一种PC复合板及太阳能组件的制作方法

copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、poe(polyolefin elastomer，聚烯烃弹性体)、pvb(polyvinyl butyral，聚乙烯醇缩丁醛)，环氧树脂或聚氨酯；粘接层的厚度为0.1mm-2mm。
13.第二方面，本技术实施例提供了一种太阳能组件，其包括依次叠加设置的前板、正面封装胶膜、电池串、背面封装胶膜和背板，背板采用或者前板和背板均采用第一方面提供的pc复合板，前板和背板的有机硅玻璃树脂层均位于最外层。
14.在上述实现过程中，pc复合板用作太阳能组件的封装板，组件整体的机械强度高、质量轻、成本低。
15.在一种可能的实现方式中，前板的粘接层为透光粘接层，透光粘接层的透光率大于70％。
16.在上述实现过程中，前板的粘接层为透光粘接层，透光率大于70％，保证作为前板的pc复合板的透光率比较高，从而实现发电。
17.在一种可能的实现方式中，背板的粘接层为透光粘接层，透光粘接层的透光率大于70％。
18.在上述实现过程中，背板的粘接层为透光粘接层，透光率大于70％，保证作为背板的pc复合板的透光率比较高，从而实现双面发电。
19.在一种可能的实现方式中，背板的粘接层为不透光粘接层，不透光粘接层的反射率大于70％。
20.在上述实现过程中，背板不透光，且反射率较高，从而反射直射于组件正面的太阳光，提高太阳光的吸收率。
21.在一种可能的实现方式中，正面封装胶膜的材质为eva、poe、pvb和透明硅胶中的一种，正面封装胶膜的厚度为0.2mm-1.5mm；和/或，背面封装胶膜的材质为eva、poe、pvb和透明硅胶中的一种，背面封装胶膜的厚度为0.2mm-1.5mm。
22.在上述实现过程中，正面封装胶膜和背面封装胶膜不仅透明度好，容易实现双面发电，而且能够实现组件的粘合封装。
23.在一种可能的实现方式中，还包括围设于所有叠层边缘的边框，边框的材质为铝、钢、玻璃纤维增强的聚氨酯或者玻璃纤维增强的聚碳酸酯。
24.在上述实现过程中，边框将各叠层固定在一起，而且还能增加整体的强度，避免边缘磕碰损伤。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术第一实施例提供的一种pc复合板的结构示意图；
27.图2为本技术第二实施例提供的一种pc复合板的结构示意图；
28.图3为本技术第三实施例提供的一种太阳能组件的结构示意图；
29.图4为本技术第四实施例提供的一种太阳能组件的结构示意图；
30.图5为本技术第五实施例提供的一种太阳能组件的结构示意图。
31.图标：100-pc复合板；110-有机硅玻璃树脂层；120-pc基材层；130-透光粘接层；200-pc复合板；210-透光粘接层；300-太阳能组件；310-正面封装胶膜；320-电池串；321-焊带；330-背面封装胶膜；400-太阳能组件；500-太阳能组件；510-边框。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.第一实施例
39.请参看图1，本实施例提供的一种pc复合板100，其包括由上至下依次叠加设置、且连接成一体的有机硅玻璃树脂层110、pc基材层120和粘接层。从整体上看，该pc复合板100由三层结构组成，第一层为有机硅玻璃树脂层110，第二层pc基材层120，第三层为粘接层，三层为一体结构，例如通过共挤工艺同时挤压生产制成。
40.本技术实施例中，有机硅玻璃树脂层110的厚度一般为0.01mm-1mm，有机硅玻璃树脂层110的透光率大于70％，通常透光率大于90％。本实施例中，有机硅玻璃树脂层110为厚度0.2mm的有机硅玻璃树脂层，透光率大于91％。
41.本技术实施例中，pc基材层120是指板材的主要成分为pc，pc基材层120的厚度一般为1mm-10mm，pc基材层120的透光率大于70％。本实施例中，pc基材层120的厚度为2mm，透光率大于91.5％。
42.本技术实施例中，粘接层为热熔性粘接层，即经过热压后发生熔融并粘接相邻的其他叠层，或者粘接层为热固性粘接层，即交联固化而粘接相邻的其他叠层，通常情况下，粘接层的材质为eva、poe、pvb，环氧树脂或聚氨酯；粘接层的厚度为0.1mm-2mm。本实施例
中，粘接层的材质为eva，厚度为0.2mm，且粘接层为透光粘接层130，透光粘接层130的透光率大于70％。
43.本技术实施例中，pc复合板100的第二层的pc基材层120和第三层的粘接内均可以添加uv稳定剂，用于uv稳定剂为二苯甲酮类，受阻胺类，苯并三唑类，取代丙烯腈类，三嗪类中的一种或几种。本实施例中，pc复合板100的pc基材层120中添加有二苯甲酮和受阻胺类复合体系的uv稳定剂。
44.本技术实施例中，pc复合板100的第三层的粘接层内可以添加硅烷偶联剂，用作与其他粘接层(例如封装胶膜)键合，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，十二烷基三甲氧基硅烷中的一种或两种。本实施例中，pc复合板100的粘接层中添加有乙烯基三乙氧基硅烷。
45.本技术实施例中，pc复合板100的第三层粘接层内还可以添加交联剂，用作与其他粘接层(例如封装胶膜)键合，交联剂为过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，过氧化氢二异丙苯，二叔丁基过氧化物中的一种或两种。本实施例中，pc复合板100的粘接层中添加有二叔丁基过氧化物。
46.第二实施例
47.请参看图2，本实施例提供一种pc复合板200，其结构与第一实施例的大致相同，不同之处在于：粘接层为不透光粘接层210，不透光粘接层210可以设置为白色、黑色、其他颜色，或者混合色，不透光粘接层210的反射率大于70％(入射角度为近似90
°
的情况下)。具体地，不透光粘接层210为白色层，反射率大于80％。
48.第三实施例
49.请参看图3，本实施例提供了一种太阳能组件300，其包括依次叠加设置的前板、正面封装胶膜310、电池串320、背面封装胶膜330和背板，前板和背板均采用第一实施例中的pc复合板100，前板和背板的有机硅玻璃树脂层110均位于最外层。在其他实施例中，还可以仅背板采用第一实施例中的pc复合板100。
50.本技术实施例中，前板和后板可以相同，也可以不同，各相同功能层的材质、厚度可以相同，也可以不同：前板的有机硅玻璃树脂层110可以与背板的有机硅玻璃树脂层110的材质、厚度相同，也可以不同；前板的pc基材板可以与背板的pc基材板相同，也可以不同；前板的粘接层可以与背板的粘接层相同，也可以不同。本实施例中，前板和后板的pc复合板100相同，即前板和背板均为透明层，即有机硅玻璃树脂层110、pc基材层120和粘接层均具有较高的透光率，形成的太阳能组件300能够实现双面发电。具体的，太阳能组件300包括依次叠加设置的有机硅玻璃树脂层110、pc基材层120和透光粘接层130(前板)，封装胶膜，电池串320，封装胶膜，透光粘接层130，pc基材层120和有机硅玻璃树脂层110(背板)。
51.本技术实施例中，电池串320是由若干个电池小片间隔设置并电连接组成，电池小片可以为1/2切片，1/3切片或者1/4切片，本实施例为1/2切片。本实施例中，电池串320的表面还设置有焊带321，具体是在电池小片的正面和背面分别设置焊带321，实现各电池小片之间的电连接。
52.本技术实施例中，封装胶膜为热熔性胶膜，即经过热压后发生熔融并流动包裹住电池串320、且粘接相邻的其他叠层，或者粘接层为热固性粘接层，即交联固化而粘接相邻的其他叠层。通常情况下，正面封装胶膜310的材质为eva、poe、pvb和透明硅胶中的一种，正
面封装胶膜310的厚度为0.2mm-1.5mm。背面封装胶膜330的材质为eva、poe、pvb和透明硅胶中的一种，背面封装胶膜330的厚度为0.2mm-1.5mm。本实施例中，正面封装胶膜310为0.5mm厚的eva胶膜；背面封装胶膜330为0.5mm厚的poe胶膜。在其他实施例中，正面封装胶膜310与相邻的粘接层材质相同，背面封装胶膜330与相邻的粘接层材质相同，以便于它们之间直接粘结。
53.第四实施例
54.请参看图4，本实施例提供了一种太阳能组件400，其包括依次叠加设置的前板、正面封装胶膜310、电池串320、背面封装胶膜330和背板，前板采用第一实施例中的pc复合板100，背板采用第二实施例的pc复合板200，前板和背板的有机硅玻璃树脂层110均位于最外层，该太阳能组件400实现正面单面发电。具体的，太阳能组件400包括依次叠加设置的有机硅玻璃树脂层110、pc基材层120和透光粘接层130(前板)，正面封装胶膜310，电池串320，背面封装胶膜330，不透光粘接层210，pc基材层120和有机硅玻璃树脂层110(背板)。
55.第五实施例
56.请参看图5，本实施例提供一种太阳能组件500，其与第三实施例的结构大致相同，其包括依次叠加设置的前板、正面封装胶膜310、电池串320、背面封装胶膜330和背板，不同之处在于：本技术实施例中，太阳能组件300还包括围设于所有叠层边缘的边框510，不会覆盖到叠层的上表面和下表面，减少对电池串的遮挡。边框510的材质为铝、钢、玻璃纤维增强的聚氨酯或者玻璃纤维增强的聚碳酸酯，具体地，边框510为铝边框。
57.综上所述，本技术实施例的pc复合板用作太阳能组件的封装板，机械强度高、质量轻、成本低。
58.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。