一种分离式抽油烟机的制作方法

1.本实用新型属于油烟机技术领域，具体是涉及一种分离式抽油烟机。


背景技术：

2.传统的排油烟机的外形一般制成矩形、整体形式外壳壳体。因而它存在着装配、生产、工艺性差不宜大量生产。在排烟功能上存在着吸风口结构的限制排烟性能的缺陷，易造成油烟外溢的缺点，特别是煎、炒、烹时更为严重，经常造成操作环境的污染，另外它不能进行调节控制，更加骤油烟外溢的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种分离式抽油烟机。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种分离式抽油烟机，包括主框架，所述主框架底部的中间位置设有一个集油盒，所述集油盒的左右两侧各设有一组铰接组，所述铰接组包括一个铰接座，所述铰接座中穿设有一条转轴，所述转轴与铰接座旋转连接，所述转轴的两端各设有一块铰接板，两块所述铰接板均与转轴固定连接，两块所述铰接板之间连接有一块安装板，两座所述铰接组之间设有一块弧形弧形翻转板，两组所述铰接组中的两块安装板均与弧形弧形翻转板固定连接，所述安装板上对称设有两个安装孔，两个所述安装孔中均卡接设有两块挡板，每块所述挡板上并列设有多条通风孔，所述弧形弧形翻转板的后弧面上设有两组滑槽组，每组所述滑槽组包括两条对向设置的滑槽，两条所述滑槽设于安装孔的两侧，两组所述滑槽组中的两条滑槽之间均滑配有一块弧形过滤网，两块所述弧形过滤网下侧的弧形弧形翻转板上各设有一个集油槽，两个所述集油槽之间连接有三通软管，所述三通软管的左右两端均连接于左右两个集油槽，所述三通软管的下端连接于集油盒中，两个所述集油槽通过三通软管与集油盒连通。
5.作为优选，所述主框架与弧形翻转板之间设有两组链板组，两组所述链板组均包括两块链板，两块所述链板分别设于同一滑槽组中两条滑槽的外侧。
6.作为优选，所述弧形翻转板后弧面上端的两侧各设有一个连接块，所述主框架左右两端的内侧各设有一个伸缩电缸，两个所述伸缩电缸的后端均与主框架旋转连接，两个所述伸缩电缸的伸出端均铰接于同一侧的连接块上。
7.作为优选，所述弧形翻转板的左右两端各设有一块滑板，所述滑板的前端与弧形翻转板固定连接，所述滑板的外侧面与主框架的两端滑配连接。
8.本实用新型具有的有益效果：通过设置伸缩电缸，通过控制伸缩电缸的伸出与缩回，可根据烟量调节弧形翻转板的角度，控制弧形翻转板角度来实现控制油烟机的进烟量，所述主框架底部的中间位置设有一个集油盒，通过在主框架的下端设置集油盒，设置在下侧的集油盒在需要清理时方便拆卸，通过设置滑槽组，在两条滑槽之间滑配弧形过滤网，起到对油烟的过滤，滑配设置的弧形过滤网在需要进行更换时，操作简单，更换方便，所述主
框架与弧形翻转板之间设有两组链板组，两组所述链板组均包括两块链板，通过设置链板，两组链板将弧形翻转板与主框架围成的腔体分割成两部分，防止从两个挡板中吸入的油烟相互干扰，影响排烟效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种前视结构示意图；
10.图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；
11.图3是本实用新型的一种后视示意图。
12.图中：1、主框架；2、集油盒；3、铰接座；4、转轴；5、铰接板；6、安装板；7、弧形翻转板7；8、安装孔；9、挡板；10、通风孔；11、滑槽；12、弧形过滤网；13、集油槽；14、三通软管；15、链板；16、连接块；17、伸缩电缸；18、滑板。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种分离式抽油烟机，如图1-图3所示，包括主框架1，所述主框架1底部的中间位置设有一个集油盒2，通过在主框架1的下端设置集油盒2，设置在下侧的集油盒2在需要清理时方便拆卸，所述集油盒2的左右两侧各设有一组铰接组，所述铰接组包括一个铰接座3，所述铰接座3中穿设有一条转轴4，所述转轴4与铰接座3旋转连接，所述转轴4的两端各设有一块铰接板5，两块所述铰接板5均与转轴4固定连接，两块所述铰接板5之间连接有一块安装板6，两座所述铰接组之间设有一块弧形翻转板7，两组所述铰接组中的两块安装板6均与弧形翻转板7固定连接，所述安装板6上对称设有两个安装孔8，两个所述安装孔8中均卡接设有两块挡板9，每块所述挡板9上并列设有多条通风孔10，所述弧形翻转板7的后弧面上设有两组滑槽组，通过设置滑槽组，在两条滑槽 11之间滑配弧形过滤网12，起到对油烟的过滤，滑配设置的弧形过滤网12在需要进行更换时，操作简单，更换方便，每组所述滑槽组包括两条对向设置的滑槽11，两条所述滑槽 11设于安装孔8的两侧，两组所述滑槽组中的两条滑槽11之间均滑配有一块弧形过滤网 12，两块所述弧形过滤网12下侧的弧形翻转板7上各设有一个集油槽13，两个所述集油槽13之间连接有三通软管14，所述三通软管14的左右两端均连接于左右两个集油槽13，所述三通软管14的下端连接于集油盒2中，两个所述集油槽13通过三通软管14与集油盒2连通。
15.所述主框架1与弧形翻转板7之间设有两组链板组，两组所述链板组均包括两块链板 15，通过设置链板15，两组链板15将弧形翻转板7与主框架1围成的腔体分割成两部分，防止从两个挡板9中吸入的油烟相互干扰，影响排烟效率，两块所述链板15分别设于同一滑槽组中两条滑槽11的外侧。
16.所述弧形翻转板7后弧面上端的两侧各设有一个连接块16，所述主框架1左右两端的内侧各设有一个伸缩电缸17，通过设置伸缩电缸17，通过控制伸缩电缸17的伸出与缩回，可根据烟量调节弧形翻转板7的角度，控制弧形翻转板7角度来实现控制油烟机的进烟量，两个所述伸缩电缸17的后端均与主框架1旋转连接，两个所述伸缩电缸17的伸出端均铰接于同一侧的连接块16上；所述弧形翻转板7的左右两端各设有一块滑板18，所述滑板 18的前端与弧形翻转板7固定连接，所述滑板18的外侧面与主框架1的两端滑配连接。
17.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种分离式抽油烟机，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)底部的中间位置设有一个集油盒(2)，所述集油盒(2)的左右两侧各设有一组铰接组，所述铰接组包括一个铰接座(3)，所述铰接座(3)中穿设有一条转轴(4)，所述转轴(4)与铰接座(3)旋转连接，所述转轴(4)的两端各设有一块铰接板(5)，两块所述铰接板(5)均与转轴(4)固定连接，两块所述铰接板(5)之间连接有一块安装板(6)，两座所述铰接组之间设有一块弧形弧形翻转板(7)，两组所述铰接组中的两块安装板(6)均与弧形弧形翻转板(7)固定连接，所述安装板(6)上对称设有两个安装孔(8)，两个所述安装孔(8)中均卡接设有两块挡板(9)，每块所述挡板(9)上并列设有多条通风孔(10)，所述弧形弧形翻转板(7)的后弧面上设有两组滑槽组，每组所述滑槽组包括两条对向设置的滑槽(11)，两条所述滑槽(11)设于安装孔(8)的两侧，两组所述滑槽组中的两条滑槽(11)之间均滑配有一块弧形过滤网(12)，两块所述弧形过滤网(12)下侧的弧形弧形翻转板(7)上各设有一个集油槽(13)，两个所述集油槽(13)之间连接有三通软管(14)，所述三通软管(14)的左右两端均连接于左右两个集油槽(13)，所述三通软管(14)的下端连接于集油盒(2)中，两个所述集油槽(13)通过三通软管(14)与集油盒(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种分离式抽油烟机，其特征在于：所述主框架(1)与弧形翻转板(7)之间设有两组链板组，两组所述链板组均包括两块链板(15)，两块所述链板(15)分别设于同一滑槽组中两条滑槽(11)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种分离式抽油烟机，其特征在于：所述弧形翻转板(7)后弧面上端的两侧各设有一个连接块(16)，所述主框架(1)左右两端的内侧各设有一个伸缩电缸(17)，两个所述伸缩电缸(17)的后端均与主框架(1)旋转连接，两个所述伸缩电缸(17)的伸出端均铰接于同一侧的连接块(16)上。4.根据权利要求1所述的一种分离式抽油烟机，其特征在于：所述弧形翻转板(7)的左右两端各设有一块滑板(18)，所述滑板(18)的前端与弧形翻转板(7)固定连接，所述滑板(18)的外侧面与主框架(1)的两端滑配连接。

技术总结
一种分离式抽油烟机，属于油烟机技术领域；通过设置伸缩电缸，通过控制伸缩电缸的伸出与缩回，可根据烟量调节翻转板的角度，控制翻转板角度来实现控制油烟机的进烟量，所述主框架底部的中间位置设有一个集油盒，通过在主框架的下端设置集油盒，设置在下侧的集油盒在需要清理时方便拆卸，通过设置滑槽组，在两条滑槽之间滑配弧形过滤网，起到对油烟的过滤，滑配设置的弧形过滤网在需要进行更换时，操作简单，更换方便，所述所述主框架与翻转板之间设有两组链板组，两组所述链板组均包括两块链板，通过设置链板，两组链板将翻转板与主框架围成的腔体分割成两部分，防止从两个挡板中吸入的油烟相互干扰，影响排烟效率。影响排烟效率。影响排烟效率。


技术研发人员：何国庆 何洁 张小红
受保护的技术使用者：浙江澳尔电器有限公司
技术研发日：2021.05.05
技术公布日：2022/3/8