉紧，使得折叠件可以保持在稳定的绷紧状态，进而确保遮挡件遮挡效果的稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述遮挡件具有弹性形变性能。
15.通过采用上述技术方案，该结构的设置可以利用弹性形变的遮挡件产生的弹力实现遮挡件自身的绷紧，使得遮挡件可以更好地实现对纱线的稳定保护。
16.本实用新型进一步设置为：所述限位环上固定连接有若干挂钩，所述遮挡件上开设有供挂钩穿入的若干限位孔。
17.通过采用上述技术方案，通过挂钩穿入到限位孔内可以使得挂钩与限位孔的孔壁相抵，进而实现对遮挡件滑动的限制作用，确保遮挡件实现对纱线的稳定保护。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.设置的容纳腔实现对遮挡件的稳定放置，实现对遮挡件的稳定保护，在纱线缠绕在管体的外侧之后，拉动遮挡件的活动端滑动，使得遮挡件逐渐自容纳槽内滑出，将遮挡件包覆在纱线的外侧，将遮挡件与限位管之间固定，使得遮挡件可以实现对纱线的稳定保护。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为图2中a处的放大图；
23.图4为本实用新型的爆炸图；
24.图5为图4中b处的放大图；
25.图6为图4中c处的放大图。
26.图中：1、管体；2、限位管；3、容纳腔；4、遮挡件；5、限位环；6、限位槽；7、连接件；8、挂钩；9、限位孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.一种新型纱线纸管，如图1-图3所示，包括管体1，管体1的内侧滑动连接有与其内壁贴合的限位管2，限位管2的周壁靠近中间段的位置开设有环状的容纳腔3，容纳腔3内设有一端与其内壁固定连接的遮挡件4，开设的容纳腔3实现对遮挡件4的稳定放置，进而实现对遮挡件4的稳定保护作用，确保遮挡件4遮挡和保护功能的稳定，遮挡件4的活动端自限位管2与管体1间的间隙内穿出并包覆在管体1的外侧，在该过程中遮挡件4包覆在管体1外侧缠绕的纱线上，实现对纱线的稳定保护，遮挡件4穿出管体1的一端与限位管2可拆卸连接，该结构的设置使得限位管2可以实现对遮挡件4滑动的限位作用，确保遮挡件4保护纱线功能的稳定。
29.如图3-图6所示，限位管2的两端均一体成形有限位环5，限位环5与限位管2之间形成供管体1的两端穿入的限位槽6，限位槽6正对其开口的槽壁始终与管体1相抵，限位环5上固定连接有若干挂钩8，遮挡件4上开设有供挂钩8穿入的若干限位孔9，通过挂钩8与限位孔9孔壁的相抵，使得挂钩8可以实现对限位孔9滑动的限制作用，进而使得遮挡件4可以实现对管体1上纱线的稳定保护。
30.如图3、图4和图6所示，限位管2包括依次设置的管一、弹性段和管二，弹性段由弹性硅胶材质制成，弹性段的两侧分别与管一和管二固定连接，利用弹性硅胶具有的弹性好的特点来确保限位管2整体具有稳定的弹性形变性能，位于限位管2两侧的限位槽6相对的槽壁间距小于管体1的长度，该结构的设置在管体1穿入到限位槽6内的过程中，弹性段处在被拉伸形变的状态，在弹性形变的弹性段产生的弹力作用下拉动管一和管二相互靠近，确保管一和管二可以与管体1相抵，使得限位管2与管体1之间的相对关系更加稳定。
31.如图3-图6所示，遮挡件4的固定端固定连接有与容纳腔3的腔壁固定连接的若干连接件7，连接件7具有弹性形变性能，连接件7设置为柔性绳索，利用弹性形变的连接件7产生的弹力实现对遮挡件4的拉动，使得遮挡件4可以将其部分收纳在容纳腔3内，进而实现对遮挡件4的稳定保护，遮挡件4设置为弹性纤维片，弹性纤维片由弹性纱线通过梭织机平纹编织而成，弹性纤维片包括弹性纱芯和包覆在其外侧的包覆纱，弹性纱芯由氨纶纤维通过加捻机加捻而成，包覆纱由涤纶纤维通过加捻机加捻而成，利用氨纶纤维具有的弹性好的特点来确保遮挡件4具有稳定的弹性形变性能，使得遮挡件4在被拉紧的时候可以产生弹性形变，弹性形变的遮挡件4产生的弹力使得遮挡件4处在绷紧的状态，进而使得遮挡件4可以实现对纱线稳定的包覆和保护作用。
32.工作原理：纱线缠绕在管体1上之后，拉动远离挂钩8一侧的限位管2逐渐自管体1内拉出，此时限位管2与管体1间的间隙逐渐增大，拉动遮挡件4自容纳腔3内逐渐滑出，将遮挡件4包覆在纱线的外侧并将限位孔9挂在挂钩8上，此时遮挡件4、连接件7均处在弹性形变的状态，此时遮挡件4实现对纱线的稳定包覆，进而实现对纱线的稳定保护，此时限位管2在自身弹性形变产生的弹力的作用下，使得限位管2逐渐会回缩到管体1内，实现对遮挡件4的稳定压紧，上述便为本实用新型的工作原理。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。